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1、镇 江 高 等 专 科 学 校课 程 设 计 报 告 书题 目： 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 年 月 日零件如右图所示： 生产批量：大批量材料：45材料厚度：1一、工艺性分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲裁工艺和模具设计时应注意以下几点：（1）冲裁件虽尺寸不大，形状简单，但要保证制件的尺寸公差，尤其是对空和槽的位置的确定。板材的尺寸还是一个总要点。（2）凸凹模的制造尺寸要按落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。二、工艺方案的分析和确定（1） 工
2、艺方案分析 根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种，可得方案：冲孔、落料复合一次冲完。（2） 主要工艺参数计算排样（如下图所示） 1. 计算冲裁件的面积 AA=406010（6026）51981.5查表得：最小搭边值 a=1.50.9=1.35a1=1.80.9=1.62条料宽度：b=60+21.62=63.24进距：h=401.35=41.352. 一个进距的材料利用率：=nAbh100%=11981.563.2441.35100%75.8%3. 计算冲压力上模用钢性推件，下模为橡胶弹性卸料冲裁力： F=Ltb L 为冲裁边周长，t 为材料厚度，b 为材料的抗拉强度L=6024023
3、42272t=1b600MPa （查表 4-12，指导书表）冲孔力：F 冲= LtbL=10 t=1 b=600MPa（同上）F 冲=101600=18.8510 下模卸料力 F 卸F 卸 =K 卸 F 查表得 K 卸=0.04=0.04163.210=6.528104. 选择冲床时总冲裁力F 总=F+ F 冲+ F 卸=163.210+18.8510+6.52810=188.6105. 确定模具压力中心 如右图所示建立坐标系 L1=40,y1=0；L2=602120，y2= 60=30；L3=6026268，y3=26602643；L4=401030,y460；L5=10，y5=26；L6=
4、1031.4，y6=12；L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6c L1+L2+L3+L4+L5+L6 4001203068433060102631.4124012068301031.4 29.936. 计算凸凹模的刃口尺寸装配法计算落料凹模尺寸有 60 ，40由表查的 Zmin=0.17, Zmax=0.20；由表 3-5（教程书）得：60 尺寸的 =0.540 尺寸的 =0.75;凹 60=（600.50.62 59.69凹 40400.750.33 39.75凸模尺寸按间隙 0.170.20 与落料凹模配制；（2）冲孔凸模尺寸 有 10 12 10查表得 Zmin=0
5、.17，Zmax=0.20，磨损系数 x=0.5y凸 10=（10-0.50.36） 9.82凸 1212180.43=120.054凸 10=（10-0.50.36） 9.82凹模尺寸以间隙 0.17-0.20与凸模配制 7. 磨具结构设计 凹模设计 因制件形状简单，总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批量较大先用 9Mo2V 为凹模材料。确定凹模厚度 H 值 由文献凹模厚度计算公式凹模厚度 H=Kb（15） ，凹模壁厚 c=（1.5-2）H（30-40）（b 是冲裁件的最大外形尺寸，K 是系数，考虑板料厚度的影响。 ）b=60 ，K=0.22H=600.2213.5，取 H=
6、15mmc=215=30确定凹模周界尺寸 LB: L=60+2c=60+302120 ， B=40+2c=40302100；查文献可选凹模周界为 125100，厚度 H=25mm； 选择模架及确定其他冲模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在 210-255mm 之间，由文献5-7 选用对角导柱模架，标记为（GB/T2851.1-1990） ，并可根据此标准画出模架图。类似也可查出其他零件尺寸，此时即可装配图。8. 画装配图和零件图。.9. 校核压力机安装尺寸模座外形尺寸为，闭合高度为，由文献表 1-3开式双柱可倾式压力机（部分）参数 JC23-40型压力机工作台尺寸 380630mm，最大闭合高度为 210mm，连杆调节长度为 60mm，模柄孔尺寸也与本副模具所选模柄尺寸相符。10.编写技术文件我这还有 cad总设计图一套的 有意者给我发邮件 我会发给你的 希望能帮上你一些忙 谢谢合作 呵呵
