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1、日照水库向市区供水三期工程施 工 组 织 设 计 一、编制依据及原则1、日照水库向市区供水三期工程施工招标文件。2、日照水库向市区供水三期工程设计图及答疑材料。3、现场勘察，现行国家及部颁施工规范、规程及多年积累的同类工程施工经验。4、工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 90%以上，按工期要求按时完成施工任务，让业主放心满意的原则。二、工程概况1、 日照水库向市区供水三期工程，上游起于日照水库，采用重力输水至日照经济开发区奎山街道办事处大岭二村，供水线路全长 14.21km,设计日供水能力 10 万立方，工程线路新建过河倒虹吸 4 座，穿公路及铁路套管 3 处，配套连通器 4 个。工
2、程施工招标划分六个标段， 2、工程水文气象条件该工程所处地境内气候属东南亚季风区的暖温带半湿润地区，大陆性气候明显，四季分明。春季空气干燥，多风少雨，早春冷暖无常，晚春回暖迅速；夏季温高湿大，炎热多雨；秋季天高气爽，气候宜人；冬季寒冷寡照，北风频吹，雨雪稀少。该地区地下水埋深较浅。三、施工现场布置根据施工现状及施工要求，在满足于有利于施工、有利于设备、原材料存放安全，科学合理的前提下进行现场总体布置。1、施工交通：在施工区修建一条临时道路，施工道路铺筑砂砾压实，道路满足重载车辆的出入。2、施工供电：可就近利用村镇用电或采用发电机组供电。3、施工用水：施工和生活用水可从临近村庄拉水解决。4、生活
3、办公场地：本工程主要临设有项目部办公室、职工宿舍、管道堆放场地等，根据实际情况在空闲平整场地建保温板房 10 间。5、砂石及混凝土管道存放场地：根据工程施工现场需要在平整处经压实作砂石料场和管道集中存放场地，根据规格要求统一存放并标明材料名称、材料产地及规格。四、施工方案及技术措施选用合理的施工方案和采用先进的技术措施是保证工程质量和进度的关键，由于该工程施工技术和工艺要求高，工期紧，任务重，因此各施工队伍之间要有机结合和相互协调，才能按时保质保量完成施工任务。（一）土方开挖1、精确效样，明确开挖工程量。2、必须保持开挖边坡稳定，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌现象，应做好清理和支护工作。3
4、、保证其原有建筑物的稳定和安全，尽可能不影响正常使用。4、施工时搞好安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应安设足够的照明。5、开挖线必须符合施工图纸的规定，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核边坡坡度等必须符合施工图纸的要求。6、施工中应按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。采用机械开挖时，为不破坏基础土壤结构，应预留 20cm 的保护层，待下道工序开始时，人工修整到设计标高。7、土方开挖采用挖掘机挖土，翻斗车运土，开挖时应保证地下水位降低至最低开挖面 0.5m 以下。8、如果出现意料不到的缺陷，按监理人的要求，予以特殊处理包括（但不限于）增加开挖
5、、回填设计要求的土料及其它加固措施等，按变更处理。9、当基础遇到淤泥及软弱土层时，一般情况必须将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取措施防止边坡坍塌，处理方式一般为换填碎石土，碎石与砂的比例为 6：4，水沉碎石砂填筑要求为压实度 D95。10、碎石砂垫层施工应分层填筑，分层厚度按碾压、夯击设备和方法而定。当人力夯击时，每层土石料铺设厚度不大于150200mm；机夯时，每层土石料铺设厚度 200250mm.碎石砂要求碎石最大粒径不得大于 40mm，级配符合规范要求。（二）钢管施工1、钢管加工工艺和技术要求（1）A3 钢板应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）的规定。（2）钢板厚度允许
