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1、XX 城一期 B3 区铝合金门窗节能工程施工组织计划目录1、编制说明1.1 施工组织设计编制依据1.2 编制本施工组织设计方案的目的2、工程概况2.1 项目介绍2.2 主材要求3、工程部署3.1 施工组织人员结构3.2 工程各部门人员职责4、主要施工方法4.1 门窗的主要施工方法4.2 重点难点的注意事项4.3 门窗安装的参数要求5、门窗安装前的准备5.1 施工安装的基本条件5.2 施工准备5.3 对土建单位的一般要求6、门窗半成品的制作6.1 框件的制作、结构的控制措施6.2 玻璃胶作业的控制措施7、材料的供应7.1 材料的质量检验8、标志、包装、运输、储存18.1 标志8.2 包装8.3
2、运输8.1 储存9、质量保证措施10、施工安全保证措施10.1 一般安全规定10.2 雨季的施工安全措施10.3 防火安全措施11、主要施工机械设备11.1 门窗加工过程中的主要机械设备11.2 门窗安装过程中的主要机械设备12、工地已安装上墙材料的成品保护13、施工工期（施工进度）13.1 施工总工期14、防雷装置安装14.1 防雷连接件与外框连接14.2 防雷连接件与主体防雷装置焊接连接15、工程验收15.1 分项工程安全的自检制度16、保修制度16.1 对业主的承诺16.2 质保方针16.3 保修时间、保修内容17、其他事项17.1 留现场人员移动电话号码17.2 关于意见的统一21、编
3、制说明：1.1 施工组织设计编制依据：1.1.1 施工图及甲乙双方签定的合同1.1.2 国家有关文件、法规、规范1.1.3 ISO9001 质量手册、管理程序文件、各项作业指导、工作指引1.2 编制本施工组织设计方案的目的：本工程施工组织设计方案系针对 XX 城一期 B3 区 1#至 7#楼铝合金门窗制作安装工程专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及质量控制等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导 XX 城一期 B3区 1#至 7#楼铝合金门窗制安工程。2、工程概况：2.1 项目介绍：该工程位于 XX 半岛内，工作内容为 XX 城一期 B3 区 1#至 7#楼铝合金门
4、窗制作、安装。2.2 主材要求：铝型材：门窗采用辽宁忠旺 ZW50B 系列、WH90 系列电泳香槟色表面处理，玻璃： LOW-Z 中空玻璃选用 “南玻” 。五金：广东坚朗耐候胶：广东安泰发泡剂：广东安泰3.1 施工组织人员结构：该工程设立项目经理 1 人、现场施工队长 1 人、质量检查员 1 人、安全检查员 1 人。项目经理全面负责工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。现场施工队长、质量检查员、安全检查员，全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工及安全消防工作的具体实施。根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织 10-30 人的施工安装队伍，按工程的施工及工
5、作量进行配置。施工组织结构见表一：33.2 工程各部门人员职责：3.2.1 项目经理工作职责：a. 全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；b. 负责审批施工组织计划；c. 下达作业指令，控制安装全过程；d. 建立 ISO9001 质量管理，并实施质量监控；e. 组织做好人员、工具的配备及材料统筹；f. 处理安装过程中出现的重大问题；g. 负责与内外各方的协调工作；h. 负责组织竣工初验及交工验收工作；i. 工作对总经理负责。3.2.2 质量检查员工作职责：a. 按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件
6、及质量控制点要求对隐蔽工程、铝材、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪；b. 对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格产品，并跟踪；c. 评定单位工程的质量等级；d. 做好施工过程中的质量记录；e. 竣工验收时交付全部技术资料；f. 做好 ISO9001 质量管理。3.2.3 施工员工作职责：a. 负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；b. 掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图项目经理质量检查员施工队长 安全检查员4纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；c. 组织施工测量；d. 按照国家有关施工验收
7、规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；e. 做好施工记录；f. 执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；g. 研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；h. 做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；i. 确保指令计划的完成；3.2.4 安全员工作职责：a. 认真贯彻执行 “安全第一 ”的方针，开展安全生产技能教育；b. 做好安全技术交底工作；c. 严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；d. 参加安全事故的调查，分析及处理。3.2.5 安装工人职责：a. 服从主管指挥，保证安装质量；b. 按作业指导书及其他工艺规程施工；c. 遵守
8、公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；d. 参加公司组织的各种培训，接受考核；e. 爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；f. 向公司提出合理化建议。4、主要施工方法：4.1 门窗的主要施工方法：4.1.1 放线：依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙抹灰及土建方外墙饰面的铺设情况用 20 号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（门窗框边应与墙体间隙大于 10mm 以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为门窗实际设计尺寸。4.1.2 安框：在安装制作好的门
