《混凝土外观质量缺陷修补方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土外观质量缺陷修补方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 -目 录一、编制说明 .- 2 -二、编制依据及验收规范 .- 2 -三、施工范围及内容 .- 2 -四、修补组织机构 .- 2 -五、修补前准备工作 .- 3 -六、混凝土缺陷修复施工工艺 .- 4 -6.1 混凝土缺陷修复施工工艺流程框图 .- 4 -6.2 具体修复施工工艺 .- 4 -6.2.1 露筋 .- 4 -6.2.2 峰窝（含麻面） .- 5 -6.2.3 孔洞 .- 7 -6.2.4 夹渣 .- 9 -6.2.5 疏松 .- 10 -6.2.6 裂缝 .- 11 -6.2.7 连接部位缺陷 .- 14 -6.2.8 外形缺陷 .- 16 - 2 -6.2.9 外表缺陷
2、 .- 17 -七、其他注意事项 .- 19 -八、安全施工保证措施 .- 19 -九、文明施工和环境保护措施 .- 19 - 3 -混凝土外观质量缺陷修补方案一、编制说明混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，我项目部编制混凝土缺陷修补方案，二、编制依据及验收规范1、 混凝土结构工程施工
3、质量验收规范 GB50204-2015；2、 阜阳市住宅工程质量通病防治实施导则 ；3、我项目部作业人员的技术总结及施工经验。三、施工范围及内容该方案适用于六馆两中心项目混凝土工程施工中存在的质量缺陷。四、修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员、工长组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。各栋楼号混凝土外观质量缺陷修补，由楼号长为主要负责人，组- 4 -织和领导所属楼号内的施工修补和管理工作，负责技术支持和指导实施方面的工作。并成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，
4、其人数不少于 2 人。项目部工程部、安质部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。五、修补前准备工作1、 提高修补施工人员素质和技能认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。2、 物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质
5、量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。- 5 -六、混凝土缺陷修复施工工艺6.1 混凝土缺陷修复施工工艺流程框图6.2 具体修复施工工艺6.2.1 露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。1、原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使- 6 -钢筋紧贴模板而外露。粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝
6、土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。2、预防措施严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止漏振，避免出现严重蜂窝和孔洞。3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用 1:21:2.5 水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在 1.52.5cm 之间，并注意结构表面的平整度。6.2.2 峰窝（含麻面）混凝土拆模之后
7、，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A 级，混凝土表面有轻微麻面，浇筑层间存在少量间断空隙，敲击时粗- 7 -骨料不下落，此时相当于强度比率为 80%；B 级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为 60%80%；C 级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时石子连续下落，存在空洞
8、，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在 30%以下。1、原因分析模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。2、预防措施加强模板验收，防止
9、漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。- 8 -严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15 30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。当混凝土自由倾落高度大于 2m 时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板” ，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约 1.0 2.0 立
10、方全是石子，此时应退料。实际中，泵送混凝土浇注框架柱时，一般是两支或三支振动棒插入柱中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是， “打五泵停十秒” ，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。3、修补措施面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用 1:21:2.5 水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。6.2.3 孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土-
