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1、QC/T 420-2004 （2004-03-12 发布，2004-08-01 实施）代替 QC/T 420-1999 前 言本标准参照有关国外先进标准制定。其他内容符合 QC/T413汽车电气设备基本技术条件的有关规定。本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录。本标准自实施之日起，同时代替 QC/T4201999。本标准与 QC/T4201999 相比，主要变化如下：增加了“术语和定义” 一章；增加了插入式熔断器和旋紧式熔断器品种系列；增加了片式熔断器的 D、E 和 F 三个品种系列；技术要求、试验方法和检验规则三章，原有内容(1999 版的第 4、5、6 章) 除部分技术数据被保留外，其
2、余的全部取消，重新制定了新内容；取消标志部分(1999 版的第 7 章) ；增加了“标志、包装、贮存和保管” 一章；增加了规范性的附录 A“极限温度”；增加了规范性的附录 B“试验夹具”。本标准由中国汽车工业协会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：河南天海电器(集团) 公司、上海龙华汽车配件有限公司。本标准主要起草人：王来生、王荣喜、陈来喜、刘耀芝。QC/T 420-2004汽车用熔断器1 范围本标准规定了汽车用熔断器的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和保管。本标准适用于电压在 32V 以下，用于汽车电器设备的短路或过载保护的熔断器。2 规范
3、性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191 包装储运图示标志GB2522000 轻柴油GB4841993 车用汽油GB/T5337 汽车电器、灯具和仪表名词术语GB111211995 汽油机油QC/T238 汽车零部件的储存和保管QC/T4132002 汽车电气设备 基本技术条件QC/T291062004 汽车低压电线束技术条件3 术语和定义下列及 GB/T53
4、37 中的术语和定义适用于本标准。3.1 熔断器 fuselinks接于电路中，当电流超过规定值和规定的时间时，使电路断开的熔断式电气保护器件。3.2 片式熔断器 blade type fuselinks由两个片形插头式输入输出端子与一个保险丝组成的电导体件和一个绝缘体件所构成(见图 3、图 4)。3.3 插入式熔断器 plugin type fuselinks由两个片形插座式输入输出端子与一个保险丝组成的电导体件和一个组合的绝缘体件所构成(见图 5)。3.4 旋紧式熔断器 boltin type fuselinks由两个片形插头式的适合螺钉连接的输入输出端子与一个保险丝组成的电导体件和一个组
5、合的绝缘体件所构成(见图 6、图 7)。3.5 绝缘体 insulator是容纳熔断器的电导体件的不导电承载体，它还具有保护保险丝不受机械损伤的作用。3.6 输入输出端子 in-out terminal是熔断器和保险丝盒之间建立起机械和电气连接的电导体件部分。3.7 保险丝 fuse当有不允许的过电流时，可使电路断开的电导体件部分。3.8 额定电流 rated current熔断器的最高工作电流。用 IN 表示。3.9 最大工作电压 max working voltage指直到熔断器在规定过电流下必须予以断开的电压。用 UM 表示。3.10 电压降 voltage drop在规定条件下，通以额
