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1、5-1 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 设备检修作业标准编码： SBWSZY-*-0001 编制：孙建 维修作业标准编制日期： 2012.4 审核： 修改日期：编制部门：宝钢集团八钢分公司检修中心炼铁维修部高炉机械一区厂部名称：宝钢集团新疆八一钢铁集团炼铁分公司原料分厂设备名称、设备编码：烧结柔传减速机总 工 时： 200 h 项目名称： 烧结柔传一次减速机更换项目编号： JXBJ*危险源及环境因素 其他伤害，起重伤害，机械伤害，物体打击，灼烫 高处坠落动火等级 三级 项目时间： 20h 人，机，料，时间投入情况汇总需用工机具及编号特殊和专用工器具A; 钢丝扣 =12mm 8 根 =12mm 4
2、 根B 梅花扳手 22-24 24-27 各 4 把梅板扳手 19-22 30-32 各 4 把C 榔头 1.25kg 1 把榔头 10 磅 1 把D 手拉葫芦 3 吨 1 个E 钢板尺 150 1 把F 手拉葫芦 2 吨 8 个G 螺旋千斤 5 吨 2 个电动液压千斤 100t 2 部H 扭矩扳手 1 把I 移动线盘 1 个J 割具 大号 30、 80 米 2 套K 焊具 1 套L 安全带 4 副M U 型吊扣 5 吨 4 个N U 型吊扣 2 吨 2 个O 钢字码 1 套P 安全警戒带 2 卷Q 砂布 20张R 电动葫芦 5t 1 部S 锉刀 3 把T 移动照明灯 /手电筒 3 套U 敲击
3、起子 300 1把V 自制垫铁 60*60 4付W 割皮刀 （定尺） 4 把X 钢卷尺 3m 2 把Y 内径百分表 200 1 套Z 外径千分尺 200 1套A1 钢丝钳 1把A2 角向磨光机 2把需用材料常用材料1 氧气 3 瓶2.乙炔 2 瓶3 大布 5 批4 润滑油脂 2kg 5 焊条 3.2 5kg 6 清洗剂 4 管需要人数10 人工种代码钳工 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 焊工 H1 H2 5-2 A3 钢丝刷头 125 10 个A4 毛刷 5 把A5 测温枪 1 部8 91 20.5 h检查测量新一次减速机主轴套内口尺寸并清洗打磨1.5h5起吊拆除部分上层盖板检
4、查吊点或焊接安装挂耳及手拉葫芦1h469 11 12 14 16安装千斤及垫铁1h千 斤 打 压 ， 预紧，检查焊缝受力情况，若焊缝受力过大脱开，重复 5-12 步骤4h千斤施压至轴套与轴脱开泄压，拆除千斤支架1h一次减速机水平倒运移出1h 2h31h检查清洗测量旧一次减速机主轴及轴套尺寸，下料制作简易拉码150.5h检查测量主轴尺寸公差并清洗打磨修整，复核轴及套孔配合尺寸联系点检，现场确认安全交底，填票，上下交叉作业项目，上下两层作业区域拉设警戒线设立检修区联系点检生产三方确认办理停电停机挂牌0.5h焊接安装千斤拉码支架70.5h安装起吊装置将千斤支架调整平衡1h16 19 201h新减速机
5、套孔预热2h倒运新减速机，水平移入安装1h调整手拉葫芦，减速机保持水平180.5h确认与轴配合安装位置，安装轴头压盖210.5h安装涨套总成26 290.5h安装涨套防护罩1h调整安装一次减速机铰链销轴，并固定加固2713手拉葫芦调整1h1730联系点检检查确认0.5h 0.5h31签字、结票、摘牌，试车调整运行320.5h清理现场，验收签字，人员撤离104h轴套外缘加热倒运旧减速机，电机至指定位置222h涨 套 总 成 调 整紧固5-3 步序 作 业 方 法 作业人员代码使用工具材料编号安全措施 技术要点210.5h联系点检，现场确认安全交底，填票，上下交叉作业项目， 上下两层作业区域拉设警
6、戒线设立检修区Q1, Q2 Q3 点检 生产P 其他伤害：行走确认，联保互保上下两层平面安设警戒线321h检查测量新一次减速机主轴套内口尺寸并清洗打磨Q3 E Q S T X Y Z A2 A3 A4 3 4 6 物体打击： 使用工器具施力均匀联系点检记录确认尺寸421h 起吊拆除部分上层盖板检查吊点或焊接安装挂耳及手拉葫芦Q6 Q7 Q8 H1 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥起吊，联保互保。高处坠落： 作业人员要系好安全带，高挂抵用。挂耳立焊或仰焊满焊加固521.5h 检查清洗测量旧一次减速机主轴及轴套尺寸，下料制作简易拉码Q1 Q2 Q4 Q5 H2
7、E X Y Z 1 2 5 6 灼烫：使用的割刀要检查确认，无泄漏隐患，火焰方向设置遮挡物不得在轴端焊接， 拉玛位置距离减速机端盖空 100mm以上650.5h联系点检生产三方确认办理停电停机挂牌 Q1 点检 生产其他伤害：行走确认，联保互保三方现场确认760.5h安装起吊装置将千斤支架调整平衡Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥起吊，联保互保。将千斤试装确定位置， 千斤与轴中线基本一致861h 拆除润滑油管， 焊接安装千斤拉码支架 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥起
