《年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计 优秀毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计 优秀毕业设计（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、I摘 要本设计是进行一个年产 1000 万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。此设
2、计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标IIAbstractThis design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including ：body and glaze recipes，plant-
3、wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on.The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of
4、 roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment.The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which
5、has laid a solid foundation for the quality of the product.Factory within the green， green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment.This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.Keywords：
6、ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicatorsIII目 录1 绪论 .11.1 选题的依据 .11.2 设计参数 .21.3 设计原则 .21.4 厂址的选择 .31.4.1 建厂地选择的主要因素 .31.4.2 厂址具体位置选择的原则 .31.4.3 具体厂址的选择 .41.4.4 厂区周围气象水文资料 .41.5 生产方法的选择 .41.5.1 产品的质量标准 .41.5.2 生产方法的确定 .52 配方的确定与论述 .62.1 确定坯料配方的原则 .62.2 釉料配置原则 .62.3 各原
7、料在陶瓷生产中的作用 .62.3.1 粘土类原料 .62.3.2 长石类原料 .72.3.3 滑石 .72.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 .72.4 坯料的配方计算 .82.4.1 坯料的配方的矿物组成 .82.4.2 坯料的配方的化学组成 .82.5 坯料性质及其计算 .102.5.1 烧成温度 .102.5.2 坯料的膨胀系数 .10IV2.5.3 酸度系数 .112.5.4 釉方的确定 .122.5.5 计算釉的熔融温度 .132.5.6 釉料的膨胀系数 .132.5.7 坯釉适应性的确定 .133 工艺流程 .143.1 全厂工艺流程的选择 .143.1.1 选择原则 .143.1.
8、2 全厂工艺流程 .143.2 车间工艺流程评述 .153.2.1 坯料制备车间 .153.2.2 成型车间 .154 物料衡算 .164.1 工艺参数选择 .164.1.1 选择原则 .164.1.2 工艺参数的选择 .164.2 物料衡算 .164.2.1 衡算意义 .164.2.2 工艺技术指标 .174.2.3 物料的平衡计算 .184.3 工艺贮库堆场面积计算 .205 设备选型 .215.1 设备选型的原则 .215.2 确定设备数量的原则 .215.3 主要设备选型计算 .215.3.1 颚式破碎机 .215.3.2 细碎对辊式破碎机 .235.3.3 球磨机 .24V5.3.4 称量设备 .255.3.5 泥浆池数量计算 .255.3.6 泥浆搅拌机 .265.3.7 电磁除铁设备 .265.3.8 泥浆泵 .275.3.9 压滤机选型 .275.3.10 练泥机选型 .275.3.11 滚压机选型 .285.3.12 一次烧成辊道窑 .285.3.13 生产辅助和检测设备 .296 总平面设计 .
