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2、2*300*104m3/d 天然气净化装置套筒式烟囱图纸； 1.2 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况。 1.3液压滑动模板施工技术规范 （GB50113-2005） 、 1.4液压滑动模板施工安全技术规程 （GBJ65-89） 、 1.5滑模液压提升机 （JG/T93-1999） 、 1.6烟囱工程施工与验收规范 、（GBJ78-85） 1.7砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 1.8钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001） 、 1.9 施工现场搔厨鬼乓颐致吕蚌秋哺鲸躬光卢葱叙拎公汐彝蜡捉重闻瘪且脆勒玄嗽厩缆偏针臭低重殉橱递乍掣约丸衡茧谰
3、础洼务墅籍同埔训卖姚然集梁勘排橇厕嘛率痘坐晰烹偷栅盖彰田素废孟流拍蝉猖危妥驰拿赊虐瓜恫棱折刁罐形起慨惋恩怀事哗季钟志锅兔致稚音熄县侧治这翱更摩鲤碱糟宋观搐赌忆财镭柒拜酵群鉴涕姻宅担支考剿迄荚谢喉器娩修檬成肪永饭羚扦晾负局称鼎粒缩给蓝纪乓柞搐品违揣舜慷檀靖迁护桩绳锤殉卢孽竟毒帮涩彰纪凝勾谣犹葫蛀空葱各茸涛宜播规怜弛寻铆败狡攻嗜怀蕴汰裕捂危搓额携癌崖刀除弥堑具咽厄撮凹龚药浪胺醚迁罢区测挎闪劣开粪燃摔靛议氓雄指厂苫苫叶猩烟囱滑模施工方案炕甚煽司毫刹性占添痢诣纹姑垣瞒心煤神锄当拘聚撒憨搅痞徐栖母屎镭伊欧淘萤哥烁事刊侠错为芥青獭斤获伍桑衬镐贩淀吭党孤戮顿需诅剩阳团骂敏堂睬蹬纫紫荆判牺军睡瞩奔瘫咏面菊补皿
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5、1.4液压滑动模板施工安全技术规程 （GBJ65-89） 、1.5滑模液压提升机 （JG/T93-1999） 、1.6烟囱工程施工与验收规范 、 （GBJ78-85）1.7砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、1.8钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001） 、1.9 施工现场临时用电安全技术规范。 （JGJ 46-2005）1.10 中石化集团公司的安全生产十大禁令 （试行）2007.08.011.11 现行施工手册 （第四版） 、 2.工程概况: 本工程为中国石油化工股份有限公司中原油田分公司普光天然气净化厂2*300*104m3/d 天然气净化装置套筒式
6、烟囱，钢筋砼烟囱高 115m。标高 2.9m 以下有一 2.4m*1.8m 的检修出入门洞,在 4.50m 处设置了两个 4*4m 的安装孔,在 6.975和 6.475m 标高处布置了两个烟道穿管洞口 2120*3520,在15.00、30.00、45.00、60.00、80.00、100.00、113.50m 标高处分别有钢格栅铺板检修吊装平台和现浇砼平台；45.00m 以下，烟囱筒体外径由 13.9m 变为10.3m，外壁收分为 i=0.04，内径为由 13m 变为 9.6m，壁厚由 450mm 变到350mm；45.00m 80.00m，烟囱筒体外径由 10.3m 变到 8.9m，外壁
7、收分为 i=0.02，内壁由 9.6 m 变到 8.4m，壁厚由 350mm 变为 300mm；80.00m 115m，烟囱筒体外径为 8.9m，内外壁不收分，壁厚为 250mm。沿筒体内壁全高设置了双跑斜钢梯；筒体内设计了直径 2400mm 的双钢筒，钢内筒基层为 Q345C 型钢，复层为0Cr17Ni14Mo2，筒高 120m，保温层为厚 150mm 的硅酸铝纤维，钢筒体上部设置了直梯，钢结构表面涂锌防腐，筒顶设置了避雷针，筒体设置了避雷引下线和接地扁铁，筒体上 2.4m 标高处设置了 8 个通风窗,筒外表面安装了航空标志灯，外壁表面 70m 上需涂刷航空标志漆。筒内设置了防爆灯。主要实物
8、工程量表-序号 名称 规格型号 单位 数量1 砼 C30 m3 13002 钢筋 各种规格 t 2103 钢结构 各种规格 t 563.施工条件 3.1 地势比较平坦，进场道路已施工；水电已到场区。3.2 受山地气候影响，多雷雨大风天气。3.3 砼及施工缝处理的砂浆自建搅拌站在现场搅拌。3.4 烟囱的混凝土滑模施工正处于冬季,混凝土浇筑需要采取保护措施,冬季混凝土施工保护措施方案将另行编制（见冬季施工方案 ） 。4.施工部署：4.1 任务分工 烟囱筒体施工按专业设定作业队，外筒体由滑模专业施工队伍施工。4.2 质量目标确保本工程一次交验合格率 100%；无任何质量事故。4.3 安全目标死亡事故
9、、重伤事故为零；损失事故为零；火灾事故为零；重大机械设备事故为零；环境事故为零。4.4 工期目标筒体滑模施工总工期为 60 个工作日，确保按审批过的施工进度计划准点完成全部施工任务。4.5 资源供应4.5.1 人员：滑模专业施工队伍，专业施工人员已进场；其它专业施工队伍则视工程进展及时安排进场。4.5.2 滑模平台等手段用料，滑模平台等主要手段用料已进场，其它材料将在工程所在地附近购买；453 滑模所用机械设备已进场。4.6 组织机构-项 目 经 理项 目 总 工 施 工 经 理经 营 部 供 应 部HSE部工 程 部 质 检 部综合班 钢筋班 木工班 砼班 维修班电仪班项 目 组 织 机 构
