压力容器制造企业管理制度

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1、 压力容器制造企业管理制度文件号 版 次 编 号 持有人Q/IZUMI/ZD-2011 A 受控状态 受 控 非受控编制： 审核： 批准： 2011 年 03 月 01 日发布 2011 年 03 月 10 日实施青岛伊兹米技研制冷有限公司管理制度文件批准页序号 管理制度编号 管理制度名称 编制人 审核人1 Q/IZUMI/ZD04-01-11 产品订货管理制度2 Q/IZUMI/ZD07-02-11 工艺管理制度3 Q/IZUMI/ZD07-03-11 产品制造工艺流转检验卡编制与传递规定4 Q/IZUMI/ZD07-04-11 图纸及工艺文件修改管理制度5 Q/IZUMI/ZD07-06-

2、11 图纸及工艺文件发放回收制度6 Q/IZUMI/ZD07-06-11 工装管理制度7 Q/IZUMI/ZD07-07-11 原材料管理制度8 Q/IZUMI/ZD07-08-11 外购外协件管理制度9 Q/IZUMI/ZD08-09-11 焊接材料管理制度10 Q/IZUMI/ZD06-10-11 材料标记移植管理制度11 Q/IZUMI/ZD06-11-11 材料代用管理制度12 Q/IZUMI/ZD06-12-11 产品焊接试板管理制度13 Q/IZUMI/ZD08-13-11 焊缝返修管理制度14 Q/IZUMI/ZD08-14-11 焊工钢印管理规定15 Q/IZUMI/ZD08-

3、15-11 压力容器质量控制点和停止点管理办法16 Q/IZUMI/ZD08-16-11 焊接工艺评定管理制度17 Q/IZUMI/ZD10-17-11 在制品检验管理制度18 Q/IZUMI/ZD10-18-11 金相试验管理制度19 Q/IZUMI/ZD10-19-11 成品检验管理制度20 Q/IZUMI/ZD13-20-11 计量器具管理制度21 Q/IZUMI/ZD15-21-11 质量信息反馈及用户服务管理制度22 Q/IZUMI/ZD20-22-11 职工教育培训管理制度23 Q/IZUMI/ZD15-26-11 设备管理制度24 Q/IZUMI/ZD12-23-11 文件管理规

4、定25 Q/IZUMI/ZD02-25-11 文件及记录的编号规定26 Q/IZUMI/ZD13-26-11 耐压试验用设备、工装、仪表管理规定27 Q/IZUMI/ZD13-27-11 耐压试验场地管理制度28 Q/IZUMI/ZD13-28-11 工艺纪律实施细则及考核办法29 Q/IZUMI/ZD10-29-11 产品标识和可追溯性管理规定目 录制 度 名 称 页 码1、产品订货管理制度 第 3 页2、工艺管理制度 第 4 页3、产品制造工艺流转检验卡编制与传递规定 第 7 页4、图纸及工艺文件修改管理制度 第 9 页5、图纸及工艺文件发放回收制度 第 11 页6、工装管理制度 第 12

5、 页7、原材料管理制度 第 15 页8、外购外协件管理制度 第 18 页9、焊接材料管理制度 第 21 页10、材料标记移植管理制度 第 24 页11、材料代用管理制度12、产品焊接试板管理制度第 29 页第 30 页13、焊缝返修管理制度 第 32 页14、焊工钢印管理规定 第 33 页15、压力容器质量控制点和停止点管理办法 第 35 页16、焊接工艺评定管理制度 第 36 页17、在制品检验管理制度 第 39 页18、金相试验管理制度 第 42 页19、成品检验管理制度 第 43 页20、计量器具管理制度 第 44 页21、质量信息反馈及用户服务管理制度 第 47 页22、职工教育培训管

