四4-22090综采工作面收尾回撤安全技术措施

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1、1四 4-22090 综采工作面收尾回撤安全技术措施一、概述 四 4-22090 综采工作面出现正断层，采面 4-94 架全岩，根据许平公司领导指示将提前进行回撤，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾回撤任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。二、工作面收尾工作面向前推进并调整工作面达到收尾条件，开始上网上绳。工作面向前推进，待金属网和钢丝绳均落地并压实 0.6m 后停止移架，从机头至机尾做 2m 超前即出架空间。其次对出架空间进行锚网支护，同时做绞车窝、出架抹角，风巷拉底铺道做装车间等系列回撤准备工作。1、工作面工程质量要求工作面开始上网前，工作面的工程质量、所有机电设备、以及液压

2、系统必须达到以下要求：（1）采高控制 1.8m2m 为宜，原则上不得低于 1.80.05m。（2）工作面支架达到直线排列，偏差|50mm|，支架中心距为 1.50.1m；支架垂直于顶板，支架顶梁与顶板平行支护，最大仰俯角7,支架接顶严实，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3） ，支架不挤架、不咬架。（3）采煤机割煤时顶板要割平，禁止留顶煤、伞檐和台阶，支架要接顶严密。（4）液压系统必须完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏、窜”现象，支架各部件必须齐全，动作灵敏可靠。（5）所有机电设备必须齐全完好，运转正常，开关、按钮等各操作部件必须灵敏、安全、可靠，严禁有失爆现象，备品备件充足。2

3、（6）工作面及两巷的工程质量和文明生产必须达到采煤工作面质量标准化要求。2、铺网（1）当工作面推进过程中，调整工作面达到收尾条件，为上网做准备，采高控制在 1.80.05 m，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。（2）金属卷网规格为 101.2m，网孔 4040mm；引绳采用18.5 mm 旧钢丝绳；联网使用 16 号铁丝双股联接，联绳使用 10号铁丝联接。（3）联网要求：首网引绳连接，首先将卷网在挡煤板上沿倾向展开，压平后联网，引绳拉直，准备联绳。网与网搭接处要平直，且双边联接，沿倾向搭接长度 0.6m，沿走向搭接长度 0.6m；扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固

4、，间距 0.20.05m,双丝双扣；联网时接口要错开，严禁接头重叠。同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象。排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边，确保联网质量。（4）上首网及引绳时，依据工作面两端 10 架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。（5）将排网引绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第 4 架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架进网，依次进行间隔上网拉架，直到首网引绳完全推进支架前梁。（6）循环联网顺序：准备物料工具收网割煤铺网3联网上绳移

5、架推移运输机割煤下一工序（7）割煤前，采煤机超前 20 m 的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于 10m，严防采煤机滚筒割破网片现象。出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。（8）拉架应根据顶板情况适当降架，边拉边观察，严防架头拉破网或顶网现象，若出现破网时，要及时修补后，方可继续拉架。（9）拉架后，及时升紧支架，确保初撑力，以便继续拉架时，使网顺利进入采空区。（10）在机头、机尾联网时，新网必须均匀伸出支架 1m 以上。（11）铺设金属网安全技术措施：铺设金属网时要 3-5 人协同作业，并有班长或班长以上干部现场统一指挥协调，各组必须有安全

6、负责人。铺设金属网时，必须有专人观山，坚持敲帮问顶制度，防止片帮掉矸伤人，支架升降时，支架下严禁站人。如果出现片帮或掉顶时，必须及时控制顶板，保证顶板的完整，刹实、背严后再进行铺设金属网工作；在顶板破碎处铺网时要在网下边加工字钢支护。采煤机在割煤前，工作面的金属网全部用扎丝吊好，将金属网吊起固定在支架顶梁上，严禁在采煤机割煤时出现挂网、割网等现象，如有被挂、割破的金属网必须及时修补好。移架前必须先放下金属网。铺设金属网时，铺设段及上、下各 5 架的液压支架手把要打到零位，关闭高压截止阀。同时，采煤机、运输机要停电闭锁，在确保作业人员安全的前提下进行铺设金属网工作。剩余的金属网必须统一码放好，严

