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1、选矿厂规章制度（一） 安全操作规程目 录1、碎矿工安全操作规程 . 2 2、半自磨工安全操作规程（ 1 份） . 3 3、球磨工安全操作规程（ 1 份） . 5 4、浮选工安全操作规程（ 2 份） . 7 5、配药给料工安全操作规程（ 1 份） . 8 6、石灰乳化工安全操作规程（ 1 份） . 9 7、行车起重工安全操作规程（ 4 份） . 9 8、电动葫芦安全操作规程（ 7 份） . 10 9、砂泵工安全操作规程（ 3 份） . 11 10、浓密机工安全操作规程（ 2 份） . 11 11、陶瓷过滤工安全操作规程（ 2 份） . 12 12、磁选工安全操作规程（ 1 份） . 13 13、
2、抓斗行车司机安全操作规程（ 1 份） . 14 14、管道工安全操作规程（ 1 份） . 15 15、起重工安全操作规程（ 3 份） . 16 16、电工安全操作规程（ 1 份） . 17 17、配电工安全操作规程（ 1 份） . 19 18、焊接（气割）工安全操作规程（ 6 份） . 20 19、钳工安全操作规程（ 2 份） . 21 20、仪表工安全操作规程（ 1 份） . 25 21、皮带工安全操作规程（ 3 份） . 26 2 1、碎矿工安全操作规程一、 作业前， 穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否
3、完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。二、 严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。1. 必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行；2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。3. 禁止解除机电联锁开关，负载运行。4. 下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。三、 设备运转中， 必须与上道工序操作人员密切联系， 相互监护。 注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内
4、，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过 30 ，最高温度不得超过 70 。四、 给矿要均匀， 如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿， 待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。五、 运行时， 禁止调整、 跨越、 触碰转动部位。 机体任何部位均不准堆放任何物件。六、 运行中， 破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。七、 停机处理破碎腔中卡堵大块时， 必须先清理完破碎腔上部的矿石， 然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的
5、钢制钩子钩牢钢丝绳头， 捆绑大块时， 严禁人站在大块上作业； 用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。八、 严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。九、 不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。十、 严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。十一、 调整颚式破碎机排矿口时， 应首先用铅锤或其它工具试测， 禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。十二、 严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。3 2、半自磨工安全操作规程（ 1 份）一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的
6、磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积 6 10% ）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。二、 半自磨机工作原理： 半自磨机由同步电动机驱动， 通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后
7、， 与上、 下工序联系好，方可按程序开机。四、开机程序：1. 通知上下相邻工序后开机。2. 开机启动顺序：高低压油泵 小齿轮轴承润滑 冷却（加热）系统 喷射润滑 同步电机 气动离合器抱闸。3. 启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至 20 25） ，油压一般为 0.080.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。4. 通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行 3 5 分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。 定期观察磨矿浓度，
8、根据工艺要求， 及时调整、 控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于 60，回油温度不得高于 50，主电机温升不得超过 60、电流不得超过额定电流（ 253.5A） ，主轴承振动振幅不得超过 0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚” 。注意半自磨机声响和电流表示数（包括主电机励磁电流）是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、班长。六、停机程序：1. 必须与上下工序联系好，待停止给矿 5 15 分钟后进行。2. 停机顺序： 气动离合器松闸 停同步电机 关闭冷却系统 磨机停转后关闭喷射润滑系统 停小齿轮轴
9、承润滑 关闭高低压油泵，然后手动，每半小时开 2 分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。七、慢速驱动装置使用注意事项：1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；2. 当停机超过 4 小时以上时， 筒体内物料可能结块， 在再次启动磨机时要用慢速驱4 动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合；4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。八、紧急停车1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。b
10、.主轴承振动振幅超过 0.6mm。c.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。d.筒体内没有物料而连续空转。e.主轴承轴瓦温度超过 60并继续上升。f.润滑系统发生故障，不能正常供油。g.主电机温升或电流超过规定值。h.输送设备发生故障并失去输送能力。i.气动离合器发生异常现象。j.其他须紧急停车的情况发生。2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。4. 若磨机在运行过程中突然断电， 应立即将磨机及其
11、附属设备的电源切断， 以免来电时发生意外事故。九、交班：1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。2. 认真填写各项运转记录。3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。十、接班：1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。2. 询问生产运转情况是否出现异常。3. 检查现场卫生情况是否洁净。4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。十一、其它注意事项：1. 半自磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。5 4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。5. 严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修， 必须分开检修。若必须同时检修时， 则要有专人协调指挥，确保安全。7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。 在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修” ，拉掉一切开关并