6、偏差，应符合国家标准热轧厚板品种（GB700-88）的规定（3）采用碳钢焊条 （GB5117-85）规定的 E4303 焊条，纵缝使用 47mm。（4）直管外圆周允许偏差小于4mm，椭圆度允许偏差e1%DN。（5）管体的不直度 LL/500。（6）管体纵焊缝的对口错边量 b10%（7）管体纵焊缝的对口错边量 b20%（8）套管 DN1200 为柔性；套管翼环宽 100mm，厚 14mm。（9）纵、环焊缝均采用单面 Y 型坡口双面焊，尺寸及形式应符合国标气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB985-88）的规定。（10）焊缝余高、纵缝、环缝均为 01.5mm。不得有裂纹、气孔
7、、夹渣、咬边和弧坑，进行无损检验。（11）管节对接，纵焊缝相邻两节应错开，错开距离大于1/30DN。（12）避免在管体焊缝及边缘开孔。（13）每节钢管均应进行压力试验，压力要求 10kg/cm2。2、钢管防腐钢管在厂内组节后，进行内外喷砂除锈，标准为 SISSa2.5级以上，达到无锈蚀、无粉尘、露出金属本色，管道内防腐采用屏障牌产品或其它无毒产品；外防腐埋地部分采用环氧煤沥青，室内露明管道刷两度防锈漆，一度天蓝色磁漆。3、钢管拼装对口错边量 b20%。4、钢管法兰制作及安装技术要求（1）螺栓孔中心圆允许偏差0.3mm。（2）相邻螺栓孔之弦距允许偏差0.3mm。（3）孔之间弦距总偏差不大于2mm
8、。（4）自由尺寸允许偏差按公差与配合总数标准公差与基本偏差 （GB1800-79）规定的 IT14 级精度。（5）法兰由数块钢板对接制作时，每块弧长不少于 300mm，焊缝距孔边不小于 1.5 倍孔径。（6）法兰表面不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。（7）为防止法兰在焊接时变形，应将法兰固定在不变形的台具上，如固定在伸缩节的法兰上，点焊后再进行焊接。（8）法兰与钢管焊接后，法兰端面不平度不大于 0.6mm，与轴线不垂直度不大于 30。（9）法兰相接时，两法兰必须对正，并应在自由状态下连接，不得有附加应力，保证接合受力均匀。（10）法兰螺栓孔，不宜分布在垂直管道的
9、中心线上。（11）法兰接口的螺栓应露出螺母外，露长度应为 23 扣，所有螺母应在法兰的同一面上。（三）预应力钢筋混凝土管安装施工1、沟槽基础开挖（1）埋设管道的土方工程根据具体情况、分段合理选择挖土机械及施工方法，如地下水位不高，沟槽不出现渗水及坍塌现象，沟槽可以粗挖成型，否则沟槽应根据安装进度边开挖边安装。（2）工程观测管道基础挖土及后续的安装工程，须用经纬仪、水准仪、钢尺等观测仪器，在现场随时复核轴线、控制桩和机械开挖的沟槽底高程、底宽，保持管线顺直。施工测量精度应符合规范要求。（3）沟槽开挖要求槽底宽度（不包括砂垫层）一般以 1.8m 为宜，特殊地段另行处理。沟槽深度在 2.0m 左右，
10、黏土、亚黏土边坡按 1：0.5，特殊地质及沟深超 2.2m 者另定。槽底高程要求：有管道基础的沟槽允许偏差10mm，无管道基础的沟槽允许偏差20mm，机械挖土沟底预留 20mm，人工清槽，不要超挖，砂垫层铺设必须符合设计要求。2、安装准备沟槽超挖 15cm 以内，可用原状土回填压实，压实度不低于原天然地基。干槽超挖 15100cm 时，可用砂砾分层压实，干密度不小于 1.5t/m3。槽底在地下水或地基含水量大，扰动深度小于 80cm 时，满槽挤入大块石，石间可采用级配砂砾填严，块石挤入深度不小于扰动深度的 80%，严禁在沟槽有积水的情况下安装，以防浮管。下管前必须对现场管材再逐根检查，并对承插
11、口内外壁管膛进行清扫，如有空鼓、碰伤，必须修理好后方可使用。同时，必须检查承插口工作面尺寸，进行匹配，做好标记，按序布管，且误差不得超过允许公差。输水管的连接为柔性接口，用胶圈连接接口和密封，要检查圆形橡胶圈并檫拭干净，胶圈不得有裂纹、杂质、起泡等现象。如有阳光曝晒而老化、同油类、苯类、酸、碱、盐等一起存放或接触过的，安装后压缩时间超过 24h 或使用过两次以上（含两次）的胶圈，一律不准使用。3、安装操作为控制承插口相互的插入量，以保证胶圈 35%45%的压缩比，可事先在管子插口端标红线两道，其中一道为安装线，标在据承口处。另一道为顶进线，标在距安装线 10mm 处。安装时，当插口顶进线与承口
