《机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及铣操纵槽夹具设计【全套图纸UG三维】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及铣操纵槽夹具设计【全套图纸UG三维】（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、提供各专业全套设计机械制造技术基础课程设计说明书题目：拨叉-1 零件机械加工工艺过程设计及铣操纵槽夹具设计系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 2014 年 9 月 10 日设计任务书设计题目：拨叉-1 零件批量生产机械加工工艺过程设计及铣操纵槽夹具设计。设计内容与要求：1制定 拨叉 零件机械加工工艺规程， 编制机械加工工 艺过程卡片， 选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5对两道工序进行工序设计， 编制机械加工工序卡片，画出的工序
2、 简图，选择切削用量，计算时间定额 ；6设计铣床夹具，绘制夹具装配图，进行必要的计 算（如夹具元件结构尺寸计算，切削力、 夹紧力、定位 误差、 导向误差计算等）；7对 左鹏 同学的设计进 行校对；8编写设计说明书。车间设备（与设计有关的设备）：立式铣床 X51K，X52K；卧式铣床 X61W，X62W；立式钻床 Z525；立式钻床Z515；台式钻床 Z4115；外圆磨床 MG1416，MG1432；内圆磨床MG2110，MG2120；平面磨床 M7120；插床 B5025；拉床 L6106设计小组：组长：左鹏成员：仵北京、 杨勤标、孙建航、周珂 玮指导教师签字 年 月 日成绩：工作态度（满分
3、20）设计质量（满分 60）答辩（满分 10）校对质量（满分 10）总评摘 要机械制造技术基础课程设计是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。全套图纸三维，加这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因 此 ， 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次
4、适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订拨叉加工工艺规程。详细讨论拨叉从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对拨叉零件的主要技术要求，设 计 铣 端 面 用 的铣床夹具。本 着 力 求 与 生 产 实 际 相 结 合 的 指 导 思 想 ， 本 次 毕 业 设 计 达 到 了 综 合 运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。关键词：拨叉；工艺设计；工序设计；夹具设计1目 录第一章 零件分析 .11.1 零件的功用
5、.11.2 零件的工艺分析 .2第二章 工艺规划设计 .32.1 毛坯的确定 .32.2 基准的选择 .32.3 机械加工工艺路线的确定 .32.4 编制机械加工工艺过程卡 .4第三章 机械加工工序设计 .53.1 机床及工艺装备的选择 .53.2 切削用量的选择 .53.3 工时定额的制订 .63.4 编制机械加工工序卡 .6第四章 专用夹具的设计 .74.1 定位方案的与定位装置的确定 .74.2 定位误差分析与计算 .84.3 对刀装置的确定 .94.4 夹具的确定 .94.5 切削力与夹紧力的确定 .924.6 夹具体及定位键选择 .104.7 夹具装配图的绘制 .11第五章 校对说明
6、 .12第六章 设计总结 .13参考文献 .15附录 .16天津大学仁爱学院机械工程系 2011 级机械制造课程设计1第一章 零件分析1.1 零件的功用1.1.1 零件图图 1-1 零件二维图图 1-2 零件三维图天津大学仁爱学院机械工程系 2011 级机械制造课程设计21.1.2 零件的功用该零件是以 15H8 孔套在轴上，并用销钉经 H12 孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。1.2 零件的工艺分析1.2.1 零件的结构分析拨叉的主要工作表面
