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1、沥青拌合楼吊装安全专项方案中交二公局第三工程有限公司泰州大桥 E08 标项目经理部二一一年十月1目 录一、 工程概况 1 二、 编制依据 1 三、 沥青拌合楼吊装方案 2 1 、 吊装前准备工作 2 2 、 吊装方法及技术措施 2 四、 安全保证措施 13 1 、 安全组织机构 13 2 、 安全防护措施 15 五、应急措施 17 沥青拌和楼吊装安全专项方案一、工程概况泰州长江公路大桥位于长江江苏段中部泰州和镇江、 常州之间， 东距江阴长江大桥 57 公里， 西距润扬大桥 66 公里， 是江苏省 “ 五纵九横五联 ” 高速公路网的重要组成部分，也是江苏省规划建设的 11 座公路过江通道之一，在
2、长江三角洲地区和江苏省的高速公路网络中起着重要的联络和辅助作用。泰州长江公路大桥主桥为三塔两跨连续钢箱梁悬索桥， 全长 2160m， 钢桥面铺装是主桥施工的最后一个施工重点和难点。泰州长江公路大桥悬索桥钢桥面铺装工程施工项目 E08 标段，工程范围为泰州长江公路大桥悬索桥钢桥面（桩号： K15+356 K17+516）铺装以及缺陷责任期的缺陷修复。施工内容包括：南引桥至夹江桥间（ K17+936.00 K25+412.75 之间）在业主及监理工程师指定的地方铺设单幅 200m 的试验段；铺装前主桥钢桥面的检查与清洗；主桥钢桥面防水粘结层洒布； 主桥钢桥面沥青混凝土铺装施工； 铺装层间环氧粘结层
3、的洒布；中央分隔带的浇注式沥青混凝土铺设以及检修道的彩色橡胶板铺设等。我项目沥青拌和站内设日本 NP240 型沥青混合料拌和楼 1 套，主要吊装部件有冷料供给系统、除尘系统、干燥系统、主楼系统。主楼系统包括：振动筛、热料仓、称量系统、拌和缸等组成。二、编制依据1、 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 J218-2002；2、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；3、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91；4、 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-91；5、 施工现场临时安全用电安全技术规范 JGJ46-2005；6、 建筑机械使用安全技术
4、规程 JGJ33-2001；7、 泰州长江公路大桥安全生产管理文件汇编 ；8、中交二公局第三工程有限公司现行有效地技术文件、质量文件、安全文1件；三、沥青拌和楼吊装方案1、吊装前的准备工作（ 1）施工现场的准备工作对吊装现场进行检查，检查内容有： a、主楼系统、干燥系统、除尘系统、冷料系统基础的强度。我项目拌和站基础采用 C30 水泥混凝土浇筑，经我项目试验室检测两组同条件养护试件抗压强度分别为 3 .6/3 .8MPa，满足强度要求。 b、预留孔的位置、尺寸规格。吊装前，测量队对预留孔的高程、平面尺寸进行复核，经复核满足施工需要。清理现场， 将妨碍吊装的障碍物、 影响构件堆放的杂物清理出场。
5、 构件按吊装先后顺序进场， 并进行检查规格， 确认无缺陷。 对有缺陷的构件做维修或退场处理。为吊装机械垫设宽度、 高度、 平整度合适的施工用路， 保障吊装过程中吊装机械的稳定。（ 2）施工仪器、机具及设备的准备吊装设备有 50 吨汽车吊 1 台， 吊 ,吨汽车吊 1 台、 HSZ-1 型手拉葫芦 2个、 BX1-400 电焊机电焊机 1 台、氧气瓶及乙炔瓶 2 套、测力扳手把、安全带 12 副、安全帽 12 个、水准仪 1 台、全站仪 1 台。（ 3）施工人员配备我项目由组织吊装工作经验丰富的机械机械副经理偲怀德负责沥青拌和站的吊装工作，对吊装工作进行组织、协调。施工人员如下：序号 名称 数量
6、1 汽车吊司机 2 2 电焊工 1 3 电工 1 4 辅助工人 8 2、吊装方法及技术措施（ 1）吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；22）试吊、检查；3）正式吊装；（ 2）吊装工艺1）吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；2）正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等， 全部检查无误， 报机械副经理王朝辉批准后进行试吊；3）试吊拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约 200mm，停车检查吊车的受力情况， 吊车支腿处地基沉降情况， 工索具
7、受力情况， 起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；4）正式起吊指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约 200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；5） 吊车缓慢将钢结构就位， 就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径6）确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。（ 3）吊装方法及技术措施以吊装工艺为准，进行吊装。首先，进行主楼支腿的吊装，采用旋转法，主要过程包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定。 吊装顺序
