剪力墙混凝土工程施工方案

《剪力墙混凝土工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力墙混凝土工程施工方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1武夷金域国际商品房开发建设项目施工二标段工程混凝土专项施工方案福州第七建筑工程有限公司2015-9-302一、编制依据1、施工图纸 2、主要规范、规程 1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420151.2 大体积混凝土施工规范 GB504962009 1.3 混凝土泵送施工技术规程 JGJT102011 二、工程概况本 工 程 为 武 夷 金 域 国 际 施 工 二 标 段 工 程 ， 由 1#、 5#、 7#楼 及 10-13 轴 与 16-17 轴 之 间 南 北 向 后 浇 带 （ 中 间 以 E-G 轴 之 间 东 西 向 后 浇 带相 连 ） 为 分 界 线 以 东

2、 范 围 的 地 下 汽 车 库 组 成 ， 总 建 筑 面 积 为 27435 m2， 其 中 1#楼 、 5#楼 为 地 上 18 层 ， 地 下 2 层 ； 7#楼 为 地 上 2 层 。 本工 程 由 扬 州 武 夷 房 地 产 开 发 有 限 公 司 兴 建 ， 扬 州 市 城 市 规 划 设 计 研 究 院有 限 责 任 公 司 设 计 ， 江 苏 润 扬 项 目 管 理 有 限 公 司 监 理 ， 福 州 第 七 建 筑工 程 有 限 公 司 承 建 。本 工 程 结 构 设 计 使 用 年 限 为 50 年 ； 安 全 等 级 ： 建 筑 结 构 安 全 等级 为 二 级 ；

3、裂 缝 控 制 等 级 为 三 级 ； 本 建 筑 物 耐 火 等 级 为 二 级 ； 抗 震 设 防类 别 为 丙 类 ； 抗 震 设 防 烈 度 为 7 度 。三、施工部署本工程全部采用商品泵送混凝土。 3根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。四、施工方法1、准备工作 1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合

4、设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时4间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特

5、殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2、主要措施 2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。 2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 46 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混

6、凝土入泵坍落度控制在 160180mm。 2.2 混凝土浇筑 2.2.1 垫层混凝土分区浇筑，表面抹平压光。 2.2.2 底板混凝土浇筑按施工段采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 2.2.3 地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50 棒或 30 棒) 而定，为其有效长度的 1.25 倍(50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及5布料杆浇注。 2.2.4 梁、板混凝土

7、浇筑采用泵送方式。 3、施工工艺 3.1 清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。 3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求 3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比去减石子砂浆。 3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移

8、位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3.2.5 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 63.3 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采

9、用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 3.4 底板混凝土浇筑3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 100 的无缝直管，混凝土施工缝留置在沉降后浇带部位。3.4.2 底板混凝土为密实防渗混凝土标号 C35，坍落度 150180mm，采用集料级配自防水混凝土，掺抗渗防裂剂，抗渗等级 P6。3.4.3 尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。 3.5 柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以 35cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50 棒或 30 棒) 而定，为其有效长度的

10、 1.25 倍(50 棒应为 43.75cm，取40cm；30 棒应为 33.75cm，取 30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。柱、7墙分两层浇筑时，在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 3.6 梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成

11、阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3.7 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。多层楼梯施工缝应留置在楼梯段 1/3 部位或

12、休息平台跨中的1/3 位置范围内。 3.8 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。 3.9 混凝土养护 83.9.1 打完垫层、底板后立即铺设湿麻袋对混凝土进行养护。. 3.9.2 养护时间不少于 7d，其中有抗渗要求的(1.2mpa)的混凝土养护不少于 14d。3.10 试块制作： 常温时制作 28d 标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。 3.11 泵送混凝土要求 3.11.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 3.11.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的

13、内壁等直接与混凝土接触部位。 3.11.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 3.11.4 输送管线直，转弯缓，接头严密。 3.11.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 3.11.6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先侵后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 3.11.7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。 3.11.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土

14、撤落在未浇筑的地方。 93.11.9 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 3.11.9.1 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 3.11.9.2 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3.11.9.3 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 3.11.10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 3.11.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

15、 3.11.12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 3.11.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 3.11.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 3.11.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。 4.混凝土泵送 104.1 地下室混凝土泵送 4.1.1 混凝土输送泵(汽车泵)选择 选择臂长大于 35M 以上混凝土输送泵 2 台，并准备好备用输送泵。 4.1.2 泵车停放位置选择 当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑 5m 以外。由于汽

16、车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带 3m 或 5m 长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。五、混凝土的强度检验结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度试件留置应符合下列规定：1、每拌制 100 盘且不超过 100 立方的同配合比的混凝土，取样次数不得少于 1 次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样次数不得少于 1 次。3、当一次连续浇筑超过 1000 立方时，同一配合比的混凝土每 200 立方取样不得少于 1 次。4、每层、同一配合比的混凝土，取样次数不得少于 1 次。5、每次抽取试样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定11六、混凝土的质量检验要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规