12、端面齐平时，即可停止顶进，并松掉顶力让其回弹，回弹量一般在 10mm 左右，此时安装线与承口端面齐平。（1）对口套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的交圈在插口槽内，应平直，不允许有扭曲现象。 （2）初步对口：用吊车或导链把承口管稍离槽底吊起，并使管子慢慢移动到插口处，此时管子高低可用倒链微调，不可用铁锨乱刨管基，只准填沙调整高程。为了使插口和胶圈均匀进入承口，达到预定位置，对口时，承插口左右上下之间的间隙务必均匀一致，不均匀时可调整插口管身，并使其尽量保证水平。否则，胶圈受压不均，滚进速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度的回弹。 （3）初步对口后，即可用顶拉设备对接，此时顶、拉速
13、度应缓慢，并应由专人查看胶圈滚入情况，用扁錾推进后进部分胶圈以调整胶圈位置，不允许有扭曲现象。使间隙均匀，找正找平后，方可继续顶进，使胶圈达到承插口预定位置。管道接口完成后，必须及进将管内杂物清除干净，并立即在管底两侧适当填土夯实，以稳定管身。管道铺设标准：（1）管道中心线允许偏差 30mm。 （2）相邻两管高程与设计允许偏差10mm。 （3）曲线段，管道接口相对转角不允许超过 1。4、试压管道试压前，先对试压段管膛进行清理，方可进行管道试压。严格按厂家提供安装加压程序施工，保证管道加压满足施工规范要求5、回填土管接口试压封口后，方可进行大范围填土，须填细土捣实，一次虚填厚度不大于 20cm，
14、密实度要达 95%以上。分层夯实时，不得损坏管子及防腐层，更不允许用回填机械（推土机、压路机等）在管道上方碾压。6、验收及交工管道施工中，必须是上一道工序验收合格后，方可进行下一道工序。必须准确、如实地填写各种原始施工记录，并上报所有记录及该段工程竣工图，经全面验收后，才可交工。（四）土方及砂砾料填筑1、填筑前，应根据要求、土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。土料一般利用基础开挖土方填筑。对于外调土料，应严格掌握回填土的质量。严禁杂质土填筑。2、填筑作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟，已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。若发现局部弹
15、簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常运行；并保护观测设备和测量标志完好。3、铺料应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予以清除。铺料时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为 10cm，机械宜为 30cm。4、压实度应满足设计要求，施工前应根据土质类别进行碾压，试验，按照规定的压实度确定干密度指标。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时就采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3.回填料碾压机械的走向
16、一般应平行建筑物轴线。采用分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。5、为确保工程质量，填筑材料质量必须符合技术规范，应使用透水性能良好的砂性土或砂砾，达到最佳含水量，满足设计要求和现场生产性试验确定的施工参数。监理认为不合格的材料不得使用。（五）混凝土工程A、模板工程：1、模板的设计，制作和安装应保证结构有足够的强度，刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。2、模板的材料（1）模板和支架材料应优先选用钢模板，尽量少采用木模板等材料。（2）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为 1823。（3）模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。3、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家规范规定。4、模板安装
