燃料作业标准

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1、燃料车间作业标准版 号 受控号编 制审 核批 准 发布日期 实施日期- 2 -目 录第一章 主要任务、生产原理及工艺流程3第一节 主要任务3第二节 输煤系统概述3第三节 生产原理及工艺流程4第二章 燃料运行工序岗位划分及管辖区域4第三章 车间通用标准4第一节 设备完好标准4第二节 车间通用设备点检标准4第三节 交接班程序标准4第四章 各岗位作业标准5第一节 除灰岗位作业标准5第二节 电收尘岗位作业标准7第三节 灰渣泵岗位作业标准11第四节 皮带岗位作业标准14第五节 斗轮堆取料机岗位作业标准17- 3 -第一章 主要任务、生产原理及工艺流程第一节 主要任务1-1. 按生产需要及时的，均匀的将燃

2、煤运往锅炉原煤仓；1-2. 在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；1-3. 认真规范的做好输煤的计量工作；1-4. 将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；1-5. 全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；1-6. 维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。第二节 输煤系统概述（1）输煤系统简介输煤系统按 2240t/h 锅炉规模一次建成。 电厂燃煤由汽车运输，厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。煤场长 250m，宽 250m，输煤系统采用程序和就地两种控制方式。燃烧系统设计范围是将原煤送到主厂房煤仓间原煤斗的整个卸、储、运系统。主要包括：来煤计量、卸煤设施、煤场储运、除铁、筛

3、分、电子皮带计量、皮带秤实物校验，卸入原煤斗以及运煤辅助设施等。（2）燃煤设计资料 序号项目名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 接收基碳 Car 58.42 50.022 接收基氢 Har 2.72 2.993 接收基氧 Oar 6.85 7.864 接收基氮 Nar 0.64 0.655 接收基硫 Sar 0.77 0.966 接收基水份（全水份） Mar 13.7 16.17 接收基灰分 Aar 16.90 21.428 空气干燥基水分 Mad 3.44 3.819 干燥无灰基挥发份 Vdaf 34.67 34.8210 低位发热量 Qnet.v.ar kJ/kg 21120 1854

4、011 干燥基全硫 St.d 0.89 1.14- 4 -12 灰变形温度 DT 1500 134013 灰软化温度 ST 1500 138014 灰变熔融温度 FT 1500 141015 哈氏可磨指数 HGI 65 67第三节 生产原理及工艺流程、外来煤 汽车卸煤沟 桥式叶轮给煤机 1#皮带 2#皮带煤堆场 斗轮堆取料机 3#皮带 4#皮带 5#皮带 破碎、筛分 6#皮带 7#皮带1#炉原煤仓2#炉原煤仓注：皮带为 A、B 双系统，一用一备。第二章 燃料运行工序岗位划分及管辖区域1、岗位划分：皮带工、除灰工、电收尘工、灰渣泵工、斗轮堆取料机工、装载机司机。2、管辖区域：2-1 皮带工：1#

5、、2#、3#、4#、5#、6#、7#皮带，破碎间，采样间，输煤集控室包括卫生，照明。2-2 电收尘工：电收尘，包括卫生照明。2-3 灰渣泵工：集水池、灰渣池、冲洗泵、除尘泵、灰渣泵房包括所有设备、卫生、照明。2-4 除灰工：冷灰斗、捞渣机、碎渣机、灰渣沟、烟囱，包括卫生、照明。2-5 斗轮堆取料机工：煤堆场。2-6 转载机司机：煤堆场，卸煤沟。第三章 车间通用标准第一节 设备完好标准1、 基础牢固，无裂纹、无倾斜、无腐蚀；2、 零部件完整无缺；3、 运转正常，无明显渗油和无跑、冒、滴、漏；4、 计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏、可靠；5、 达到铭牌出力。第二节 车间通用设备点检标准名称 项目