9、窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，5误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将 251501.5mm 的燕尾铁片固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉固定，砖墙洞口应采用高强度尼龙膨胀螺钉，并不得固定在砖缝处） ，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点 150-200mm，固定点之间的间距应在 450-500mm 间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗
10、悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴切混凝土面。见下图a端头（或中框）距固定片的距离；1固定片之间的间距4.1.3 保护：门窗框在加工厂制作好后，须将门窗框（靠墙部位）所有裸露部分用保护胶布沿着边框贴整齐，中间部分用缠膜缠绕，以免外框被水泥沙浆等污染。4.1.4 填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填固定片安装位置6缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待 24 小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在 5-8mm 之间，填
11、入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在 3-5mm，且砂浆与框侧面须留有 7mm 宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在 5mm。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于 8mm，不然窗扇将无法正常开启。发泡剂填充左右及上方三边；4.1.5 防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未安全凝结前处理表面并压密实。4.1.6 固定玻璃的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗
12、，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间是否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于 1.5m2 的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及 O 型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处是否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为 L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及 2 块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材 5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条，注胶封闭。4.1.7 门窗扇的安装：由
13、于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检查后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。4.1.8 清理：门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。4.2 重点难点的注意事项：4.2.1 由于本工程大量采用超规格门窗，造成许多门窗成品无法成品运输并7通过施工电梯上楼，只能散件运达楼层后现场组装调试。因此在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和配合。4.3 门窗安装的参数要求（合格品）见表二：附表二：项目 允许偏差(mm)
14、 检验方法 2000mm 3.0门窗框两对角线长度差 2000mm 3.0用 3m 钢卷尺检查，量内角 2000mm 2.5门窗框( 含拼樘料 )正、侧面的垂直度 2000mm 2.5用线坠、水平靠尺检查2000mm 2.0平开门( 窗) 及推拉窗 2门窗框（含拼樘料）的水平度 2000mm推拉门 2用水平靠尺检查门窗下横框的标高 5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心 5.0 用线坠、钢板尺寸检查门扇与框搭接宽度 2.5 用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差 2.0 用拉线或钢板尺检查平开门窗门窗框铰链部位的配合间
15、隔 +2.0 -1.0 用楔形塞尺检查门扇与框搭接宽度 +1.5 -2.5 用深度尺或钢板尺检查推拉门窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2.0 用 1m 钢板尺检查5、 门窗安装前的准备：5.1 施工安装的基本条件：5.1.1 主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏门窗。5.1.2 对门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在门窗施工前进行，否则要采取保护措施。5.1.3 安装中应有垂直运输设备以便吊运构件和材料。85.1.4 若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。5.2 施工
16、准备：5.2.1 材料与构件：a. 材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。b. 型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。c. 安装前要检查型材，要求平直、规范、不得有明显得变形，刮痕和污染。d. 构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。5.2.2 型材的辅助加工：门窗上、下横、边企等型材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。5.2.3 后备材料：门窗在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。5.3 对土建单位的一般要求：5.3.1 提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。5.3.2