6、理制度 第 49 页23、设备管理制度 第 50 页24、文件管理规定 第 54 页25、文件及记录的编号规定 第 59 页26、耐压试验用设备、工装、仪表管理规定 第 62 页27、耐压试验场地管理制度 第 65 页28、工艺纪律实施细则及考核办法 第 66 页29、产品标识和可追溯性管理规定 第 69 页一、产品订货管理制度1 目的为把好产品订货关，保证制造出满足客户需要的合格的压力容器产品，特制定本制度。2 合同草签2.1 在接到客户的书面和非书面的订货要求后，由管理科具体组织与客户洽谈、草签合同；2.2 对客户自带设计图样的要确认图样上是否加盖有效的设计专章；2.3 对无设计图样的我公

7、司根据客户的书面技术要求，委托有设计资格的设计单位出产品图纸。3 组织合同评审3.1 评审在总经理的领导下，管理科组织生产技术科、品管科、制造科的有关人员参加；3.2 评审人员要充分了解产品的技术质量和其他方面的要求，以采取有效措施全面履行合同；3.3 结合本公司的技术能力，质量保证能力以及资源配置情况进行评审。3.4 评审应满足以下要求：3.4.1 各项要求都有明确的规定，并形成文件；3.4.2 任何与用户不一致的内容已得到解决；3.4.3 本公司具有满足要求的能力。4 合同修订，由管理科组织有关人员参加，对经评审的合同条款进行修订，标识并形成文件。5 订货合同发送到有关履行合同的部门和单位

8、。6 订货合同及评审记录由管理科整理归档。 二、工艺管理制度1 目的压力容器产品制造工艺、工艺文件等对指导生产，实现优质、低耗、向客户提供优质价廉、安全可靠的产品，特制定本管理制度。2 产品图纸工艺性审查产品图纸都要认真进行工艺性审查，审查后应履行签字手续，不经工艺会签的产品图纸不得投入生产。应着重审查产品零部件在制作工艺方面的可靠性，可能性和合理性，以及零部件所用材料的加工工艺性。审查人员应做审查记录，在满足产品特性要求的前提下，提出修改意见，并与设计人员商量，取得一致便于修改。3 工艺文件编制要求工艺文件编制应结合压力容器生产过程的特点，把压力容器产品的制造工艺过程反应出来，用以指导生产。

9、工艺文件的内容必须满足国家有关法规、规程和标准的要求。工艺文件要从实际出发，立足于技术先进、经济合理，做到简明、准确、完整和切实可行。4 工艺文件的组成和内容4.1 工艺文件是压力容器生产的技术依据，指导性文件，一般又三个方面的文件组成。4.1.1 通用工艺规程（或守则） ；4.1.2 工艺方案；4.1.3 产品工艺文件。4.2 通过工艺规程内容 4.2.1 通用工业规程(或守则)是泛指压力容器产品通用的工艺文件,不针对某一具体产品,因此它是企业在压力容器制造中规范管理,提高功效的主要文件。4.2.2 通用工艺规程 (或守则 )可按零部件，产品或制造工序编写。从实际出发，本厂依据压力容器的制造

10、工序编制。4.2.3 各工序工艺守则的具体内容详见通用工艺守则中相关内容。4.3 产品工艺文件4.3.1 产品工艺文件是针对具体产品的制造需要和工艺原则所编写的指导产品制造的文件，是产品制造依据和指导性文件。4.3.2 产品工艺文件的内容1）产品制造工艺流程图； 2）外购外协件明细表；3）材料工艺消耗定额明细表；4）产品制造过程中的组焊、组装的技术、质量要求；5）焊接工艺规程；4.3.3 为了保证各工序的制造质量，采用以下主要工艺卡，指导产品制造并作为过程见证。产品组装工艺过程卡；5 工艺文件编制与审批5.1 通用工艺守则（或规程）通用工艺守则（或规程）由生产技术科组织有关工艺人员编制，相关专

11、业质控责任人审核，总经理批准。工艺方案由品管科组织有关专业人员编制，相关科室审核，总经理批准。产品工艺文件有生产技术科工艺人员编制，生产技术科负责人审核，总经理批准。三、产品制造工艺流转检验卡编制与传递规定1 目的为作好压力容器产品制造的质量记录,需编制产品制造工艺流转检验卡,并做出传递规定。2 产品制造工艺流转检验卡是将压力容器制造的“工艺卡” 、 “工序流转卡” 、 “检验记录卡”三卡合一，简称“流转卡” （以下同）3 产品制造工艺流转检验卡的编制3.1“流转卡”由工艺技术人员编制，检验责任人配合，工艺责任人批准。3.2 需编制“流转卡”的范围：凡主要受压元件均需编制“流转卡” ，且一件一

