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1、11 编制依据序号 名 称 编 号1 固安影剧院结构设计图纸 2009020112 影剧院的施工组织设计3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015 （房屋建筑部分） 2002 版6 JGJ16620087 JGJ3320018 JGJ80919 JGJ130200110 JGJ16220082、工程概况2.1 设计概括序号项目 内容总建筑面积（m 2）14790.26占地面积（m 2）138421 建筑面积地下建筑面积（m 2）1646.07地上建筑 面积（m 2）13144.192三层观众厅处一层2 建筑层数 地上
2、舞台处一层地下 一层地下部分层高（m） 地下室 4.5首层 4.8二层 4.8三层 6.0大放映厅22.85（至屋脊）3 建筑层高地上部分层高(m)小放映厅11.2（至屋脊）基础结构形式独立、条形基础、筏板基础（板厚 450、350mm）主体结构形式 框架剪力墙结构4 结构形式屋盖结构形式 现浇钢筋砼梁板、钢结构网架混凝土自防水P6 抗渗砼5 地下防水材料防水 三元乙丙橡胶防水卷材基础底板厚度（mm）450、350外墙厚度（mm） 250、3006结构断面尺寸（mm）内墙厚度（mm） 200、2403柱断面（mm）矩形柱400400、600600、600800梁断面（mm）7001400600
3、1500500700、5007504001400、4001600、3501450、3501350、350850、350750、350700、350550、350500300500、250550、250400、250300200400、等楼板（mm） 100、120、150、180、2507 楼梯结构形式板式楼梯48 施工缝位置 施工缝按后浇带设置；柱施工缝留在梁下皮以上25mm；墙体水平施工缝留在梁（板）下皮以上25mm；墙体竖向施工缝宜留在过梁中间 1/3 范围内；楼板竖向施工缝宜留在板中间 1/3 范围内；楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一
4、方向为休息平台宽度的 1/3 处。2.2 工程难点本工程时间紧，任务重。结构工程要经历一个冬季。地下部分施工工期较长，基础埋置较深，最深处为-8.0m，对边坡、土坡的支护要及时，稳固。本工程集大型剧场及二座中小型影厅于一体，建筑造型复杂。各功能区间互成不规则角，主楼（剧场）与楼群（中小影厅）高差变化大，单层设计高度较高，最小单层高度为 4.5 米，最大单层高度达到 22.85 米，异形构件较多，本工程结构目标为争创结构质量优良，对模板加工、安装要求精细、准确、牢固。模板加工区在现场的北部，现场场地面积狭窄，要求施工组织有序、及时，避免材料堆积、不同材料混淆，保证施工顺利进行。 地下结构施工阶段
5、不能使用塔吊，全部材料均需人工倒运，所用劳动力增加，功效降低。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求：施工部位及工期安排5开始时间 结束时间部位 时间 年 月 日 年 月 日工期（天）基础底板 2009 12 27 2010 1 11 150.00 以下 2010 1 11 2010 1 31 200.00 以上 2010 4 4 2010 7 100 1003.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（工长）负责人3.2.1.1 严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。3.2.1.2 作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写
6、好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。3.2.1.3 负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。3.2.1.4 负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。3.2.1.5 监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，以经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。3.2.2 本工程劳务负责人3.2.2.1 对工程质量（加工、制作、安装、拆除、清理、养护） 、进度、安全负重要的领导责任。3.2.2.2 保证务工人员的手续合法，满足河北省劳务用工方面的有关规
7、定。3.2.2.3 对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。63.2.2.4 保证劳务人员的用火用电安全。3.2.2 工人数量及分工2009 2010月 份项 目 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月柱、梁、板支模 （人）30 60 60 60 60 60 60 50配模（人） 20 30 30 30 30 30 30 30焊定位及洞口加固（人）5 8 8 8 8 8 8 5楼梯支模（人） 3 5 5 5 5 5 5 54、施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目部管理人员首先要学习图纸、规范，明确施工的重点、难点。项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长进行二级
8、交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。4.2 机具准备：现场模板加工区配各机械见表。7序号 机械名称 规格型号 单位 数量1 圆盘电锯 QC36-20T 台 22 压刨 MB503B 台 13 手提电锯 M651A 台 64 手提电刨 台 65 手提电钻钻头直径1220mm台 64.3 材料准备墙体、顶板、梁采用覆膜多层板，矩形柱采用覆膜木胶板，规格及用量见
