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1、10 万吨/年石膏板护面纸项目建议书建设单位：XXXXXX 单位负责人：XXXX一、 项目提出的依据及企业概况1、 纸面石膏板护面纸(简称石膏板护面纸)项目是根据指导意见；响应关于的号召；为了增加企业花色品种，培育新利润增长点，提高企业经济效益和社会效益而提出的。2、 企业概况企业基本情况（XXXX 年）占地面积 XXX 万建筑面积主要设备 XXX 万XXX 台(套)其中:xxxx其中:xx 台xxx 台xxx 套职工人数 人 xxx 其中:工程技术人员 xx生产工人 xx管理人员 xx固定资产原值 万元 xxxx利税 万元 xxxx 其中:利润 xxx产量 吨 xxxxxxx产值 万元 xx
2、xxx3、 市场预测：纸面石膏板是建材行业的一种新型建筑材料，它具有重量轻、强度高、施工简便、加工性能好等特点，受到建筑装饰业的欢迎，广泛用于建筑物内隔墙、天棚及各种复合板材，具有良好的隔热、保温、抗震、防火、节能等优点，特别适于高层建筑。纸面石膏板是目前世界上新型建筑材料中发展最快，产品销售量最大，用途最广的板材之一。西欧发达国家已普遍采用，初步统计世界纸面石膏板总产量已超过 50 亿平方米，其中美国早在 1985年就达到每年生产 15 亿平方米以上的水平。我国正处在产品成熟后的快速发展阶段，是目前我国墻体材料改革的主要产品、国家给予了大力支持。石膏板护面纸主要用于纸面石膏板及其深加工产品的
3、生产，随着经济的发展和建筑业的现代化要求，大大促进了纸面石膏板的发展，对石膏板护面纸的需求量也迅猛增加。据统计，2001 年全国石膏板厂的纸面石膏板产能不足 3 亿平方米，到 2006 年已达 10 多亿平方米，并仍以每年大约 30%的速率增加。以次推算，至 2009 年底纸面石膏板产能将达到约 25 亿平方米。按 20 亿平方米计算，每年需护面纸约 80 多万吨。现有纸厂的石膏板护面纸生产能力，粗略估算不到 50 万吨/年，远远满足不了需求，市场缺口很大。经调查，国内现有石膏板厂 150 余家，既有外商投资企业，如拉法基(法国)、可耐富(德国)、圣戈班(法国)，又有国内知名厂家，如北新建材、
4、山东泰和集团等。可以说，随着建筑装饰业的现代化和节能要求、高层建筑的迅速发展，纸面石膏板作为新型建筑装饰材料，在我国将会有着极大的发展前途，而石膏板护面纸也会随之发展壮大，市场前景十分广阔。4、 拟采用的技术、设备内容本项目拟选用国内先进的 2550mm 三叠网纸板机，关键部位如流浆箱等引进国外技术。以进口废纸（AOCC） 、国产废纸（LOCC ONP）和无极纤维为主要原料，采用先进的工艺和合理的配比，生产石膏板护面纸。自控方面选用先进的 DCS 和 QCS 控制系统。 主 要 设 备 包 括序 号 名 称 数 量1 制浆系统 1 套2 2550mm 三叠网纸板机 1 台3 气动式压光机 1
5、台4 气动水平式卷纸机 1 台5 高速复卷机 1 台6 工艺技术和检测设备 1 套7 热力系统 1 套8 供水系统 1 套9 污水处理系统 1 套10 空压站 1 座11 变配电站 1 座12 机电仪维护站 1 座二、生产方案及目标1、产品纲领及规模产品 石膏板护面纸规模 年产 10 万吨2、 规划发展的品种、质量及水平产品为 150220g/石膏板护面纸，达到国内先进水平，满足石膏板企业的生产要求，并逐步开发生产不同规格的其它中高档纸板。3、技术方案根据产品的质量要求,考虑到节约投资、节省能源、降低成本和减轻污染等问题，本项目拟以废纸为原料，采用废纸依次经过碎解、筛选、洗涤净化等工序，然后按
