三轴搅拌桩施工技术交底

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1、1青龙山出入场线搅拌桩施工技术交底一、工程概况无锡地铁 2 号线 14 标工程规模为两站两区间加一条停车场出入线。其中青龙山停车场出入场线从梅园站西端沿环太湖公路向西前行，然后向北偏转，穿过公交车停车场，沿青龙山二路直至出入场线地下终点。搅拌桩止水帷幕施工的里程为RDK0+130.201RDK0+335，采用三轴搅拌机施工，搅拌桩尺寸为 650mm，间距为，450mm。二、三轴搅拌桩施工工艺流程图三轴搅拌桩施工工艺流程图见图 1图 1 三轴搅拌桩施工工艺流程图三、三轴搅拌桩施工步骤及施工方法施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，现场道路的承载力应满足桩机平稳行走的要求

2、。1 测量放线根据设计提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止围护结构桩基在粉质粘土层出现鼓包及防止桩基在允许测量放样导沟开挖设置定位型钢桩基就位搅拌成桩施工完毕清理场地水泥浆液拌制注入水泥浆液残土处理2垂直度偏差内的向基坑外偏的影响，造成三轴搅拌桩在搅拌下沉中受阻。故将止水帷幕中轴线外放 10cm。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。 开挖导沟根据基坑围护结构外边控制线，开挖导沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸见图2 所示，开挖导沟余土应及时处理，以保证搅拌桩止水帷幕正常施工，并达到文明工地要求。图 2

3、导沟开挖示意图2 定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 20 号工钢，长 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 20 号工钢，长 812m。具体位置及尺寸见图 3 所示。3图 3 定位型钢示意图3 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：650 的为 4500mm，根据这个尺寸在平行沟槽的定位型钢表面用红漆划线定位。4 三轴搅拌桩施工顺序三轴搅拌成桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种施工顺序，详见下图。其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。 跳

4、槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，见图4 所示。 施 工 顺 序 1施 工 顺 序 2施 工 顺 序 4施 工 顺 序 5施 工 顺 序 3图 4 跳槽式双孔全套复搅式连接示意图 单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下采用此连接，见图5 所示。 施 工 顺 序 1施 工 顺 序 2施 工 顺 序 3施 工 顺 序 4施 工 顺 序 5图 5 单侧挤压式连接示意图本工程采用单侧挤压式连接方式进行施工。5 三轴搅拌桩成桩施工 桩机就位a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠

5、正。4b）桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。 搅拌成桩施工a）搅拌轴成桩搅拌施工中采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上 23 米范围提升 12 次。b）钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用 Y250M-6 活塞式空气压缩机，排气量 7.610.0m 3/min，排气压力 0.71.2Mpa。 搅拌速度及注浆控制a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于

6、 1 m/min，提升速度不大于 0.5 m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b）制备水泥浆液及浆液注入水泥浆的制备采用 42.5 级普通硅酸盐散装水泥，水泥掺量参考值为 20%，空桩水泥掺量为 5%，水灰比参考值为 2.0。在实际施工中，应将前 23 根桩作试桩对待，详细记录施工参数，用以分析、了解在本施工场区内搅拌桩的下沉、提升速度，并获得控制水泥渗量的参数。6 弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约 30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆） ，由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时

7、应及时用小型挖机（0.6m3）将导沟内的余浆挖出,集中堆放,固结后干土及时外运。7 施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。四、质量保证技术措施1、水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，搅拌桩垂直度不得大于1/200，桩位5偏差不得大于50mm。桩径偏差不得大于10mm。2、搅拌下沉速度宜控制在O. 5m/minlm/min ，提升速度宜控制在0.3m/ min 0.5m/ min ，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的

8、成桩质量。3、对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。4、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。5、搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌。6、水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，并应通过滤网倒人具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。7、三轴水泥土搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥用量。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。8、施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉1m 后再喷浆搅拌施工。9、水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h ，当超过24h 时，搭接施工

9、时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。10、若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。11、搅拌机头的直径不应小于搅拌桩的设计直径。水泥土搅拌桩施工过程中，搅拌机头磨损量不应大于10mm 。12、搅拌桩施工时可采用在螺旋叶片上开孔、添加外加剂或其他辅助措施，以避免带土附着在钻头叶片上。13、水泥土搅拌桩施工过程中应按业主相关施工、质量检验表格填写每组桩成桩记录表及相应的报表。14、经加固的土体应有很好的均质性、自立性，其中A区经三轴搅拌桩加固后土体无侧限抗压强度不小于1Mpa，渗透系数小于。B区加固后土体无侧限抗压强度不小于

10、0.5Mpa，渗透系数小于。五、安全技术管理措施1、施工用电安全保证技术要点6严格执行施工现场安全生产保证体系 、 施工现场临时用电安全技术规程相关规定。电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30cm，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。接地工作的接地电阻不得大于4，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10，由电工每月检测一次，

11、并做好原始记录。保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线。所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。施工现场灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。现场固定照明要全面布置，必须采用保护接零。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。2、施工起吊作业安全保证技术要点起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性和钢筋笼吊点是否满足起吊

12、要求，钢筋笼制作是否符合要求，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。六、文明施工及环境保护保证措施1、文明施工、严格按照江苏省、无锡市和业主制定的建设工程现场文明施工管理办法，7并挂牌施工接受监督。、保持现场整洁，保证卫生要求，合理安排临时设施，存放和处置好设备及材料，及时清运垃圾和余泥，处理好污水，余泥排放。、工程完工后,及时清除设备、材料、垃圾及各种临时设施，并保持施工现场和工程清洁整齐。、现场施工标准化、规范化、常态化，并持续创新和改进。2、施工噪声控制措施对钻桩机、空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取隔音措施，降低噪音，并尽量

13、选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排高噪音工序作业。3、 粉尘污染控制措施 用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。工地出入口设标准洗车槽，运输车辆驶出工地前，必须冲洗干净；对散体物料，用防水布覆盖，防止车辆在道路行驶过程中出现物料沿途撒落现象。 施工场地内道路必须硬化处理，运输道路定时洒水降尘，并及时清扫。水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。严禁在工地燃烧各种垃圾废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的的物质，熔融沥青等有害毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。