6、定电流，经过规定的时间后，在熔断器的输入输出端子上测得的电压。用 UD表示。3.11 断流容量 breaking capacity在规定的电压下，熔断器仍然能迅速断开电路的电流值。用 IB 表示。3.12 试验电流 test current用来测量熔断器的熔断特性和断流容量的电流值。用 IT 表示。3.13 熔断特性 operating time characteristics表明熔断器的熔断时间与熔断电流之间的关系。3.14 额定电流时的温度 temperature on rated current在额定电流下，熔断器的输入输出端子上的温度。用 TN 表示。3.15 断开时的温度 blow
7、temperature熔断器断开时，输入输出端子的温度。用 TU 表示。4 分类熔断器种类见表 1。表 1 熔断器种类5 要求5.1 尺寸、特性数据和熔断特性5.1.1 管式和金属丝熔断器的特性数据和熔断特性，应符合表 2 的规定。表 2 管式和金属丝熔断器的特性数据和熔断特性表 2(续)5.1.2 C、D 和 F 型片式熔断器的特性数据和熔断特性应符合表 3 的规定。表 3 C、D 和 F 型片式熔断器的特性数据和熔断特性5.1.3 E 型片式熔断器的特性数据和熔断特性应符合表 4 的规定。表 4 E 型片式熔断器的特性数据和熔断特性5.1.4 平板式熔断器的特性数据和熔断特性应符合表 5
8、的规定。表 5 平板式熔断器的特性数据和熔断特性5.1.5 插入式和旋紧式熔断器的特性数据和熔断特性应符合表 6 的规定。表 6 插入式和旋紧式熔断器的特性数据和熔断特性5.1.6 管式熔断器的外形和尺寸应符合表 7、图 1 的规定。表 7 管式熔断器的尺寸规定 mm5.1.7 平板式熔断器的外形和尺寸应符合图 2 的规定或由用尸和制造面协商确定。5.1.8 片式熔断器的外形和尺寸应符合表 8、图 3、图 4 的规定。表 8 片式熔断器的尺寸规定mm表 8(续)5.1.9 插入式和旋紧式熔断器的外形和尺寸应分别符合表 9、图 5、图 6、图 7 的规定。表 9 插入式和旋紧式熔断器的尺寸规定m
9、m5.2 性能要求5.2.1 一般要求：5.2.1.1 熔断器的尺寸和标志色应符合本标准 5.1 的规定。5.2.1.2 第 8 章规定的熔断器的标记应清晰可见。5.2.1.3 更换熔断器时可用规定的辅助工具或不使用辅助工具，熔断器周围的零件应无损伤。5.2.2 电压降：熔断器的电压降，不得超过 5.1 的规定值。5.2.3 熔断特性：熔断器的熔断时间，应在 5.1 规定的极限值范围内。5.2.4 片式熔断器的 TN 和 TU：片式熔断器在额定电流下的温度，不得超过附录 A 中规定的温度 TN；断开时的温度，不得超过附录A 中规定的温度 TU。片式熔断器应在最大 1.35IN 下熔断，在保险丝
10、熔断 2min 后，片式熔断器应能够从试验夹具上拔出。经过试验后的熔断器，不得出现下列情况：a)绝缘体熔化或燃烧；b)保险丝和绝缘体融合在一起；c)输入输出端子和绝缘体之间的结合松动或失效。5.2.5 插入式和旋紧式熔断器的温升：插入式和旋紧式熔断器的温升值应符合下列规定值：额定电流小于等于 70A 时，最大 50；额定电流大于 70A 时，最大 70。5.2.6 断流容量：在施加 1000A5的试验电流( 不受影响的短路电流)后，熔断器应能正常断开。熔断器不能出现下列现象：a)持续电弧；b)由电弧引起的损害，以及从绝缘体中漏出来的残余保险丝所导致的损害；c)标志的字迹模糊；d)标志色无法识别
11、。熔断器断开后，在直流电压 32V 下：C 和 D 型熔断器的最大泄漏电流为 0.3mA；插入式和旋紧式熔断器的最大泄漏电流为 0.5mA；E 和 F 型熔断器的最大泄漏电流由使用者和制造商协商确定。5.2.7 电流脉冲负荷：熔断器经受电流脉冲负荷试验时不得出现断开现象。试验后，测量熔断器的熔断特性应符合 5.1 的规定。5.2.8 高温下的电流循环负荷：熔断器应能承受高温情况下的电流循环负荷，试验时不允许出现断开现象，若试验经过 100h 后，试样中有一个发生断开，则允许用另外一组新试样重新进行试验，但不允许再出现断开现象。试验后，测量熔断器的熔断特性应符合 5.1 的规定。5.2.9 片式
