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1、胎面挤出口型板的设计一、挤出设备1、橡胶挤出机的分类方式a 按工艺分压延挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机b 按复合方式分单复合挤出机、双复合挤出机C按喂料方式分冷喂料挤出机、热喂料挤出2、挤出机的组成螺杆、机身、机头、口型、芯型（流道） 、机架和传动装置、仪表显示系统、温度控制系统。3、技术特征螺杆直径 长径比压缩比 转速范围螺纹结构 生产能力电机功率二、概念1、长径比：螺杆外径和螺杆长度之比热喂料挤出机长径比为 3-8 冷喂料挤出机长径比 8-17 2、压缩比：螺杆加料端一个螺槽容积和出料端一个螺槽容积比热喂料挤出机的压缩比一般在 1.3-1.4 冷喂料挤出机的压缩比一般在 1.6-1.8 3
2、、特点a 冷喂料挤出的形式特点冷喂料挤出对压力的敏感性小，尽管机头压力增加或口型阻力增大，但压出速率降低不大。由于不需要热炼工序，减少质量影响因素，从而使压出半成品质量均匀稳定。胶料的热历程短，所以压出温度较高也不易发生早期硫化。冷喂料挤出机投资和生产费用较低， 应用范围广， 灵活性大。b 热喂料挤出机胶料流动性好，可顺畅的通过口型，机腔内的压力比较低，但由于胶料经过混炼， 压出半成品品的致密程度比较高的半成品部件一般适合用于胶料较大的部件生产中。缺点：胶料经过反复的热炼，门尼损失大，胶料热历程长，对胶料的性能要求高， 由于是完全的人工操作，胶料混炼不均匀，半成品波动大，排胶温度不容易控制。C
3、销钉型冷喂料挤出机销钉型挤出机装有穿过机筒并指向螺杆直线的销钉， 这类挤出机由于胶料的流动与传递均匀伴随一个低的剪切梯度， 所以胶料的渗混程度与均与现象特别好， 温度也不高， 此外它还有优越的自洁性。三、机头流道及口型设计1 机头流道的设计a 双级式流道板更新、更换方便，胶料在机头内分布分散均匀，排胶对称性好。胶料在机筒的出口。流经流道板的第一级进行初步分散，胶料流经流道板的第二级进步分散， 这时胶料各部位的致密程度更加均匀其断面如b 单级式流道板也是可更新、更换的，相对而言胶料分布的均一性要差一些。 因为它没有第一级预分散流道， 完全是靠在机筒内部机头压力对胶料进行分散。 为弥补分散不均一的
4、不足也采取了一些措施，如机头有意加长， 这样胶料在机头内部停留时间加长，胶料有充足的时间进行分散。但机头胶容易焦烧。c 机头设计要点流道的对称性 出胶的均一性凸台角度 a 的选取： 角度 a 一般在 18-25之间一般不宜超过30。 角度太大容易导致出胶困难， 机头压力、 阻力过大；角度越小胶料在机头内部的行程短不容易分散均匀，胶料膨胀率大。四、预口型和口型板的设计1 口型板设计的一般规律根据胶料在口型中的流动状态和压出变形分析，确定口型断面形状和压出半成品断面形状间的差异，确定半成品的膨胀程度。a 根据胶种和配方大致确定收缩率。b 胶料的可塑度大，膨胀率小。C 机头温度高膨胀率小，反之则大。d 挤出速度快膨胀大。e 半成品规格大膨胀率小。2 口型板的要求：a 口型板过大容易使压力不足排胶不均匀，压出半成品形状不一；口型过小阻力大、机头压力大容易引起焦烧。b 对于扁平形状的口型，一般口型宽度相当于螺杆直径的2.6-3.5 倍。c 口型要有一定的锥角，内端口径应大于出胶口径，锥角大出胶压力大，压出速度快，半成品光滑，但收缩率大。d 口型内部应光滑无死角。3 开流胶口a 机筒容量大而口型口径小时，为防止焦烧、损坏设备。b 压出半成品断面不对称时，在小的一侧可加开流胶口c 胎面口型一般在口型的两侧加开流胶口