12、卡。受压元件的组装及产品总装；产品试件作为主要受压元件对待。3.3“流转卡”的内容：“流转卡”抬头至少包括产品名称、产品编号、部件名称、部件编号、材质、规格、代料材质及规格；工艺工序栏除工艺要求、工序过程外，还必须对所需检验的项目及合格要求做出具体的要求；给出检测所用的计量器具；给出操作者自检和检验员专检的项目；若为停止点必须在卡片上注明。4 流转卡的传递4.1 生产技术科编制的流转卡随图纸及其他工艺文件转交给制造科。 4.2 生产技术科将流转卡等车间所需的技术文件随同生产计划或生产命令单发至制造科。4.3 制造科根据流转卡的要求进行施工，每道工序完工后，操作者自检合格并签字，经检验员检查合格

13、签字后转下道工序。做到与产品同步流转，停点必停，控点必控，直到产品完工后交品管科。4.4 品管科将流转卡做为依据之一，出具产品质量证明书，并按规定整理产品档案.四、图纸及工艺文件修改管理制度1 目的由于标准法规的修改，生产条件的变化和图纸及工艺文件本身存在的差错，需对图纸和工艺文件及时的修改，以确保产品质量和生产的正常进行，特制订本制度。2 图纸的修改2.1 图纸必须由原设计单位进行修改。2.1.1 设计单位由于某原因需对原图纸进行修改时，应将修改后的图样会同“图纸修改通知单”一起交制造单位；2.1.2 制造单位由于某原因，要求对图纸进行修改时需填写“图纸修改申请单” ，申请单上应有要求修改的

14、内容，修改的原因及修改的依据。设计单位接到申请后根据法规、标准决定修改与否，并向制造单位下达“图纸修改通知单” 。2.2 制造单位根据“图纸修改通知单”或修改后图样进行生产，作为记录，资料存档。3 工艺文件的修改3.1 因设计的原因而引起的工艺文件修改，由生产技术科按设计变更通知单的内容相应修改。并按规定程序审批后，将修改单发到相关部门，以便做相应修改。3.2 由于材料代用而引起的工艺文件修改，由工艺负责人员按设计部门批准的材料代用申请单的内容作相应修改。3.3 在产品制造过程中因工艺不合理，和工艺措施效果不好等原因需修改工艺文件时，应由原工艺编制人员进行修改，并发出工艺修改通知单。3.4 工

15、艺文件的修改不得违背国家有关法规，规程和标准的有关规定，不得降低产品的制造质量。3.5 工艺文件的修改由原编制人负责，并按规定程序审批。 3.6 因修改所形成的工艺文件与原工艺文件等效，应统一编号建账，并与原工艺文件一并建档。通用工艺文件和大型复杂或试制产品的工艺方案由管理科统一管理发放，产品工艺文件由生产技术科统一管理发放，发放对象为原工艺文件使用者。3.7 当通用工艺守则（规程）需要换版时，在发放新版通用工艺守则的同时，将原有版本文件收回，并消帐。收回的文件如需少量留用，应加盖“作废留用”印章，其余的可在有关部门的监督下作销毁处理。五、图纸及工艺文件发放回收制度1 目的为确保图纸和工艺文件的使用部门都得到相关文件的有效版本，需严格控制文件的发放和回收，特制定本制度。2 图纸发放回收2.1 图纸的发放和回收工作由生产技术科负责办理，资料室按规定向有关科室和车间发放，并做好记录和台帐。2.2 外借图纸要由质保工程师批准。2.3 发新图时一定将旧图收回，以旧换新。3 工艺文件发放、回收3.1 工艺文件编制完毕，发放均应办理签收手续。3.2 工艺文件按有关