12、熔断器的端子强度：片式熔断器的绝缘体与输入输出端子，结构形式应合理，相互连接应可靠。在受力状态下，输入输出端子的尺寸变化应小于等于 0.5mm。5.2.10 耐温性能：熔断器经耐温性试验后，熔断特性应符合 5.1 的规定。外观应无可见的损坏，如裂纹等。5.2.11 耐湿热循环性：熔断器经耐湿热循环试验后，熔断特性应符合 5.1 的规定。熔断器还应符合 5.2.1 的要求。5.2.12 化学稳定性：熔断器经化学稳定性试验后，熔断特性应符合 5.1 的规定。熔断器还应符合 5.2.1 的要求。5.2.13 插入式熔断器的端子强度：插入式熔断器的输入输出端子应能承受插入方向的作用力而不损坏。作用力如
13、下：A 1 型熔断器的作用力为最小 50N；A 2 和 A3 型熔断器的作用力为最小 60N。5.2.14 耐振动性：熔断器应按 QC/T4132002 中表 3“其他部位” 的规定经受扫频振动试验。试验后，熔断特性应符合 5.1 的规定，熔断器还应符合 5.2.1 的要求。6 试验方法6.1 试验条件a)所有的试验均应在 235的环境温度下进行，试验夹具应符合附录 B 的规定，试验程序应符合本标准第 7 章的规定(另有规定者除外 )；b)在进行温度试验时，试验设备应能将附录 B 规定的整个导线带进试验箱中；c)目测检验应在具备正常视力和彩色识别力的情况下进行；d)应用合适的测量工具检验熔断器
14、的尺寸；e)电气特性试验应在直流状态下进行；f)试验电压和电流应保持在1的范围内(另有规定者除外) ；g)应考虑到试验过程中的瞬间转换；h)进行温度试验时，应避免空气流通；i) 时间测量偏差应符合下述极限：小于等于 10s，5.0 ；大于 10s，2.5 。j) 熔断器的结构，应能让你判断保险丝的状态。6.2 电压降试验通以额定电流 15min 后，在附录 B 规定的试验夹具上测量电压降值。6.3 熔断特性试验用 5.1 相关项目规定的试验电流加载熔断器，测出熔断时间。6.4 片式熔断器的 TN 和 TU 试验对熔断器通以熔断电流，其值从额定电流 IN 开始，每过 15min 增加 2.5I
15、N，一直到保险丝熔断为止。用一个直径为 0.1mm 的导线制成的热电偶，在输入输出端子上进行温度了 TN 和 TU 的测量；T N 要在15min 后测量，T U 要在断开时测量；测量点见附录 B 的试验夹具。注：应注意温度测量设备对试验结果的影响。紧接着，对片式熔断器进行 5.2.9 的强度试验。6.5 插入式和旋紧式熔断器的温升试验对熔断器通电 40min(电流为 50I N)后，在附录 B 图示的温升测量点上测量温升值。6.6 断流容量试验按图 8 的接线图将待试的熔断器串接在电路中。试验夹具应符合附录 B 的规定。试验应在最大工作电压 32V 下进行，试验电流用可变电阻 R 调至 10
16、00A5。试验电流回路的时间常数不大于 2.5ms。图 8 断流容量试验用接线图6.7 电流脉冲负荷试验用图 9 的脉冲负荷，加载片式熔断器 50000 个循环，插入式和旋紧式熔断器 20000 个循环。注：插入式和旋紧式熔断器按括号内的数据进行。图 9 电流脉冲负荷6.8 高温下的电流循环负荷试验在 905 的环境温度下，对熔断器通以 70的额定电流作为负载电流，历时 10s，断电 10s 作为一个周期。加载管式熔断器 50000 个周期，平板式和金属丝熔断器为 5000 个周期，其他熔断器为 240h。6.9 片式熔断器的端子强度试验将片式熔断器固定在合适的装置中，相继在每个输入输出端子的 3 个轴向上施加表 10 和图 10 的力，各轴向上施加力的时间为 2s。箭头系指 F1F3 各力的作用方向；图中绝