6、一定比例配料并添加适量化学品，最后上机出纸的流程进行生产。工艺技术路线 废纸原料由运输机送到水力碎浆机初步碎解，经浓缩脱水后进入贮浆池，浆料泵送至高浓除渣器除去较大杂质，然后进入旋鼓筛进行分离，根据杂质的不同特点再进入不同规格的压力筛和纤维分离机，构成较先进的“二级碎解”流程。采用上述流程，水力碎浆机的筛孔可适当放大以节约动力，提高其碎解效率。在对废纸进行充分碎解和疏解的同时，分别筛选出比重不同的轻重杂质。纤维分离机的浆渣通过尾浆筛浆机或振框平筛，好浆返回良浆系统，减少纤维流失，纤维分离机下来的良浆进入贮浆池，再泵至一级二段锥形除砂器净化，分离出重杂质提高浆料质量，然后进入压力筛，进一步去除轻
7、杂质，浆渣送到前面振框平筛回收纤维，良浆进入浓缩机洗涤，同时调整浓度为下个工段的打浆作好准备。打浆配料后，送入纸机进行生产。为充分利用纤维原料，生产中使用了目前被广泛运用的先进的纤维分级筛。这样不仅可以节约纤维，而且能有效降低动力消耗。所以，有利于降低生产成本，提高企业效益。废纸经过“二级碎解”成浆以后，纸浆纤维虽然得到初步疏解，但仍有一部分需要经过打浆处理，使其达到一定的打浆度，才能进行抄纸。又根据废纸的特点，选用打浆设备时要注意保护纤维不被过多切断，以免影响成纸质量。因此，本流程中废纸的打浆设备拟采用双圆盘磨浆机。这种设备，对纤维切断作用小，但帚化分丝能力强，成浆质量均匀稳定，打浆效率高，
8、节约能源，节省占地面积。损纸经水力碎浆机碎解以后，进入芯底浆叩前浆池。面浆、芯浆和底浆经合理调配并按比例添加辅料以后，分别送往抄纸工段的成浆池。在浆料上网以前，对浆料作最后一次净化处理，即从成浆池出来的纸料进入除砂系统，良浆进入机前筛，而后进入纸机抄造。最后，纸页经压榨、烘干、压光、卷取、复卷包装等工序，产出产品。工艺流程图工艺流程示意图原料 1 原料 2输送机水力碎浆机 水力碎浆机高浓除渣器 高浓除渣器纤维分离 旋鼓式粗筛压力筛锥形除砂器 轻重锥形除砂器浓缩机压力筛 纤维分级筛圆盘磨浓缩机 浓缩机浆池 浆池 浆池配浆装置抄前池调浆箱浆泵一级三段锥形除砂网前筛造 纸 机压 光 机卷纸机复卷机包
9、装入库造纸机选用配置较高有一定自控水平的三叠网板纸机。整条生产线由 DCS 系统自动控制。产品质量的控制选用 QCS 系统。三、原材料、动力、资源情况本项目的主要原材料为进口废纸、国产废纸、无机纤维、煤碳、电力等。我们初定原料配比为：无机纤维 45%，废纸 55%，进口废纸国际市场可购，国内也有进口商供应这些原料。 无机纤维 10000045%=45000 吨/年 废纸 10000055%=55000 吨/年55000 吨/年0.85=64706 吨/年(废纸成浆率按 85%) 化学品 1000 吨/年(按 1%计) 电 该项目用电负荷 4892KW,可申请电网给予解决。 水 深井供水，项目耗
10、水量 1000 吨/天。我们拟采用过滤、沉淀和生化的三级污水处理技术把经过处理后的水回用到生产中，回用率 95%。同时在厂内建三个1000 立方贮水池，来满足生产需要。 蒸汽该项目用汽量约为 50.2t/h,考虑到热损失、采暖以及其它用汽，拟选用 2 台30t/h 锅炉。 运输条件市运输公司和铁路货运站可满足运输要求。建厂用地按相同规模的类似厂家进行估算，项目约需用地 65 亩，主要原料厂外储存，场内只储存小量原料以维持正常生产。厂外原料堆场约需 30 亩。四、企业周围环境及环境保护我公司位于 XXXX，是 XX 市规划的主要工业区，这里气候适宜，交通便利，地下水资源丰富，基础设施配套。公司西