9、下表。模板的选型及配置数量：序号 结构部位 模板选型 模板数量 备注1 框架柱 覆面多层板 830m2 配置一层2 墙体 覆面多层板 3902m2 配置一层3 地粱 覆面多层板 1722 m24 框架梁 覆面多层板 4645 m2 配置三层5 顶板 覆面多层板 17744 m2 配置三层6电梯井（仅地下部分）覆面多层板 一套7 楼梯踏步 覆面多层板 454 m285.主要施工方法及措施5.1 流水段划分：流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应见下页表。流水段划分图详见附图。5.2 楼板模板及支撑配置层数：楼板模板采用覆膜多层板，数量为 17744m2 ，配置 3
10、层。 5.3 隔离剂的选用及使用注意事项。5.3.1 脱模剂的选用：梁、板、柱、墙体木模板采用油质脱模剂。5.3.2 脱模剂的使用：脱模剂均用棉布擦在模板上，要求涂刷均匀，不流坠。使用油性脱模剂的构件，如浇注混凝土前遇雨要及时覆盖，防止油性脱模剂聚集在构件根部形成隔离层。涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处。刷完后挂可使用牌。5.4 模板的设计5.4.10.00 以下1）筏板（包括反梁）模板：筏板厚 450，周边模板采用砖砌，兼做立面防水保护墙， 240 mm 宽，高度为 510，内抹水泥砂浆找平，墙外随砌随填土夯实。砌高出底板顶一皮砖。砌筑时让出砂浆保护层和防水厚度。防水导墙模板设计：导墙
11、高度 1250mm（高于基础反梁300mm） ，模板采用覆膜多层板。模板高 1300mm，采用 50mm100mm的木方为模板横向背楞间距 250。双钢管为模板竖向背楞，设 14穿墙止水螺栓拉紧钢管，间距 500mm。导墙里侧模板采用18 钢筋支撑，间距 400 左右。具体施工方法见下图：9基础底板厚度基 础 垫 层 、 防 水层 、 防 水 保 护 层模 板 支 撑 筋 ， 下垫 花 岗 岩 垫 块钢 管 支 撑 体 系 30m防水导墙模板支设示意图底板反梁构造梁侧模板为 1000 高,每侧用 4 道 451000 水平龙骨,上下用两道水平 14 螺栓紧固,两侧用斜向钢管支撑防止侧向位移，模
12、板支撑在钢筋马镫上焊的托架上，托架间距 400 左右。安装方法如图示:10顶 模 筋 钢 管 支 撑 间 距 70m木 夹 板 锚 筋地 梁 吊 模 支 撑 图基础反梁支撑示意图安装及施工顺序(工艺)放线:中线,边线,500 控制线均需放在钢筋上,并用红色铅笔标在钢筋上(每梁侧至少 5 个点)。先放两面侧模并予以临时支撑与固定穿放螺栓与套管(套管长度为梁宽)安装竖向钢管(夹杠)，并紧固螺栓。安装底部横向顶撑，一端用卡子与竖管固定，另端加可调支托。安装斜向支撑。定位校正：底部用可调支托，垂直方向用斜撑。独立柱基、独立条形基础及基础连梁模板支设方法同基础反梁。2） 墙体模板设计本工程墙体模板采用覆
13、膜多层板。采用整块模板进行拼装，接缝采用硬拼方式，不允许夹海绵条。模板竖向背楞为 50100 木方，间距 250（大于 5 米高墙体间距 150） ，11周边设 100100 木方加固，模板间用 14(大于 5 米高墙体下三排采用 16)对拉螺栓加钢管拉紧（有防水要求的墙体加止水环，止水环为 3.0mm 厚，边长 80mm 的正方形铁片） ，竖向、横向每 450mm设一道。阴阳角模板做成定型模板，宽 300mm。所有抗渗砼墙体水平及竖向施工缝均采用 20*30mm 的膨胀止水条。在施工防水混凝土底板时，预埋 25 的钢筋地锚。25 的钢筋地锚距墙体 2 米，间距 1.5m 预埋，以加固墙体斜撑
14、用。在加固柱子时穿钢管，柱子斜撑用十字卡子与其锁紧，斜撑上部用 U 托顶紧柱箍。舞台处墙体部位支撑满以堂红脚手架作为依托。墙体模板正面支模图（见图一） ，墙体侧面支模图（见另页图二） 、450,1、4504501501210、5、5、4501、48、3）柱子模板设计：矩形柱模板设计：矩形柱的模板采用覆膜多层板。覆模多层板18mm 厚，模板按照四面加工制作，每面覆模多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板楞木采用100mm100mm 木方，间距 250mm 且不少于 3 根，柱箍采用背双12.6 槽钢穿 M16 对拉螺栓加固，加 20 的 PVC 套管，柱箍间距1350
15、0mm，在柱子底部 2m 范围内加密间距 300mm。截面小于等于 600mm 的柱设 2 道对拉螺栓，截面 7001000mm的柱设 4 道对拉螺栓，其中穿结构的 2 道；截面大于 1000mm 的柱设对拉螺栓 5 道，穿结构 3 道。沿柱子高度方向底部 2m 范围内对拉螺栓间距 300mm，以上间距 500mm 布设，在柱侧面上、中、下位置各加一道 248 钢管斜向钢管支撑。并且在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结，校正柱模板的垂直度，拉结点在框架柱最上一道柱箍上。在浇筑顶板时预埋 16 钢筋 U 型地锚，间距 1.5m，在加固柱子时穿钢管，柱子斜撑用十字卡子与其锁紧，斜撑上部用 U 托顶紧柱
16、箍。柱模板配板与安装见下图螺栓长度=柱截面宽（长）+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm。框架柱加固图框架柱截面定位图柱模板一次全高整体安装，采用塔吊浇筑，混凝土浇筑高度严格按 500mm 分层浇注；混凝土浇筑前先浇筑 50mm 高同配合比水泥砂浆。钢筋顶模杆用来控制框架柱的钢筋位置和模板内的构件截面尺 20PVC套 筒M16穿 墙 螺 栓 节 点 绑 扎 牢 固框 架 柱 主 筋 16钢 筋覆 膜 多 层 板 截面净尺寸双 背 楞 12.6柱 箍 5m1010木 方 30且 不 少 于 3根18厚 多 层板柱 宽柱宽14寸，另外方向同此方向，顶模杆竖向间距 1m，最下一道距底500mm，同一截面内数量视构件截面尺寸增加，顶模