7、禁乱扔、乱放或损坏、丢失。43、上绳（1）铺设钢丝绳的位置：首排网上一根引绳，引绳距首网边缘 0.20.05m 处。铺到第二排网时，开始在第二、三排网搭接中间处，上第一根正规绳，原则上第一根正规绳与引绳中间间隔 1.20.2m。钢丝绳上端必须固定在风巷顶板锚杆上或木垛上，下端钢丝绳固定在机巷顶板锚杆上或木垛上，并在顶板上由最后两架支架顶梁顶紧。（2）规格及数量：规格：21.5mm 旧钢丝绳；每根绳长 190m。数量：9 根（不包括引绳） ；沿工作面走向方向每隔 0.6m 铺设一根钢丝绳，确保最后一根绳布置在距出架空间首排锚杆 0.30.2m 范围内。 （3）铺设钢丝绳方法：铺设钢丝绳时，应自上

8、而下拉紧伸直，上、下头各留出 5m 长的钢丝绳绳头，钢丝绳连在金属网的下方，保证钢丝绳的平直。两端固定在两巷顶板锚杆上或木垛上，并用不少于 2 个（引绳用一个）的配套钢丝绳绳卡固定牢固，钢丝绳与金属网连接后，依次移架。绳与网连接采用 10#铁丝，确保牢固可靠，铁丝连接点间距0.350.05m，要求绳拖网，网联绳，相互固定牢固，连为一个整体。绳网要求齐头并进，严防部分超前部分落后，造成出架时，起不到紧固的作用。根据实际情况，钢丝绳若不够，可以继续追加钢丝绳直到铺设金属网结束。依次顺序移架，把钢丝绳和金属网在液压支架顶梁上撑好，支架必须升紧，接顶严密， 由验收员负责。5（4）铺设钢丝绳安全技术措施

9、：铺设钢丝绳时，必须由班长或班长以上干部现场统一指挥协调，各组必须有安全负责人，并派专人观山，防止片帮、掉矸伤人。钢丝绳必须铺设平直，两绳间隔要均匀，固定要牢固，工作面上、下端的钢丝绳绳头要固定牢稳，保证不能松脱。铺设钢丝绳时，采煤机、运输机要停电闭锁，并要有专人看守，铺设钢丝绳段液压支架手把必须打到零位，关闭高压截止阀，专人看管。采煤机割煤时，钢丝绳及金属网要提前吊挂好，用扎丝固定在液压支架顶梁上。吊挂时，作业人员站到安全地点，要有专人负责安全，严禁钢丝绳、金属网被采煤机挂住或割住，如果被采煤机割住或挂住时必须及时停止采煤机运行，然后及时采取措施，用配套的钢丝绳绳卡连接、固定，确保牢固。在处

10、理钢丝绳和金属网时如需要用单体柱配合时，必须由班长或班长以上干部现场统一指挥，并派专人观山，确保安全。3、出架空间施工（1）割煤、推移运输机的安全技术措施：当工作面推到首网全部落地压实后，停止移架，割最后三刀煤，用方木配合推移千斤顶或用单体柱进行推移运输机，方木支设位置要牢靠。根据工作面情况，超前调整出架空间：支架梁端至煤壁的空间净高 1.80.05m，净宽 2.00.05m，确保出架畅通。当工作面推到首网全部落地压实超过 0.6m，支架保持一直线后，停止移架，然后将 1 号架到机尾 的“十字头”摘掉，用单体柱或用方木将运输机推进时（必须将单体柱或方木前后支牢，两头支在安全可靠的位置，支设牢固

11、，人员必须躲离到安全位置后方可操6作，操作时每组必须设有安全负责人，负责安全和质量工作） ，利用采煤机割出整个出架空间，同时顶板锚网支护。推移运输机时要在机头用单体液压支柱打设好戗柱，严防运输机下滑。（2）出架空间顶板和煤壁的控制：出架空间顶板支护材料：顶锚网采用 101.2m 卷网，锚杆采用202200mm 等强锚杆要求每孔安装两卷锚固剂。锚固长度为0.9m，设计顶锚固力不低于 90KN。锚网施工顺序：落煤临时支护铺网（挂网）打锚杆眼安装锚杆推移运输机锚杆质量检测清理移钻机下一个锚杆眼。锚杆的布置，采用三花眼的布置方式，间距 0.80.1m、排距 0.80.1m，与顶板倾角 00，即迎向工作