8、如下图：1 号 2 号3 号 4 号3待支柱吊装、 固定完毕并检测合格后， 进行主楼系统拌和缸的吊装。 首先检查拌和缸的吊耳状况，有无变形、开裂。吊装采用对称吊装法四点吊装，吊耳与钢丝绳以 5 吨承重的卡环连接； 进行初提、 调整钢丝绳及索具位置， 保证拌和缸中心与拌和缸顶部平面垂直；徐徐升钩，将拌和缸吊至柱顶以上 50 厘米，缓缓落钩， 用溜绳旋转使其对准立柱顶， 然后落钩就位， 在拌和缸刚接触立柱顶时刹车并对准螺栓孔， 将螺栓插入孔内， 初拧作临时固定， 待垂直校定后拧紧螺栓作最后固定。吊装主楼系统称量装置。采用中联 QY50D 汽车吊吊装，吊装半径为 15 米、高度为 15.5 米。吊装
9、方法同主楼系统拌和缸吊装方法。吊装到预定高度后，徐徐转动吊机到达安装垂直位置、人工辅以溜绳旋转安装定位，落钩、校正、螺栓固定。 同样， 主楼系统的热料仓及振动筛亦采用此法， 不同的是以上两项的吊装半径为 6 米、吊装高度分别为 18.5 米及 25 米。在吊装振动筛之前要以单榀吊装振动筛减震柱， 减震柱安装完毕后， 吊装振动筛。 振动筛吊升至安装的垂直位置时要极精确地定位、落钩，在下落的过程中微调至要求精度。主楼系统吊装完毕后， 进行热料提升机及矿粉提升机的吊装。 热料提升机用QY25V 汽车吊采用滑移吊装法单榀吊装，两点绑扎进行吊装。吊装高度 12 米、吊装半径为 6 米， 吊装至预设的位置
10、后进行校正， 包括与主楼系统的衔接、 与预留孔的对接，达到要求的垂直度后用螺栓固定。热料提升机用 QY50D 汽车吊采用滑移吊装法单榀吊装，两点绑扎进行吊装。吊装高度 26.5 米、吊装半径为 6米，吊装至预设的位置后进行校正，包括与主楼系统的衔接、与预留孔的对接，达到要求的垂直度后用螺栓固定。 根据热料提升机及预留孔的位置对干燥筒进行吊装、安装，吊装前采用单榀吊装干燥筒支腿，吊装半径 10 米、高度 11 米，现对支腿进行高程测量、 调整高度后使用螺栓固定。 用 25 吨汽车吊和 50 吨汽车吊联合吊装干燥筒，固定方法为四点绑扎。吊装高度 17 米、吊装半径为 6 米，吊装至预设的位置后与热
11、提料机、 干燥筒支腿进行对接， 对接过程吊机必须一直处在刹车状态提供必要的辅力，连接完毕后，撤掉吊钩。用 QY25V 汽车吊单榀吊装矿粉罐，固定方法为两点绑扎。吊装高度 21 米、吊装半径为 6 米，吊装至预设的位置后与矿粉提升机、 预留孔进行对接， 对接过程吊机必须一直处在刹车状4态提供必要的辅力，连接完毕后，撤掉吊钩。吊装除尘系统。用 QY25V 汽车吊采用对称吊装法将惯性除尘器吊起，固定方法为四点绑扎，吊装起高度 12 米、吊装半径为 6 米。吊起至指定高度后组装惯性除尘器支腿、辅腿，支腿 6 个、辅腿八个。以装载机配合、手拉葫芦提升的方式先组装支腿， 支腿组装后人工进行辅腿组装。 组装
12、过程中要检查支腿的完好性，避免整体安装时高程、平面位置达不到要求。组装完毕后，沿着干燥筒的纵轴线移动，调整与干燥筒的高度不小于 50 厘米，到达预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。用 QY25V 汽车吊采用对称吊装法吊装布袋除尘器，固定方法为四点绑扎，吊装起高度 18 米、吊装半径为 6 米。吊升至惯性除尘器顶面以上 50 厘米时，平移至预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。倾斜皮带传送机采用单榀吊装，两点绑扎。吊装高度 10 米、吊装半径为 10米， 吊装至预定高度后与干燥筒线接口对接、 紧固预留孔螺栓。 引出皮带传送机采
13、用单榀吊装，两点绑扎。吊装高度 7 米、吊装半径为 10 米，吊装至预定高度后与倾斜皮套传送机衔接， 调整衔接高度后以螺栓固定。 冷料仓共计 6 个， 吊装顺序为由靠近主楼系统侧开始逐个吊装。 用 QY25V 汽车吊采用对称吊装法吊装，固定方法为四点绑扎， 吊装起高度 11 米、吊装半径为 10 米。吊升至基础顶面以上 50 厘米时，平移至预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整料仓，平面位置校准后，用螺栓固定。烟囱以滑移吊装法单榀吊装， 吊车型号为 QY25V 汽车吊， 两点绑扎的方法。吊装高度 19 米、吊装半径为 6 米，吊装至预定预定平面位置后以螺栓固定。排风机用 QY25V 汽车吊吊装，采用单榀吊装、两点绑扎的方法。吊装高度 7 米、吊装半径为 10 米，吊装至预定高度后与布袋除尘器、烟囱衔接，调整衔接高度后以螺栓固定。5沥青混合料拌和楼吊装数据一览表序号 名称 数量（个） 单重（ T） 吊装形式 使用吊车吨位 现场作业半径 (m) 主臂最大升起高度（ m）1 主楼系统支腿 4 1 单机吊装