6、方法 标准润滑 看、接触 油质良好、油位符合规定泄漏 看 无轴承类别 上轴承 滑动轴承 滚动轴承 润滑油转动机械 温度 表测温度上限 60 60 80 60- 5 -球磨机回油温度不超过 40最大转速 750 以下(r/min) 1000(r/min) 1500(r/min) 1500 以上(r/min)振动 表测振幅上限 0.16mm 0.13mm 0.10mm 0.06mm第三节 交接班程序标准时间序列（截止时间） 注意事项作业程序 作业内容 零点班 白班 四点班 管理 安全接班1、穿戴好劳保用品，进入岗位 2、查看记录、设备及现场 3、了解上班情况，交接签名 4、各岗位参加班前会5、执行

7、接班一小时制度。00:10 8:10 16:10五不接：设备缺油不接，操作情况不清不接，工具不全不接，记录不全不接，环境卫生不好不接。1、劳保品穿戴整齐，做到三紧：领口紧、下摆紧、袖口紧；2、进入现场必须戴安全帽。交班1、执行交班一小时制度；2、认真填写交班记录；3、向接班人介绍本班作业情况，交物品、记录、卫生。8:10 16:10 00:101、卫生清扫按作业环境标准；2、记录规范；3、接班人认可后签名、离岗。现场作业行为符合安全技术标准 。第四章 各岗位作业标准第一节 除灰岗位作业标准1、除灰岗位工艺指标卡序号 项目 标准1 冷灰斗 无大焦、堆积2 渣沟 灰水畅通，无大焦3 水膜除尘器 水

8、膜形成好，无漏风4 干式除尘器 无漏灰，畅通2、除灰岗位操作标准 项目 操作标准捞、碎渣机启动前的准备1、工作场地无杂物，照明充足，脚手架拆除，地沟盖板完整牢固。2、冷灰斗和烟道，喷嘴应畅通无堵塞现象，内部无焦块，积灰及杂物。3、捞渣机、碎渣机、轴承变速机油箱油量充足，保护罩完整牢固，电机接地线良好。4、所有除灰门、检查孔均应关闭，无漏风现象，渣井和冷灰斗之间螺栓拧紧不得有灰水漏出及漏风现象。5、轴封水及冷却水均正常。6、碎渣机及捞渣机的螺旋体盘动时要传动灵活，不得有卡涩和碰撞现象。7、启动前先向捞渣机槽内加水，检查水封部位水流是否顺畅，各部不得有漏油、- 6 -漏水、漏渣现象。启动操作1、

9、进行联锁试验，打开控制电流开关，联锁开关位于联锁位置，然后进行试验。2、 启动碎渣机。3、 碎渣机运行正常后，启动捞渣机，观察螺旋体旋转方向是否正常。4、 投水摸除尘器，待全部正常后，方可启动锅炉。正常操作1、 系统正常后，可 24 小时连续运行。2、 系统控制：1、 水封压力 0.6-0.8MPa 之间；2、 捞渣机槽内水位距上沿不大于 70mm；3、 水温控制在 60以下。3、 运行中调节水量、水温、水位，在规定范围内，各孔门均应关闭。4、 进行影响运行的工作时，应先于炉上联系，待批准后方可工作。捞、碎渣机停运1、 停捞渣机。2、 停碎渣机，关闭水阀门。3、 解列除尘器。3、异常处理序号

10、项 目 处 理1 电机冒烟，有喷火星 停机，找电工处理2 异物卡住 停机，清理3 连轴螺栓断 停机，更换4、设备维护及点检标准41 设备点检标准设备名称 点检部位 点检内容 检查方法 判定标准油位油质 看、摸 油位符合要求，油质良好联轴器 看 不偏摆，防护罩完好坚固螺丝 看、敲 不松动碎渣机电机减速机轴承电流表 看 15.4A油位油质 看、摸 油位符合要求，油质良好联轴器 看 不偏摆，防护罩完好紧固螺丝 看、敲 不松动电流表 看 8.8A捞渣机电机减速机轴承水封 看 不漏风42 设备润滑标准设备名称 润滑部位 润滑油牌号 加油量 换油周期 备注碎渣机 减速机轴承 N46#机械油 油面镜一年 二