8、吊，联保互保。 捆扎牢靠支架葫芦起吊平衡满焊加固，加筋板980.5h 安装千斤及垫铁Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥起吊，联保互保。 捆扎牢靠结合面平齐， 基本成水平状态1094h轴套外缘加热 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5灼烫：使用的割刀要检查确认，无泄漏隐患，火焰方向设置遮挡物两把大号割炬同时对称加热外缘1194h千斤打压，预紧，检查焊缝受力情况，若焊缝受力过大脱开，重复 5-12步骤Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 A D F L M N P R
9、T U 1 2 5起重伤害：专人指挥，联保互保。 捆扎牢靠千斤受力基本保持水平12118h千斤施压至轴套与轴脱开泄压， 拆除千斤支架Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥吊车，联保互保。 捆扎牢靠千斤施压到轴套死点位置时， 随时控制行程13121h手拉葫芦调整减速机平衡位置状态Q1 Q2 Q3 Q4 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥吊车，联保互保。 捆扎牢靠减速机保持平衡14121h手拉葫芦倒运一次减速机水平倒运移出Q5 Q6 Q7 Q8 A D F L M
10、 N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥吊车，联保互保。 捆扎牢靠缓慢匀速移出15141h 倒运旧减速机，电机至指定位置Q5 Q6 Q7 Q8 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥吊车，联保互保。 捆扎牢靠起吊速度缓慢平稳5-4 16141h 检查测量主轴尺寸公差并清洗打磨修整，复核轴及套孔配合尺寸Q1 Q2 Q3 Q4 H1 H2 E Q S T X Y Z A2 A3 A4 3 4 6 物体打击：作业人员选位，站位安全， 使用工具时用力要均匀平稳，做好记号， 方便安装17161h新减速机套孔预热 H1 H2 A D F L M N P R T U
11、1 2 5灼烫：使用的割刀要检查确认，无泄漏隐患，火焰方向设置遮挡物套孔预热 100左右18161h调整手拉葫芦，减速机保持水平 Q5 Q6 Q7 Q8 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害： 使用的葫芦要检查试吊钢丝绳无断丝， Q1专人指挥起吊。起吊速度缓慢， 三点平衡19162h倒运新减速机，水平移入安装 Q1 Q2 Q3 Q4 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害： 使用的葫芦要检查试吊钢丝绳无断丝， Q1专人指挥起吊。物体打击：作业人员选位，站位安全， 使用扳手时用力要均匀平稳起吊速度缓慢， 三点平衡20190.5h 确认与轴配合安装位置，
12、安装轴头压盖Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5物体打击：作业人员选位，站位安全， 使用扳手时用力要均匀平稳端盖紧固用力均匀21200.5h依次安装涨套总成，内圈、中间涨套、外圈Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F H L M N P R T U 1 2 5物体打击：作业人员选位，站位安全， 使用扳手时用力要均匀平稳依次按原记号安装外圈螺栓22212h 涨套总成调整紧固Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F H L M N P R T U 1 2 5物体打
13、击：作业人员选位，站位安全， 使用扳手时用力要均匀平稳锁紧盘的锥形工作面和螺钉上涂润滑油，按等边 三 角 形 顺 序 逐 次 拧紧，首次拧紧到额定拧紧 力 矩 值 (470N.m) 的1/4，然后逐次增加 1/4拧紧力矩值拧紧，在拧紧过程中必须保持两个外环相互平行，最后按拧紧力矩值重复拧紧，确保每个锁紧螺钉达到拧紧力矩值23221h 调整安装一次减速机铰链销轴， 并固定加固Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥起吊，联保互保。减速机水平状态时安装铰链24230.5h 联系点检确认安装数据， 安装涨套防护罩
14、Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5其他伤害：正确使用刀具，人员站位避免和刀刃方向重合，防止刀刃划伤。按原记号位置安装，外 露 部 分 涂 上 防 锈 油脂，最后安上防护罩。25240.5h 拆除手拉葫芦，恢复盖板等外设Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5物体打击：作业人员选位，站位安全， 使用工具时用力要均匀平稳按原有位置安装26250.5h 验收签字、结票、摘牌，Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5起重伤害：专人指挥起吊，联保互保，捆扎牢固。三方确认5-5 27260.5h 清理现场，人员撤离Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 H1 H2 A D F L M N P R T U 1 2 5其他伤害：行走确认，联保互保 6s
