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1、混凝土搅拌机安全操作规程一、司机的一般要求1、搅拌机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。 2、司机必须进行作业规程的学习，经考试合格后方可操作。3、司机要明确本岗位的危险源辨识，熟悉设备的工作原理。二、开机前的检查1、上料斗地坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、电源电压升降幅度不超过额定值的 5；5、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零
2、或接地电阻符合规定；6、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；7、齿轮箱的油质、油量符合规定，各转动部位是否需要注油。三、操作程序1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。并应无冲击抖动现象和异常噪音。2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。3、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。5、作业前，
3、应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。钢丝绳无断丝、锈蚀情况。6、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。7、按规定向料斗内加入混合物料，启动搅拌罐，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料、提升料斗，待斗内的物料加入搅拌罐时，搅拌均匀后卸料。8、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。9、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。四、注意事项1、作业中操作人员必须坚守岗位，如发现异常动作和声音，要及时切断电源进行检查，以防事故的发生。2、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。3、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。5、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。6 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸” 标牌，并应有专人在外监护。