11、个月 随时补充捞渣机 减速机轴承 N46#机械油 油面镜一年 二个月 随时补充注：润滑油五定制度：定点、定质、定量、定时、定人。43 设备维护及保养标准设备名称 内容碎渣机 执行“五定”制度捞渣机 执行“五定”制度- 7 -44 主要设备故障及处理设备名称 故障现象 原 因 处 理油变质或缺油 按牌号加油轴承温度过高轴承损坏 停机更换轴承碎渣机振动严重 螺栓松动 紧固停机 渣、异物 点动反转，排除叶片磨损 运行时间长 修补或更换螺栓松动 紧固捞渣机 振动严重轴承损坏 停机更换水膜除尘器故障1、 进口烟道严重积灰，影响锅炉运行；2、 烟气严重带水；3、 风机叶轮积灰振动；4、 溢流槽堵塞或水源中

12、断；5、 下部水封不严密漏风。1、 入口烟气流速低或文丘里喷口喷水不畅，造成进口积灰，烟气流速剧增；2、 溢流槽不合要求，造成水膜形成不好；3、 引风机电流大小不一，造成烟气流速大使烟气带水；4、 除尘器水封不严，造成烟气带水；5、 溢流水量小，漏风；6、 除尘器入口切向档水槽损坏；7、 下部水封过低，破损或溢流水不足。1、 经常检查漏风情况，保证进口烟气流速；2、 消除除尘器内溢流槽水平不平问题；3、 运行中检查稳压水箱下水情况溢水槽工作正常，注意溢流水量切勿过小，引起漏风造成烟气带水；4、 运行中保持双引同样出力下运行；5、 勤检查排灰口，严防除尘水倒灌进烟道。5、岗位安全技术标准项目 内

13、容除灰前检查1、除灰工工作时，应戴好手套、防护面罩，穿长袖衣服长裤和长统靴，并将裤脚套在靴外，以防灰进入靴内灼伤。2、除灰前应通知司炉工，在司炉操作盘上应挂有明显“正在除灰”的安全标志。3、除灰地点和灰渣门处的通道应畅通无杂物，以便工作人员向两旁躲避。4、捞渣机碎渣机处应照明充足地沟盖板完整牢固。操作巡检1、 清理灰渣斗内焦块时，应事先做好安全措施，不要面对灰渣门，应侧斜着使用工具有渣块突然下落时，应立即向两侧躲开。2、 清理冲灰沟时应谨慎小心，并采取必要的措施，工作结束时，应将地沟板复位，防止事故发生。3、 除灰工作结束后，应将门关严，并通知除灰工作完毕。检修 1、 检修时应将灰斗内灰渣清理

14、完毕。2、 捞渣机、碎渣机检修时，应拉电源挂警告牌，并有专人看护。第二节 电收尘岗位作业标准1、电收尘岗位工艺指标卡序号 项 目 标 准1 电场电流、电压 正常2 各振打装置 运行正常3 卸料器 运行正常- 8 -2、电收尘岗位操作标准项目 操 作 标 准电收尘启运前准备1、投运前对设备进行一次全面细致地检查，检查内容与空转时相同。2、两点式开关接通电场，送电空试，电场无短路或严重闪烁时为正常，否则要查清原因（正常后断开） 。启运1、保温箱内电加热器要在点炉前四小时接通，以消除绝缘陶瓷石英套管和绝缘瓷轴表面冷凝水，保证绝缘。2、打开螺旋闸门，星型卸料器和锁风阀，使其连续运转。打开冲灰器的冲水阀门。3、启动电除尘器所有振打装置，阴极和分布板振打为连续振打。阳极振打周期先按自控设计周期确定，待实际运行后，观察极板。除尘效果及除尘效率的情况，再确定最佳振打周期。4、启动工艺系统的送风、引风机使烟气通过电除尘器，然后用 2500V 兆欧表检查高压绝缘部分，绝缘电阻大于 250M 为合格。5、将两点式高压隔离开关投到送电位置。6、合上低压配电屏电源闸刀，将升压电位器退至 0 位，将电源转换开关 SA1 打至“通”位，按起动按钮 SB1，将自动/ 手动转