7、为操纵槽及拨叉两端面。主要配合面为 15H8 孔、5H12 孔和拨叉脚内侧而 50H12。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时有一定的强度、刚度和韧度。外形不规则，刚性较差易变形。1.2.2 零件毛坯与生产纲领零件材料为 QT400-18，大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。查表的总体毛坯余量为单边 1.4mm。1.2.3 零件各加工表面及技术要求表 1-1 各加工表面及技术要求序号 加工表面基本尺寸（mm）公差等级（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（ ）m加工方法1 拨叉头左 右端面 36 未
8、注公差 6.3 粗铣2 15H8孔 15 IT8 +0.0270 1.6 钻粗铰精铰3 拨叉脚两 端面 7 IT11 -0.15-0.25 0.1 3.2 粗铣半精铣4 拨叉脚内 侧面 50 IT12 +0.250 3.2 粗铣半精铣5 操纵槽 13 IT12 +0.20 3.2 粗铣半精铣6 6H12孔 6 IT12 +0.120 0.2 6.3 钻扩天津大学仁爱学院机械工程系 2011 级机械制造课程设计3第二章 工艺规划设计2.1 毛坯的确定2.1.1 毛坯的类型及制造方法使用 QT40018 作为制造材料。又因为零件结构简单，生产类型为大批量，故选择砂型铸造，采用机器造型。2.1.2
9、毛坯的尺寸公差及加工总余量的确定根据毛坯材料及铸造方法查1p23 表 2-1，得毛坯铸件的公差等级为CT812，选择 CT10。根据毛坯材料及铸造方法查1p25 表 2-5，得铸件要求得机械加工余量等级为 EG，选择 G 级，再根据加工余量等级和零件最大尺寸查1p24 表 2-4 得机械加工总余量 RMA 为 1.4。2.2 基准的选择从零件图中可知大部分尺寸和形位公差都是以 15H8 孔中心线及其端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出15H8 孔及其端面，作为后续工序的精基准。根据粗基准的选择原则，以拨叉头的外圆及端面为粗基准。2.3 机械加工工艺路线的确定
10、2.3.1 根据零件尺寸及精度要求确定表面加工方案查2p215 表 5-6，p216 表 5-7，p217 表 5-8 可知：a.端面尺寸精度和粗糙度要求经粗铣后精铣均可达到；b.15 孔的上下表面要求粗糙度为 Ra=6.3um，粗铣即可达到；c.15 孔要求公差等级为 IT8，表面粗糙度为 Ra=1.6um，钻孔后扩孔，再铰孔即可达到；天津大学仁爱学院机械工程系 2011 级机械制造课程设计4d.操纵槽要求公差等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra=3.2um，粗铣后半精铣即可达到；g. 6 孔可先钻出 4 的通孔，装配时再扩。2.3.2 工艺路线方案的设定根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度
11、，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案：表 1-2 加工方案工序号 内容 设备 工序号 内容 设备1 粗铣拨叉头右端面 铣床 6 粗铣拨叉脚内侧面 铣床2 粗铣拨叉头左端面 铣床 7 半精铣铣拨叉脚内侧面 铣床3 钻，粗铰，精铰 15H8孔 钻床 8 粗铣操纵槽 铣床4 粗铣拨叉脚左右端面 铣床 9 半精铣操纵槽 铣床5 半精铣铣拨叉脚左右端面 铣床 10 钻，扩 6H12 孔 钻床2.4 编制机械加工工艺过程卡（见附一）天津大学仁爱学院机械工程系 2011 级机械制造课程设计5第三章 机械加工工序设计3.1 机床及工艺装备的选择3.1.1 机床
12、的选择以下工序主要加工操纵槽。根据工序 8 的加工方式查3p63 表 5-9，可得到铣操纵槽的加工方法所用到的机床为卧式万能铣床 X61W，主电机功率为 4kw。3.1.2 工艺装备的选择3.1.2.1 金属切削刀具根据工序 8 粗铣操纵槽的中操纵深 12mm 的规格，查3p88 表 5-41 选择三面刃铣刀，且三面刃铣刀直径为 110150mm。根据槽宽 13mm，且根据1p41表 2-26，槽的精铣加工余量为 a=1.5，选三面刃铣刀的刀宽为 10mm。根据刀宽查3p89 表 5-44 错齿三面刃铣刀的规格，取刀的直径 125mm、齿数为 20 个。刀具材料选择为高速钢。3.1.2.2 量具的选择根据零件中对操纵槽的尺寸要求及加工精度，该步工序只需普通游标卡尺即可。3.2 切削用量的选择工序 8：粗铣操纵槽本工序选用高速钢错齿三面刃铣刀，齿数 Z=20mm，刀宽 L=10mm，直径d=125mm，孔径 D=32mm。因为是粗加工，所以 1 次走刀就行，背吃刀量=12.0mm。pa查3p143 表 5-119，得每齿的进给量推荐值为 =0.150.3mm/z，加工zf铸件可取大值，则取 =0.2mm/z。zf天津大学仁爱学院机械工程系 2011 级机械制造课程设计6根据刀具材料及工件材料查3p14