11、邻 XXX 公里 XXX 铁路、XX 公里处 XXX 国道。由于该项目主要以废纸为原料，没有制浆系统，因此不会造成黑液污染问题。网下白水可以调到打浆系统在生产线内循环使用，废纸制浆的部分废水进入项目配套的污水处理场进行处理，达标以后返回用作该项目的生产用水。由于采用循环用水工艺，故不会产生污染。污水处理方案：加药 风机污水 集水井 过滤机 初沉池 二沉池 生化池 清水储水池回收纤维 回用污泥池过滤机滤饼外运填坑五、投资估算本项目总投资 15721.565 万元，其中固定资产投资 11633.635 万元（含土地购置费和勘探设计费） ，流动资金 4087.93 万元.1、 投资估算投资估算构成表
12、 万元序号 名称 投资估算土地购置费（不包括厂外原料场） 1787.51 土建费用 975.4822 设备购置 7282.613 安装费用 673.9134 勘探设计费 3506 运杂费 264.137 其它费用 300合计 11633.635固定资产投资明细表（1） 建筑工程项目序号 项目名称 建筑面积 单位造价 合计（万元）1 主厂房 5552 m2 720 399.7442 综合库 2448 m2 720 176.256化工库 324 m2 590 19.116危险品库 324 m2 590 19.1163 热力、供水、污水处理及其它5000m2 600 3008 浆池、水池等 9800
13、m3 3750 元/6 0 m3 61.25合计 975.482(2)设备序号 设备名称 规格 型号单价(万元) 数量总金额(万元)装 机 容 量KW1 鼓 式 水 力 碎 浆 机 3500 168 1 168 5002 高浓除砂器 8-10 m3/min3.2 1 3.2高浓除砂器 2-5 m3/min 2.8 1 2.83 旋鼓式粗筛 3 m2 C9R 18 1 18 160旋鼓式粗筛 0.88 m2C4R 12 1 12 55粗渣分离机 1.2 m2 10.8 1 10.8 75粗渣分离机 0.4 m2 9.8 1 9.8 30跳筛 4 m2 ZSK4 4 2 8 11升流压力筛 4 m
14、2 ZSL56 20 1 20 315升流压力筛 1.2 m2 ZSL53 10.85 1 10.85 110筛浆机 1.6 m2 11.2 1 11.2 45高 浓 水 力 碎 浆 机 10 m3 11.5 1 11.5 1321 盘式浓缩机 3500 ZNP3514 22.5 1 22.5 30盘式浓缩机 2500 ZNP2512 16.8 1 16.8 113 锥形除渣器 400 l/min 450 120 5.44 除渣泵 5.2 1 5.2 1325 双盘磨 850 15.2 4 60.8 6406 水力碎浆机 5 m3 3.8 2 7.6 1657 浆泵 1.5 12 18 360
15、8 螺旋浆循环器 1250 1.18 12 14.16 2649 2550 板纸机 叠网多缸 2850 1 2850 26810 气 动 压 光 机 25 1 25 3711 水平卷纸机 35 1 35 3712 分切复卷设备 58 1 58 55包卷机 28 1 28 22DCS QCS 38013 附助设备 220 395热力系统 950 300供水系统 430 120污水处理 860 320空压系统 230 18514 变配电站 200水泵类及其它 120 11817 其它 580合计 7282.61 48922、 流动资金估算以 10 万吨/年的生产能力计，原材料周期为 2.4 个月,成品资金占用 0.6 个月,所需流动资金 4087.93 万元。详见流动资金明细表流动资金明细表
