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1、施 工 组 织 设 计空 调 风 与 水 系 统 的 技 术 部 分编 制 人 ： 审 核 人 ： 日 期 ： 目录第 一 章 编制说明 .1第二章 施工部署及现场平面布置 .1第三章 工程项目划分 .2第四章 施工方法及主要技术措施 .2第五章 拟投入本项目主要人员简历表 .41第六章 开、竣工时间及施工进度表 .45第七章 施工机械使用计划 .46第八章 劳动力使用计划 .47第九章 工程质量保证措施 .48第十章 施工进度计划及保证措施 .52第十一章 安全生产及文明施工措施 .53第十二章 安全应急预案 .561第 一 章 编制说明一、工程概况1.1 工程名称: 1.2 工程地点： 1
2、.3 日期：总工期 30 天。二、质量等级： 本工程施工质量达到国家验评标准规定的合格标准。三、编制依据：空 调 安 装 文 件 工程施工 图 国 家 现 行 的 规 程 、规 范 及 验 评 标 准 同 类 工 程 施 工 经 验四、编 制 原 则 加 强 施 工 过 程 中 的 质 量 控 制 ，确 保 工 程 质 量 等 级 达 到 优 良 科 学 、合 理 的 安 排 施 工 顺 序 及 施 工 进 度 ，保 证 工 程 顺 利 完 工 合 理 规 划 施 工 平 面 ，搞 好 文 明 施 工 ，树 立 企 业 良 好 形 象 结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及
3、方法。第二章 施工部署及现场平面布置1.组建强有力的项目经理部，各专业、各部 门人员要在开工日期 5 日前到位， 严禁出2现有岗无人现象。根据我公司现状,必须把 ISO9002 标准的贯彻以及创建省级文明工地等工作人员配备齐全，并在工程开始就要着手各自的准备工作。2.图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员，建立相应台帐。3.在现场醒目位置绘制七牌一图。4.编写专题方案(主要有:空调设备、风系统和水系统)和作业指导书。主要针对施工过程中的关键过程设质量控制点。5.组织有关人员做好设计交底和图纸会审工作。6.搞好特殊工种（如：焊工、起重工、电工等）的培训工作，做到持 证上岗。7.做好施工图预
4、算及各种计划的编制工作（如材料计划、机具设备计划、劳力计划、 设备进场计划、施工用电计划等）。8.平面布置见附图第三章 工程项目划分.工程质量目标：按工程招标文件的要求，该工程质量目标为单位工程一次交验合格率为 100，整体工程达到优良。2.工程项目划分：共分四个施工阶段：第一 施工准备工作；重点是落实各项施工条件,学习有关施工技术规范和设计文件，编制施工组织总设计,进行质量策划。组织施工人员、机具进场，做好 现场办公和日常生活的安排部署。第二 主体安装 阶段。严格按主体计划要求，保证各个节点的实现,特别是对关键过程上的配套工序和部位必要时集中人力、物力和财力，优先考虑，重点安排，全力保 证。
5、第三 单机试车、系统试验阶段。第四 联动试车阶段，以建设单位为主,我方做好配合和保驾工作。3第四章 施工方法及主要技术措施根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、 标准图、国家 现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我 们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。施工过程的控制 执行 QG/HX31.07过程控制程序。各分部工程中的关键部位的施工方法和措施。根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、 标准图、国家 现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我 们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。第一节 通风空调系统安装一、主要施
6、工内容及流程：主要工程内容包括：通风管制作和安装、设备安装、空调水系统管道安装、管道与 设备防腐与绝热保温、单机试车 、无 负荷联动试车。施工工艺流程：施工准备材料报验防腐、绝热设备定购生产设备安装管道预制加工 设备基础验收空调水系统安装设备进场报验空调通风管道安装设备单机试运转联合试运行透光捡漏 试压、冲洗4二、管道系统安装1水系统管道施工的一般性要求和应遵循的原则1.1 水系统管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时， 应征得设计单位同意后方可修改。1.2 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸
7、进行必要的技术交底。1.3 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。 2、水系统管道安装主要程序：水 系 统 管 道 安 装 程 序 图熟悉图纸资料与标准规 程和 规范设计交底图纸会审现场测量与 检查原材料的检验除锈 油漆与防腐支吊托架的制作支吊托架的安装管子附件与阀门 的 检验除锈防腐与清扫管材下料与切割管子套丝 管子组对 管子安装安装管子坡口坡口管子组对 管子焊接 管子吊装管道系统试验系统吹扫防腐及保温53.材料验收、储存、运输和装卸3.1 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生
8、产日期和 检验代号。3.2 管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂 纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。3.3 阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。3.4 施工现场设钢材库一座，面积为 15m30m（搭设临时简易棚）。3.5 各类管材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。3.6 在运输保温成品管道的过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏防腐及保温层。3.7 钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的 1/4。4、管道支吊架安装4.1 安装前的准备工作：4.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。4.3 根据设计图纸先确定出固
9、定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道， 应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。4.2 安装要求：4.2.1 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他 结构物上；横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心线平行。4.2.2 支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架 焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。4.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，6不得由干管与支管的焊接口承担。4.2.4 活动
10、支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温 层不得妨碍热位移。4.2.5 补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。4.2.6 不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时， 应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时， 应在设备上焊接加强板，再 焊接支架。4.3 安装方法：4.3.1 钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。4.3.2 如设计单位图纸上
11、没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。4.33 沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角 钢加长螺栓组合成横梁）。4.3.4 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场 确定，若无 预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。4.3.5 管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂 纹、咬肉等缺陷。4.3.6 支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。5、管道焊接5.1 一般规定与注意事项：5.1.1 动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准 GBJ236
12、一 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术要求进行。5.1.2 凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见 GBJ236 一 98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。5.1.3 焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。75.1.4 焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。5.1.5 必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。5.2 坡口加工及接头组对：5.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。5.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若 设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。5.2.3 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁 错边量级焊缝不应超过壁厚的 20；且不大于