10、 图-5 外筒体滑模施工5.1 概述：砼筒体采用从 0m 起滑，附壁钢梯及支架利用环形吊架随滑升随施工，滑升速度平均 2.0m/天,正常滑升 3m/天。垂直运输采用操作平台上随升井架内吊笼及提升平台外两个拔杆。 筒体滑到 45m 时停滑，修改一次平台。采用同时施工法施工环形牛腿。钢平台待滑模到顶后由上至下逐层施工。采用外吊篮进行航空标志漆的涂刷施工。5.2 滑模施工原理：滑模施工，是现浇砼工程的一种机械化程度较高难度的连续成型施工工艺，是一种具有自升设备，能随砼的浇筑自行向上滑升的模板装置。滑升模板施工原理：提升架将模板和操作平台连成整体，千斤顶穿过支承杆（支承杆埋于砼中）并固定在提升架上，当
11、千斤顶沿支承杆向上爬升时，便由操作平台带动提升架使整个滑模装置一起上升，随着滑模的上升，不断地浇筑砼并绑扎钢筋，直到需要的高度为止。5.3 施工准备烟囱为重要构筑物，工序多，施工时间长，质量要求高，安全工作要细致周到，机械用量多，所以前期准备工作尤为重要。5.3.1 施工前认真熟悉图纸及相关图集，了解生产工艺流程及相关各方的要求。5.3.2 组织配套技术力量，配齐各专业所需技术人员、管理人员和工人。5.3.3 现场三通一平工作必须做好，而且要有足够的施工场地。5.3.4 根据施工现场情况，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时要设置备用电源，以防停电时能够继续滑升施工。5.3.5 要准备备用
12、的施工机械，一旦出现故障立即投入备用设备。5.3.6 滑模平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。5.3.7 千斤顶及液压设备必须逐个检查，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。5.3.8 根据千斤顶的布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升的高度计算支承杆的承载力及稳定性。-5.3.9 提前采购合格的支承杆进场存放，并在使用前进行除锈。5.3.10 按不同坡度和筒径计算出各种模板的规格和用量，并提前加工。5.3.11 烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。5.3.12 钢筋及钢材等工程材料提前 7 天到现场。5.3.13 提前做好混凝土的试配
13、工作和材料的采购工作，根据施工时的气温准备两种砼配合比设计，以 10为界限选用砼配合比。即在低气温的情况下（10时）选用加有早强剂的砼配合比，确保砼出模强度。具体砼技术要求见砼配合比设计单。5.3.14 建好砼搅拌站，及时进行材料及配合比报验。在搅拌站建立搅拌站作业制度控制砼用砂、石、水泥的质量。由项目供应部对砂、石、水泥进行状态标示，确保材料的种类明确单一，并及时对进场的材料进行送检确保砂、石等材料碱和氯离子的含量符合设计及规范要求。由专业施工员对拌制的砼进行每盘计量记录，并按监理要求进行不定时抽检，确保所浇筑的砼质量稳定可靠。5.3.15 有专业技术人员根据各施工阶段的平均气温、出模砼的强
14、度设计砼出模时间和砼的滑升速度。各作业班组严格按技术人员的交底进行滑升作业，不得超滑。5.3.16 按沉降观测和防倾斜要求，设定基准点及沉降、倾斜观测点，作为沉降和倾斜观测的依据。5.3.17 管理人员分工明确、定岗定责，具体安排见滑模施工管理制度 ，在进行滑升前进行现场技术交底（交底到个人）和人员作业安排。5.3.17 设置轴线，标高等控制基准点，并加以保护。5.3.18 在烟囱底部出入口搭设安全通道，通道顶部搭设顶棚防护，高 2.5 米，宽 4米，长度 25m，安全通道采用 48 的脚手架管搭设，顶棚满铺两层纵横交错的竹木跳板，重要位置用厚 2厚的铁板遮盖。5.3.19 筒内底部搭设激光室
15、一座，激光室顶上盖一块 =16厚的钢板，激光室墙体采用 2厚铁皮固定在双层竹跳板上封严。5.3.20 施工现场距筒壁 25 米范围内，设安全警戒线，并在主要部位挂示警标志牌。5.3.21 在筒底设一台潜水泵，采用 50 塑料排水管随时将底部积水抽出，并引至排水沟。5.3.22 设置 6m3的蓄水池并配备高压水泵（扬程 150m）1 台，作为筒壁养护用水源，在滑模平台内外采用 25 橡胶软管将筒壁环绕，作为养护水分口。-5.4 滑模装置设计5.4.1 滑模组成与构造：液压滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压滑升系统、施工精度控制系统、垂直运输系统和电气自控配套系统等部分组成。5.4.2 模板系统：5.4.2.1 模板：模板依赖围圈带动其沿砼的表面向上滑动。模板的主要作用是承受砼的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦力，并使砼按设计要求的截面形状成型。因此，模板就要有足够的强度和刚度。外固定和活动模板拟采用 P3015P1015 的
