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1、水下钻孔灌注桩施工监理要点,钻孔灌注桩具有隐蔽性,质量直观性差,往往会在施工中出现许多缺陷,造成隐患,因此加强施工过程中的质量控制至关重要。驻地办针对钻孔灌注桩的三个主要施工过程,即钻孔(成孔)、钢筋笼制作及砼灌注分别提出了明确的施工细节及监理要点,要求施工自检人员及监理人员在施工过程中严格把关。其它方面请参照桥涵施工技术规范严格执行。,1 钻孔阶段1.1 开工前准备工作,检查施工单位安全质量技术交底工作是否完成,检查施工场地的供水、供电、施工道路、设备布置情况,检查焊工、电工、起吊工、机械工的持证上岗情况。对于淤泥段落,需进行换填整平碾压场地,对于浅水段,也可采用筑岛法施工,无论在什么段落钻
2、孔,都必须确保钻孔过程钻机稳固、不移位、不摆动。,准备制作泥浆用粘土,做土质试验,主要控制两个指标,土壤颗粒分析:大于0.1mm颗粒6%,塑性指数25。开挖泥浆池和供水池,调制泥浆。桩基用原材料合格、足够,拌和设备运转正常,砼运输灌车足够,有备用发电机等应急设备。,1.2 施工放样 埋设护筒,测量监理工程师抽测复核预钻孔的中心位置,设十字护桩校核控制孔位准确无误后(护桩应设在距孔口2-3m处),方可开挖圆坑沉入护筒,护筒埋设要周围密实、稳定、位置准确,驻地监理应对护筒埋设作为一道工序进行检查,同时要检查护筒本身的刚性及尺寸。,护筒埋设符合要求后,驻地监理工程师安排测量监理工程师同施工单位测量人
3、员一道测设护筒顶标高,并且要控制护筒顶边,使其高出原地面30cm左右,以利泥浆循环。,1.3 钻机就位,钻机就位检查,应在护筒上挂十字线,使交点位于预钻孔中心桩上。对于冲击钻,应从钻机上滑轮缘吊测锤,同时应考虑测锤吊线和钻机钢丝绳有2cm左右的差异,所以测锤头应落在中心桩后0.5d(d为钢丝绳直径)处为宜。,对于回旋钻应使滑轮前缘、转盘中心、中心桩3点在同一铅垂线上,且转盘处于水平位置。驻地监理应对此过程作为一道工序来监理,偏差不应大于2cm。,1.4 钻孔,开钻后,在钻进过程中,监理人员应巡视钻孔情况,了解地质、钻机运行等情况,不定时的对泥浆指标进行抽查,并要求钻孔班组人员做好钻孔原始记录,
4、现场监理应随时检查钻孔原始记录。施工单位应备有处理故障的设备和措施。,1.5 成孔后检查,初步清孔后,驻地监理应同施工自检人员一道检测孔深及桩孔垂直度,孔深应不小于设计规定,垂直度应小于1%(目前没有较准确的检测方法)。,检孔器外径为灌注桩的直径,长度不小于46倍钢筋笼直径,值得注意的是:在下放检孔器时,应挂上测绳(测绳在使用过程中要经常采用钢尺核其刻度或长度),以判断检孔器是否下到孔底。完成此项检查后,应保持水头,继续清孔,以便进行下一步工序及检查。,2.钢筋笼制作及入孔(本要点仅就搭接焊而言,其它种类焊接及连接应符合相应规范要求。),2.1 钢筋加工、下料(标准化钢筋加工场加工成型),要求
5、钢筋班组人员对进场钢筋(机械性能及可焊性试验均合格)作适当调直除锈等处理,使所有的钢筋平直,无局部弯折,并做好钢筋加工原始记录。钢筋班组长应随时检查,未经处理的不平直的钢筋(单根),不得直接用于加工成品,但处理不得损伤钢筋的各顶性能。驻地监理应巡视钢筋加工场,随时检查钢筋加工、焊接、焊条使用情况。,2.2 钢筋笼检查,驻地监理检验钢筋笼,首先要求外观质量良好,钢筋平直、无锈蚀。对于搭接焊要求焊缝无砂眼、气孔,无较大凹陷及焊瘤,接头量、接头长度、弯头搬角、焊接质量符合规范要求。否则不得进行几何尺寸的检查。,焊缝宽度应0.7d,厚度0.25d,长度单面不小于10d,双面焊不小于5d,而且应有1cm
6、左右的富余长度。如钢筋笼由2节以上组成,在量测主筋长度时,应注意长短主筋的对应搭接长度扣减,并应按频率抽检实体焊接接头的焊接质量。,试验监理工程师除应对钢筋原材做机械性能、平焊试件试验外,还应对每个焊工焊接的立焊试件进行试验。,2.2 成品钢筋笼的存放、运输,存放于通风干燥平整的场地上,采用枕木支垫,排放整齐。钢筋笼的运输和起吊就位不得使骨架有较大变形,必要时采用绑扎沙杆焊接临时加固支撑的办法。,2.3 钢筋笼的下放,骨架入孔时应徐徐下降。由于受吊车吨位、钢筋笼过长的影响,一般钢筋笼在下孔时,都要在孔口进行接长焊,驻地监理人员应旁站或焊完检验后,方可继续入孔。要及时敲除焊皮、焊渣。,2.4钢筋
7、笼的定位,驻地监理工程师应检查钢筋笼顶面标高使之符合设计要求。钢筋笼的位置固定应既保证不上浮也不下沉,可以采用悬吊筋焊固于灌注平台上。要设有确保居中的措施。,3水下砼灌注3.1 灌前桩孔及泥浆的检验,首先应检测成孔后护筒顶标高(有时钻孔过程中有下沉现象),根据护筒顶标高、设计孔底标高、设计桩顶标高、设计钢筋笼顶标高、预留破桩头的高度等数据,迅速计算出钢筋笼顶标高、砼浇注顶面标高(桩顶预加不小于0.8m,凿除时须防止损毁桩身)及确定这两个控制面,应从护筒顶面向下反测多少米,孔内有水头(测笼顶标高时)或有淤泥(接近灌注完毕时),应用钢筋或其他硬质直杆探测。,开灌前,二次清孔后应从孔底、中、顶分别吊
8、出一桶泥浆,检测其含砂率、泥浆比重、粘度、胶体率(取检验的平均值),含砂率应2%,泥浆比重1.03g/cm3-1.10gcm3,粘度1720Pas,胶体率98%。,满足上述条件时,在含砂率较大时,应使泥浆比重接近上限,以防砂子沉淀过快,含砂率较小时,应使泥浆比重接近下限,起护壁防止塌孔作用(上述指标的测定仅限于大直径桩或有特定要求的桩)。泥浆指标满足要求后,应检测孔深,开灌前继续检测孔深,二次孔深之差值即为沉淀厚度,控制在规范要求的范围之内。驻地监理工程师应亲自对上述几项检测或旁站观察,作到心中有数,作好记录,并要求施工人员作好记录。,3.2 灌前砼质量及导管下放的检查,首先用于拌制砼的原材料
9、是经试验监理工程师抽检合格的原材料,所用砼配合比是经试验监理工程师验证过的合格的配合比。施工单位试验人员应将砼的坍落度控制在18cm-22cm。,导管班组人员应按事先编好的顺序将导管底部下放至距孔底25cm-40cm处(逐节标注尺寸和编号的导管,灌前必须作过水密性及承拉等试验,而且内壁清洁光滑)。导管每次使用时都应对导管下述接口(头)部件进行认真检查:法兰盘、橡胶垫圈、连接螺栓、阀门、丝口等,必须做充水试验。导管上口的浮球浮球,应能顺利沉入孔底。拌和站的上料斗上应放5cm-6cm控制筛,以防极少量超粒径颗粒进入导管发生卡管现象。,3.3 灌注过程中的检查,试验监理人员应随时检测砼坍落度,每根桩
10、按规范制作砼试件并亲自标识。首批砼数量应能满足导管首次埋深1m和填充导管底部的需要,驻地监理应审核施工单位对不同桩径的计算结果,并在首灌时加以控制。,灌注过程中应随时计算导管长度并探测孔内砼上升面位置,作好记录,保证导管埋深保持在2m-6m。驻地监理人员应全过程旁站,每罐砼到位后,施工单位试验人员应要求倒出孔外少量进行检查,检查其均匀性及坍落度,符合要求后,方可灌注。首批砼到位后,应让灌车强转数分钟后,灌入大漏斗(灌车容量小时)或直接灌入孔中(灌车容量满足首批砼方量要求时)。,灌注过程中,一般停留时间不要超过45min,停留时间稍长时,应拉动导管来回扰动几下,减少导管与砼之间的摩阻力,以便继续
11、灌注时导管易于提升。由于影响灌注砼的因素较多,一般要求首批砼中必须掺加2%左右的缓凝剂(通过试配确定),以延长其初凝时间,以便有富余时间来排除故障(应备用排除故障的设备和措施)。缓凝剂事先应作试配试验。,3.4 桩基础现场质量检验,桩基开挖,破除桩头以后,测量监理工程师应检测桩位及桩顶标高,驻地监理人员应全过程参与每根桩的无破损检测,并及时收集桩基检测报告。,总之,监理工程师与施工自检人员除应要求施工班组人员分工精细、责任明确外,还应增加巡视、旁站和平行检验等,应按作业程序即时跟班到位进行监督检查,必要时采取预检和复检。,附注:桩基础各项检测指标频率,A护筒 埋深一般宜为24m,壁厚不小于3m
12、m(具体视地质而定); 内径应大于桩径20cm,顶端高出地面30cm; 平面偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。,B钢筋笼 检验项目、允许误差、检测频率 主筋间距:2cm,测2个断面; 螺旋筋间距:,1cm ,510个间距; 骨架长: 1cm; 骨架直径: 5mm;保护层厚度:设计,沿周边量8处; 钢筋笼底面标高:5cm。,C桩孔 孔中心位置:群桩不大于10cm ,单排桩:不大于5cm ; 孔径:不小于设计; 倾斜度:钻孔:小于1%,挖孔:小于0.5% 孔深:摩擦桩不小于设计;支承桩:比设计超深不小于5cm。,D桩基 桩位:群桩10cm ;排架桩:允许5cm,极限10cm; 沉淀厚度:规范要求摩擦桩:直径1.5m的桩300mm;直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩,500mm。支承桩:不大于设计规定。 桩径:不小于设计; 砼强度:在合格标准内,至少2组,桩长大于20m时不小于3组,桩径大,浇筑时间很长时,不少于4组。如换工作班时,算工作班应制取两组。,