12、面机巷垂直顶板，第一排眼距支架梁端 20050mm，共施工三排，其中锚杆间排距误差不超过50mm。最后一排锚杆左右方向与煤壁成 8050的夹角，上下方向与顶板成不小于 750的夹角确保所有锚杆的施工质量。临时支护：采用 DZ2.2m 单体液压柱或 1802000圆木打点柱或架临时走向棚支护，严格控制顶板，严禁空顶作业。采面停止拉架，利用采煤机继续割煤，做出架空间注：停止拉架前前两排割煤卧底 50120mm/刀 。作出架空间割煤时，每割煤 5m，停车、三机闭锁，进行打眼、上锚杆、铺网等一系列工作割煤后空间及时进行临时支护，严禁空顶作业 。安装锚杆包括：装锚固剂、插入锚杆、搅拌药卷、上锚盘、紧固螺

13、母和锚杆拉力预紧等工作。装锚固剂前,检查眼孔及锚杆构件质量，严禁使用过期的药卷，药卷不少于 2 卷，装入药卷后连续搅拌时间为 305 秒，锚盘上好7后，锚杆外露不得大于 50mm，不小于 10mm。对锚杆加预紧力，用专用长柄套筒工具或力矩扳手，预紧扭矩不小于 100140KN.M。上述工作完毕后，然后用 DZ2.2m 单体液压柱 (或1802000圆木)配合 2.2m 工字钢(或 型钢)打走向抬棚，工字钢一端担到支架前梁上（每组支架上两棚） 。贴帮柱要迎山有力，柱肩背实，柱脚要坐在实底上，贴帮柱要打成一直线，严防参差不齐。岀架空间支护好后，在支架前梁下打圆木点柱，严防顶板来压后，支架自降。（3

14、）安全技术措施:井下作业时，必须由班长或班长以上干部现场统一指挥协调，并且每组必须设有安全负责人，并派专人观山。严格执行敲帮问顶制度，随时观察周围顶板、煤壁情况，及时打临时支护，防止片帮、掉顶、掉矸伤人，不得在空顶下行走或作业。在顶板破碎和压力较大地段，根据现场情况使用工字钢或方木大梁加固顶板。电气设备停电闭锁时，必须有专人看守，支架操作、送液必须有专人操作，且专人传送信号，防止误动作伤人。架棚施工，坚持自上而下逐棚进行，施工前先打临时棚，严禁空顶作业，所有棚梁要求联锁。架棚时，先做出柱窝梁窝，然后人员躲开降架，专人指挥观山喊号，多人协同作业，发现异常立即撤人。升、降支架坚持慢升慢降原则，人员

15、躲到安全位置后操作。出架空间作好后，清理浮煤，包括架间、架脚、顶梁浮煤等。4、工作面打设锚杆、铺设金属网示意图81、 钢 丝 网2、 等 强 锚 杆3、 钢 丝 绳4、 支 架 L=20等 强 锚 杆 =20m， 间距 .81m,排 距 .81工 作 面 打 设 锚 杆 、 铺 设 金 属 网 、 挂 绳 示 意 图5、机尾出架抹角施工（1）停止推进后，施工地点 10m 范围内的所有支护重新补压，加强支护，升紧升牢，专人指挥，棚梁连锁。（2）施工前准备好物料工具，并加固机尾三角区 10m 范围内的支护，清理杂物，确保道路畅通。（3）出架抹角，自煤墙向外开帮 3m，沿工作面方向开帮 3m，然后按要求，进行加固支护。（4）在风巷下帮，机尾处架设一组两根 6m 工字钢，往下依次架设 4.5m、4m、3m 的工字钢，两端用单体液压支柱支护。同时在两根 6m、4.5m、4m 的钢梁下面用锚杆打设拖棚。（5）沿倾向在 6m 钢梁上面架设 3m 工字钢，工字钢一端架设在6m 长钢梁上，另一端架设在绞车窝口处的 6m 的工字钢上，间距1m。