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1、CGM 型高强无收缩灌浆料作业指导书（ High strength Non Shrinkage Grouting Material ）一、总则1 、 为了正确使用 CGM 高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本作业指导书。2 、 CGM 料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 ）、混凝土结构设计规范（ GBJ10 ）、混凝土结构加固技术规范（ CECS25 ）及水泥基灌浆材料施工技术规程（ YB/T9261 98 ）中的有关规定。二、名词、术语1 、 CGM 料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为胶凝剂，辅以高
2、流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。2 、 自重法，是以 CGM 料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。3 、 高位漏斗法，是在 CGM 料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。4 、 压力灌浆法，是在 CGM 料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。三、 CGM 灌浆料的适用范围1 、 CGM 灌浆料适用范围（见表 1 ）CGM 灌浆料适用范围 表 1 型 号 适 用 范 围 最低施工 温度（） CGM 1P （普通型） 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 3
3、0mm 150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 5 CGM 1J （加固型） 灌浆层厚度 150mm 的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度 40mm ）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 5 CGM 2P （普通型） 灌浆层厚度 30mm 150mm 的设备基础二次灌浆。 -10 CGM 2J （加固型） 灌浆层厚度 150mm 的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度 40mm ）。 -10 2 、 CGM 灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。四、施工前的准备1、 CGM 灌浆料施工前
4、应准备： 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 水桶若干； 台秤若干； 高位漏斗、灌浆管及管接头； 流槽； 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图 1 ） 模板（钢筋、木模）； 草袋、岩棉被等； 棉纱； 胶带。 2 、 CGM 灌浆料的验收应符合表 2 、表 3 的规定。 CGM 灌浆料的常规物理性能 表 2 型 号 抗 压 强 度（ MPa ） 竖向膨胀率（ % ） 流动度（ mm ） 坍落度（ mm ） 1 天 3 天 28 天 CGM 1P （普通型） 3050 4560 6585 0.02 300 / CGM 1J （加固型） 3050 4055 6585
5、 0.02 / 270 CGM 2P （普通型） 2227 3845 5565 0.02 270 / CGM 2J （加固型） 2227 3845 5565 0.02 / 270 CGM 1 灌浆料对钢筋的锚固强度 表 3 钢筋直径 D (mm) 设计拉力 (KN) 标准拉力 (KN) 极限拉力 (KN) 埋设深度 15D ， 24 小时后的抗拉力 (KN) 10 24 26 40 40 12 35 38 58 58 14 48 52 78 78 16 62 67 102 102 18 79 85 130 130 20 97 105 160 160 22 118 127 194 194 25
6、152 164 250 250 28 178 206 302 302 32 233 269 394 394 36 295 341 499 499 40 364 421 615 615 说明：级钢筋钢筋直径 D ： 1025 fy 310N/mm 2 ； f yk 335 N/mm 2 ； fs 510 N/mm 2钢筋直径 D ： 2840 fy 290N/mm 2 ； f yk 335 N/mm 2 ； fs 490 N/mm 23、 CGM 灌浆料的验收以试验室检验为准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录 A 的有关规定。五、
7、CGM 灌浆料的配制1 、 CGM 灌浆料的配制（ 1 ）、 CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准（ JGJ63 ）的规定。（ 2 ）、 CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械方式，搅拌时间一般为 3 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀。（ 3 ）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。（ 4 ）、每次搅拌量应视使
8、用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。（ 5 ）、冬季施工时， CGM 灌浆料及拌和水应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 ）的有关规定。（ 6 ）、现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。六、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋1 、 地脚螺栓常用形式见图 22、 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表 4 的要求。螺栓直径与孔壁距离 表 4 螺栓直径 螺栓表面至孔壁的距离 （ mm ） （ mm ） 1014 8 1622 15 2442 20 4864 30 76100 40 100 50 3、 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见
9、图 2 ，推荐埋设深度： 15d （ d ：螺栓直径）4 、 施工准备（ 1 ）采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录 B 的要求。（ 2 ）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa ，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。（ 3 ）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。（ 4 ）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。（ 5 ）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。5 、 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法本文中第五项规定进行。6 、 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要
10、求。（ 1 ）将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。灌浆结束后不得调整螺栓。（ 2 ）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。七、设备基础二次灌浆1 、 CGM 灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录 C 的要求。2 、 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第 2 章的规定选择相应的灌浆方式。3 、 施工准备（ 1 ）、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。（ 2 ）、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体
11、模板不漏水的程度。（ 3 ）模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。（ 4 ）模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm 。（ 5 ）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。4 、 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法第五项规定进行。5 、 较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录 D 图附 D01 1 、图附 D01 2 ），应采用分段施工。即采用跳仓法施工。6 、 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆（参见附录 D 图附 D02 1 、图附 D02 2 ）。7 、 CGM 灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。（ 1 ）、 CGM 灌浆料二次灌浆时，应从一侧
12、或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。（ 2 ）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（ 3 ）、在灌浆进程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（ 4 ）、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 36 小时沿设备边缘向外切 45 斜角 ( 见图 3) 以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 36 小时用抹刀将灌浆层表面压光。8 、 当灌浆层厚度超过 150mm 时，应采用 CGM 灌浆料（加固型）。9 、 当设备基础灌浆量较大时，
13、 CGM 灌浆料（加固型）搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。八、混凝土结构加固和修补1 、 混凝土梁、板、柱的加固应采用 CGM 灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合混凝土结构加固技术规范（ CECS25 ）的要求。2 、 CGM 灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第 12 条的有关规定。3 、 CGM 灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。（ 1 ）将拌和好的 CGM 灌浆料灌入已支设好的模板中。（ 2 ）灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。（ 3 ）拆模时间应符合本施工技术方法表 5 的规定。4 、 用 CGM 灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工
14、准备及施工方法应符合下列要求。（ 1 ）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。（ 2 ）材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。（ 3 ）施工准备应符合本施工技术方法第七项施工准备条的有关规定。（ 4 ）施工方法应符合本施工技术方法第八项 3 条的有关规定。九、养护1 、 灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。2 、 冬季施工时，养护措施还应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 ）的有关规定。3 、 CGM 灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表 5 。拆模和养护时间及环境温度的关系 表 5 日最低气温（） 拆模时间（ h ） 养护时间（
15、 d ） -100 96 14 05 72 10 515 48 7 15 24 7 4 、 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 36 小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。5 、 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机 2436 小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。十、施工验收A、 施工验收应按设计要求及现行混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 ）的有关规定执行。附录 A 检验内容及方法根据本施工技术方法第 12 条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。A 、 0.1 实验室的温度和湿度应符合现行水泥胶砂强度试验方法（ GB177 ）中第 3 章的有关规定。A 、 0.2 灌浆料流动度及强度检验方法A 、 流动度的检验应按现行混凝土外加剂匀质性试验方法（ GB8077 ）中第 11 章的有关规定执行，但对 11 . 3 . 1 条第 1 款修改为搅拌 35 秒。对 11 . 3 . 1 条第 3 款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对 11 . 3 . 1 . 4 修改为取消跳动 30 次。对 11
