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1、序言品质技术手册是集品质部各同事知识经验和技能，并结合最新国际玩具法规要求，编制旨在明晰和强化重要质量标准，使与质量相关生产、工程、采购等相关部门及本部门品质管理同事对品质控制和运作流程有更清晰理解认识。本技术手册相对复杂的品质法规、理论尽可能用比较浅显易懂的表达方式，综合实际操作，使新入职同事通过品质技术手册迅速经验了解本厂运作，把握品质重点、抛砖引玉，共同提升品质管理水平。本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。如本技术手册有任何疏漏或与相关国际标准有不一致的地方,请批评指正。品质工程手册大纲一、新产品开发 第 5-第 7 页1、新产品评估 2、EP 、FEP 、PP 阶段测试3、新产品放产
2、二、产品的测试1、老化测试 第 8 页2、潮湿测试 第 9 页3、温差测试 第 10 页4、可靠性扭/拉力测试 第 11-12 页5、可靠性跌落测试 第 13 页6、可靠性压力测试 第 14 页7、产品功能测试 第 15-第 16 页8、产品寿命测试 第 17 页9、粘/介油测试 第 18-第 19 页10、运输测试 第 20-第 21 页11、小物件测试 第 22 页12、小球测试 第 23 页13、尖点测试 第 24 页14、利边测试 第 25-第 26 页15、杯状物测试 第 27-第 28 页16、吸盘测试 第 29 页17、摇铃基子测试 第 30-第 31 页品质工程手册大纲18、诱
3、陷测试 第 32-第 33 页19、噪音测试 第 34-第 35 页20、安全性扭/拉力测试 第 36-第 37 页21、安全性跌落测试 第 38 页22、安全性压力测试 第 39 页23、TTF(Test To Fail)测试 第 40-第 41 页24、CTS(Critical Test System )测试 第 42 页25、电池箱评估 第 43-第 44 页26、盐雾测试 第 45 页27、电脑纹(Bar Code)评估 第 46-第 47 页三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结第 48-第 50 页四、常见的国际标准介绍 1、ASTM F963&EN71 第 51-第 62 页2、
4、EN62115 电玩具安全 第 63-第 88 页3、EMC 电磁兼容 第 89-第 94 页4、EN60825 镭射产品的安全性 第 95 页5、2005/84/EC邻苯二甲酸酯增塑剂指令 第 96-第 98 页6、2006/66/EC欧洲新的电池指令 第 99 页7、AZO Dyes偶氮染料指令 第 100-第 104 页8、REACH 关于化学品注册、评估、授权和限制制度 第 105-第 106 页9、HR4040 美国 2008 消费产品安全加强法 第 107-第 109 页品质工程手册大纲五、物料安全要求 第 110-第 111 页六、来料控制 第 112 页七、产品过程控制 第 1
5、13-第 116 页八、客人投诉跟进处理 第 117 页九、Blue Box Standard (蓝盒标准 ) 第 118 页十、样办控制流程 第 119 页十一、尺寸控制 第 120 页一、新产品开发一、新产品评估1、新产品评估的目的：新产品评估的目的是：最大限度地避免新产品在出货之后面临回收的风险和在开模之后才发现存在安全性等问题，以致出现对模具进行大的更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。2、新产品评估的流程：1）蓝盒/大利的产品A.对于蓝盒/大利的产品，首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参加的部门一般有：蓝盒/大利发展部，BBVMO 工程部，蓝盒 TQM，手办师傅，
6、厂工程部和厂品质部。在会上，发展部首先会简单地介绍下产品的名称，年岁和功能玩法。然后由各部门提出新产品的问题。QAE 和 TQM 会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。会后，发展部和蓝盒 TQM会发出产品移交会议记录（见附件 1）和新产品评估报告（见附件 2）以利于各相关人员跟进。B.在正式开模之前，工程部会主持召开一个内部的新产品评估会议。参加的部门有：生产部、IE 部和品质部。会上 IE 和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见，在改动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师批准。
7、C.在会议结束之后，工程部会发出一份DFMEA（见附件 3）供各相关部分填写以利于日后跟进新产品。D.在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。2）OEM 产品在新产品开模之前，由工程部主持召开由品质部， IE 部和生产部参加的新产品评估会议。会上 QAE 会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题。IE 和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见。由工程部将相关问题和意见反馈给客人并进行跟进处理。在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。二、新产品 EP、FEP 和 PP 各阶段的测试1、EP 阶
8、段的测试1）在产品开模之后进入 EP 阶段,工程师需要组装样办并送到 QA 实验室进行对新产品全面测试。QA 实验室管理人员和 QAE 会审核 产品测试申请单（见附件 4）和样办是否符合测试要求。如果符合要求，则会安排 QA 测试技术人员按照样办测试分布要求及分布图（见附件 5）和产品规格（见附件 6）对样办进行测试。如果不符合要求则将测试单和测试样办退回给工程部跟进。在 EP 阶段，QAE 必须追回产品规格，并检查产品规格是否有问题，如有问题，必须反馈给客人进行修订。在 QA 测试人员对产品测试之前，QAE 必须对 QA 测试人员讲解产品规格的要求和测试的注意事项，以及在测试过程中并给予技术
9、指导和监督。2）一般 5 个工作日就可以完成全面测试。QA 实验室管理人员和 QAE 审核 QAE 测试报告并交给 QA 主管签署由文员派发给工程部和 IE 部。3）EP 测试完成之后，QAE 必须收集次品和根据测试报告与产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试办法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出具体的改善计划。2、FEP 阶段的测试1）产品工程师根据 EP 测试失败的项目对产品进行改良并提交样办到 QA 实验室进行全面测试。流程与 EP 阶段的测试一样。2）在此阶段，QAE 必须完成产品检查规格的编写。3、PP 阶段的测试1）产品工程师根据 FEP 测试失败的项目对产品
10、进行改良，并视情况对产品进行单独补办测试。然后召开产品试产会议。2)在试产之后,工程部会召开 PP 总结会议,生产部和 IE 部会分别提出该产品在试产中存在问题,交工程部和 IE 部改善跟进.同时,工程部会提交 PP 样办给 QA 实验室进行测试,测试的流程与 EP、FEP 阶段一样。3）对于 PP 全面测试的存在的问题，产品工程师必须补办入实验室进行测试。4）在此阶段，产品工程师收到彩盒的菲林之后，必须提交给 QAE 进行检查，评估是否存在问题。印刷打稿审核表（请见附件 7）三、新产品放产所有的新产品经过评估，各阶段测试之后，还必须开新产品放产会议经过 IE，工程，生产，注塑部，统筹部和质检
11、部一致同意才能放产，如果遇到货期紧急等情况需要放产，必须经过厂总经理进行签署放产。新产品投产核准会议报告(请见附件 8)二、产品的测试1.适用范围:本厂所有产品,包括装入外箱的成品(含运输测试后的包装成品)。2.测试目的:模拟产品在储存和运输过程中所遭遇到的环境是否对产品造成影响。3.测试仪器:能保持温度在 573的焗炉。4.测试程序:4.1 样板放在室温下至少 4 小时,(室温要求:232，相对湿度是 20%-70%)。4.2 检查样办的外观及功能.4.3 将样办放进 573的焗炉中 48 小时。4.4 取出样办置于室温至少至少 4 小时。4.5 检查样办的外观及功能后再进行其他测试。5 判定:5.1 测试后产品产生尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格.5.2 老化测试后,继续进行其他滥用测试(如扭/拉力 ,跌落,压力,冲击等),并与常温样办测试的结果对比,判断是否因老化测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格.1.适用范围:
