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1、数控加工实践报告姓名：学号：班级：年月号1一、 数控综合实践的目的及要求1 .熟悉三维建模（MDT） ；2 .了解 CAD/CAM 及数控加工的基本原理及方法；3 .了解快速原型制造的基本原理及方法；4 .熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；5 .掌握零件从 CAD、CAM 到数控加工的完整过程或零件从 CAD 建模到快速制造出原型零件的全过程。二、 具体实践过程1、CAD 实践过程（1）建模的目标：2（2）对建模目标进行分析：该模型由一个棱台、一个四棱柱和四个槽组成（3）建模方法及顺序：经分析该模型，我制定了四步完成该模型的方法1、拉伸棱台2、拉伸切除四棱柱3、双向拉伸切除槽4、倒圆角（4
2、）操作过程：1、建立工作平面，画棱台底部草图、并对其定义单一界面轮廓32、拉伸棱台3、上色44、拉伸切除中心四棱柱5、新建立工作平面，并画半圆槽草图56、双向拉伸切除半圆槽67、再次双向拉伸切除半圆槽78、倒圆角892、CAM 实践过程(1)建模要求1.毛坯尺寸为 110mm80mm40mm；2工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0)；3数控加工时只提供 10 端铣刀和 R3 球头铣刀；4工件高度小于 30mm；5工件尺寸不应超出毛坯范围；6孔或槽的尺寸应大于 10mm；7曲率半径应大于 3mm。（2）具体操作过程1、用 MILL9 程序打开 IGES 文件：启动 MILL9MainMen
3、uFileConvertersIGESReadfile选择 IGES 文件打开进入 IGES Read Parameters 设置界面，确认 File is in Metric unitsOk按工具栏按钮 Screen-Fit按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）出现 Shading Settings 页面，选择 Shading ActiOk10112、删除多余的非 Surface 构图元素：MainMenu主菜单 DeleteAllColor选择要删除的颜色（通常为绿色）Ok按工具栏按钮 Gview-Isometric按工具栏按钮 Screen-Fit。存盘：
4、MainMenuFileSave选择存放路径和文件名Save。12133、检查模型空间位置状况，发现模型位置已正确，不需要旋转平移144、画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的 Cplane-Top 和 Gview-Top 按钮MainMenuCreateRectangle1Points输入矩形框尺寸为120mm90mmOKOriginMainMenu点击工具栏上的Cplane-3D 和 Gview-Isometric。155、设定毛坯MainMenuToolPathsJob setup输入毛坯长 X=110、宽Y=80、高 Z=40输入毛坯参考点坐标 Stock Origin，若设计的的工件顶面中
5、心点为 X0Y0XZ0，则可设 Stock Origin 为 X0Y0Z2。166、产生粗加工刀轨MainMenu用鼠标点击工具栏上的 Cplane-TopToolPathssurfaceRoughPocket(挖槽加工方法)AllSurfacesDone,出现粗加工参数界面在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在 Tool Type 页面中选刀具类型为 End Mill（立铣刀） 在 ToolFlat End Mill 页面中修改 Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0 和Overall=40.0点
6、击 OK 按钮返回 Tool Parameters 页面修改 Tool#（刀具号）=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、Coolant=OFF17切换到 Surface Parameters 页面，根据模型确定 Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，确定精加工余量 Stock to
7、 Leave=0.2 18切换到 Rough Pocket Parameters 页面，修改 Total tolerance=0.1、Max StepDown=2、Stepover=75、复选 Prompt for entry point 和 Rough(zigzag)按 Cut depths 按钮、选择 Absolute、修改 Minimum Depth（毛坯加工最高点坐标）和 Maxmum Depth（工件加工最低点坐标）点击OK 按钮按 Gap settings 按钮,复选 Optimize cut order点击 OK 按钮确定选择第 5 步画的画粗加工边界19Done选入刀点 End
8、Point（通常为粗加工边界右侧靠近人的一角） 。207、精加工 1MainMenu用鼠标点击工具栏上的 Cplane-TopTool PathssurfaceFinishParallelAllSurfacesDone进入精加工参数界面在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在 Tool Type 页面中选刀具类型为Spher Mill（球头铣刀）在 ToolSpherical End Mill 页面中修改 Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0 和Overall=40.0点击 OK 按钮21返回 Too
9、l Parameters 页面修改 Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、Coolant=OFF22切换到 Surface Parameters 页面，根据模型确定 Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0确定精加工余量 Stock toLeave=0切换到 Fin
10、ish Parallel Parameter 页面，修改 Step Over 值=0.3、Machine Angle=45确定238、精加工 2MainMenuToolpathsOperations,出现 Operations Manager 界面，鼠标光标指向第二步 Surface Finish Parallel，右击鼠标Copy在加工步骤下面空白区右击鼠标Paste点击刚复制的精加工步骤 3 中的 Parameters切换到 Finish Parallel Parameter 页面，修改 Machine Angle=135确定Regen Path。24ToolSpherical End M
11、ill 页面中修改Diameter=4.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0 和 Overall=40.0点击 OK 按钮9、仿真MainMenuToolpathsOperations,出现 Operations Manager 界面，点击 Select All 按钮，点击 Verify 按钮出现仿真界面按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到Operations Manager 界面。2510、生成 NC 程序在 Operations Manager 界面中点击所有加工工步，按 Post 按钮，选 Save NC File保存 NC 文件263、RP 实践过程
12、 1、导入原模型并将其尺寸放大两倍272、对分成进行分层处理283、进入到轮廓编辑器检查是否存在病态或开口轮廓4、显示自动生成的支撑295、在四步骤中观察确认所需的人工支撑（1）框架的两侧，选择十字架支撑30（2）框架中间的上下两个圆弧，选择手绘线条支撑（3）框架中红色矩形框以内区域，选择手绘线条支撑6、显示人工支撑314、加工过程实践1.cam 加工过程在这过程中我们提出了问题：当精加工和粗加工的刀具长度不知道32的时候怎么保证加工精度？解决方法：将两刀具的长度进行对比，在粗加工刀具的长度下，上调或下调另一刀具，使两者基本一致。2.RP 加工过程对用 RP 快速原型制造机怎样加工一个模型有了
13、一个基本的了解，并观看了一些用此机器制造出来的零件。三、 快速原型制造技术1、简介快速原型制造（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术， 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。2、基本原理RP 系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的 RP 系统所用的成形材料不
14、同，33系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是分层制造、逐层叠加。这种工艺可以形象地叫做增长法或加法。每个截面数据相当于医学上的一张 CT 像片；整个制造过程可以比喻为一个积分的过程。RP 技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国 3D 公
15、司 1988 年推出第一台商品 SLA 快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有 UV、SLA、SLS、LOM 和 FDM 等方法。3、技术特点1）制造快速：RP 技术是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有效手段，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大的降低了新品开发的成本及风险，对于外形尺寸较小，异形的产品尤其适用。2）、CAD/CAM 技术的集成：设计制造一体化一直来说是一个难点，计算机辅助工艺（CAPP）在现阶段由于还无法与 CAD、CAM 完全的无缝对接，这也是制约制造业信息化一直以来的难点之一，而快速成34型技术集成 CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术，使得设计制造一体化的概念完美实现。3）、完全再现三维数据：经过快速成型制造完成的零部件，完全真实的再现三维造型，无论外表面的异形曲面还是内腔的异形孔，都可以真实准确的完成造型，基本上不
