《机械制造技术课程设计-法兰盘机械加工工艺及钻4-Ф7及4-Ф11孔夹具设计（全套图纸）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-法兰盘机械加工工艺及钻4-Ф7及4-Ф11孔夹具设计（全套图纸）（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设 计 说 明 书题目 法兰盘机械加工工艺编制及夹具设计专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： I摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准
2、。根据选好的基准，制订工艺路线。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：工艺学、专用夹具、法兰盘、误差分析全套图纸，加I目 录摘要 .I第 1 章 绪论 .11.1 机械制造及机床夹具概述 .11.2 夹具的设计要点 .21.3 夹具的特点 .21.4 钻床夹具概述 .21.5 机床夹具的发展趋势 .5第 2 章 法兰盘机械加工工艺规程设计
3、 .72.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 .72.1.1 零件的作用 .72.1.2 零件的工艺分析 .72.1.3 零件生产类型的确定 .82.2 零件工艺规程设计 .82.2.1 零件制造形式的确定 .82.2.2 基准的选择 .82.3 制定加工工艺路线 .92.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .102.5 确定切削用量及基本工时 .11第 3 章 专用夹具的设计 .183.1 问题的提出 .183.2 夹具设计 .183.2.1 夹具体材料的确定 .183.2.2 确定定位方案，选择定位元件 .183.2.3 定位基准选择 .203.2.4 切削力及夹紧力计算 .203
4、.2.5 确定夹紧机构 .203.2.5 定位误差分析 .203.2.6 夹具操作的简要说明 .21第 4 章 结论 .22参考文献 .231第 1 章 绪论1.1 机械制造及机床夹具概述1、机械制造工业机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。机械制造工业是制造农业机械、动力机械、运输机械、矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械、化工设备和工作母机等设备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械制造业的生产能
5、力和发展标志着一个国家和地区国民经济现代化的程度，而机械制造也生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。2、机械制造工艺机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。在 20 世纪 50 年代“刚性”生产模式下，通过大量使用的专用设备和工装夹具，提高生产效率和加工的自动化程度，进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。在 20 世纪 70 年代主要通过改善生产过程管理来进一步提高产品质量和降低成本。在 20 世纪 80 年代，较多采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成来满足产品个性化和多
6、样化的要求，以满足社会各消费群体的不同要求。到了 90 年代，机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。3、机床夹具在机械加工中，为了迅速、准确地确定工件在机床上位置，进而正确地确定工件与机床、刀具的相对位置关系，并在加工中始终保持这个正确位置的工艺装备。机床夹具的种类很多，按机床夹具的通用特性分类有：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具；按夹具使用的机床分类有：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具和其他机床夹具等；按夹紧动力源分为：气动夹具、液压夹具、气液夹具等。夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的
7、夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随2着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。1.2 夹具的设计要点确定各表面加工方案，在选择各表面
