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1、第 1 页设备科设备管理工作总结“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2017年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2017年“努力打造opt品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科2017年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一
2、些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2017年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8xxxx。细则如下：一、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580xxxx(附表1-1)2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2xxxx，内部修理模具16xxxx，内部修复占总
3、修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275xxxx(附表1-2-1)第 2 页3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9xxxx，制作工时432.5h，节约成本4325xxxx，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。.ZOngjIEfaNweN.COM(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模
4、具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)四、员工流动率：本年度设备科xxxx(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入xxxx，机修班xxxx提升转职为班长(抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2xxxx，其中模具班1xxxx，抢修班x
5、xxx，电工班xxxx，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2017年xxxx/季度的目标五、合理化建议：第 3 页1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(710月)节约电费488350.8xxxx(附表3-1)2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。六、队伍建设我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工
6、都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负
7、责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。第 4 页七、工程项目1、三科机器重新移动、定位(5月)2、新设备增加(57月)3、全公司电气故障排查，线路规范整改(69月)4、立厂房维修改造(12月2126日)5、无尘室设备添置移动(12月27日)6、立设备移动安装(12月29日pm1：0031日)八、工作中存在的不足1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。2、对新的东西学
8、习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的xxxx重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展
9、添砖加瓦，为公司固定资产的设备第 5 页管理竭尽全力。展望2017年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。以上是我的2017年度，不足之处恳请领导和同志们批评指正。 公司设备管理经验总结与问题 股份公司成立三年来,机电管理工作不断采取科学合理的管理方法和手段,管理水平不断提高,为公司的快速发展做出了巨大贡献. 第一部分三年来的主要经验与存在的不足 一、主要收获 1、设备资产价值从2017年的1.8亿元上升到2017年3.5亿元.占固定资产数从2017年的29上升至46.5.2、公司成立三年来,引进主要生产设备(钻机、推土
10、机、挖掘机等)45台，为公司生产目标的实现奠定了坚实的基础。 3、通过加强管理，设备出动能力、生产能力不断加强。例如wk-10b挖掘机综合效率从2017年21xxxx立米/台年上升到2017年31xxxx立米/台年，效率提升51，单机最高达到35xxxx立米/台年。108自卸车综合效率从2017年58.xxxx立米/台年上升至2017年84.xxxx立米/台年，效率提升44，单机最高达到10xxxx立米/台年，.达到同行业先进水平。 4、设备消耗逐年降低.2017年，108t自卸汽车立米单耗为元/立米，检修费用为元/立米，2017立米单耗为元/立米，降低；检修费用为元/立米，降低。wk-10b
11、较2017年比立米单耗下降，检修费用下降。 第 6 页设备能力的增强,为公司生产任务的完成提供了坚实的基础,2017年原煤产量完成61xxxx吨,剥离186xxxx立.到2017年末,原煤产量完成115xxxx吨,剥离524xxxx立. 以上成绩的取得,来自于各条战线员工的共同努力,来自于机电管理工作者的辛勤劳作.为总结经验,查找不足,不断提升管理水平,现对三年机电管理工作进行总结.二、三年取得的经验1、管理理念的提升，是机电管理工作取得成绩的源泉。通过总结摸索，“三位一体，责任连带”的管理理念已成为各级机电管理部门的共识。它强调设备管理工作以提高“经济效益”为中心，管理、使用、维修各环节协调
12、运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点，从而使设备效能不断提高。在这一理念的指导下，设备使用单位推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式。设备的原材料消耗指标、产量指标、安全指标与机组人员挂钩，提高了操作人员的积极性和责任心。同时，设备维修单位推行“以技术为先导、预防性维修的tpm维修管理”模式。取消了传统的大修理维修制度，实行以预防性维修为主、总成件互换为辅的检修制度，从而避免了设备过剩修理，提高了设备出动率。设备使用与维修单位间又通过“双保合同”，进行成本指标“联保”“联挂”，促使生产设备管、用、修及配件和油材料消耗等各环节进行有机结合，形成最佳生产
13、能力、最低成本消耗和最佳双赢的经济效益。2、设备管理制度的不断完善和执行，是机电管理工作取得成绩的可靠保证。股份公司成立后，机电管理部根据管理需要，编写了机电设备管理暂行规定，并将其印刷成册，分发到了各个基层单位。第 7 页规定共十二章，85条，内容涵盖了自设备的前期管理、使用维护直至更新报废的所有内容，它是建矿以来内容最为广泛和详细的管理制度，是指导各设备管理部门行动的纲领性文件。同时机电管理部门组织编写了主要生产设备预检规范、主要生产设备定期保养规范，主要生产设备技术参数汇编并印刷成册下发到了各基层单位，并对预检、定检的执行情况进行检查，保证了设备能在良好的技术状态下安全经济地运行。3、业
14、务流程的重组，是机电管理工作取得成绩的*。对北矿和加工公司生产设备检修业务重组到机修厂，通过实践证明,检修成本不断下降,设备生产能力不断提高.同时加强了机修厂专业化检修的能力,现已能为其他矿山承修各类大型设备。通过将设备物资公司油槽车划归南矿管理，由大车到加油站加油改变为油槽车到现场加油，不仅增加了设备实动时间,也减少了设备无谓的消耗,从而为公司效益的提高做出了贡献。通过对南矿采工部原负责的平路机划归运输部管理，使矿山公路的路面及排土场条件大为改善，从而降低了设备轮胎消耗。4、管理过程的细化，使机电管理工作取得成绩的动力。(1)、抓好设备运行中的油脂化验工作，保证设备正常运行，降低了成本。扩大
15、了油脂化验的范围，从原来单一的跟踪化验南露天矿设备扩展到北矿设备和加工公司设备；扩大了油脂化验的种类，从单一的机械化验扩展到化验液压油、齿轮油；改变了原来由使用单位列保养计划改为依据油脂化验跟踪结果适情换油，例如大车发动机250小时强制保养经油脂化验跟踪保养后提升至平均580小时，通过科学的检修手段，降低了用油成本，减少了停机检修时间，提高了设备效率和企业的经济利益。第 8 页(2)拆卸库存的报废设备，保证了在用设备的正常运行。早期购置的仍在使用的设备从状态到技术性能都较差，每年要投入大量的资金才能保证这些技术性早已淘汰的设备运行。为避免运行的设备和停封设备同时报废给企业造成较大的损失，公司对
16、旧机进行备件拆卸，从而合理利用了闲置设备，也减少了资金投入。(3)成立了金属化验室，成为霍林河地区唯一一家通过自治区计量认证的金属化验中心，不但能为本企业进行无损检测等技术服务，也赢得了电厂设备化验市场和周边地区金属化验市场。(4)对倒班车辆实行包车制，由两人包一台车,对包车人员进行工作量及各项费用考核,不但减少了用车数量(倒班车减少一半,上交14台)，而且提高了用车效率和车辆状态。5、技术改造是机电管理工作取得成绩的有力支撑。(1)公司投入140xxxx万元，投入使用美国卡纳瓦度量衡及系统公司设计制造的“精确快速定量装车系统”，使称重精度达到0.1,装车能力提高到5000吨/小时，达到了国际先进水平。为煤炭精确快速运输奠定了基础.(2)公司从关爱员工身心健康的角度出发,逐步对加工公司地面系统进行除尘改造。从而改善了员工的作业条件，防止肺矽等职业病的发生。(3)投入万元，对三台芬兰吊车进行整修。恢复了设备的使用性能，为大型生产设备的组装及重点
