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1、干法线回转窑维护管理知识讲座,授课人：周明科,2008年5月,概 述,一、回转窑的结构及工作原理概述,二、回转窑的组成和分类,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整,一、回转窑的结构及工作原理概述,回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。,物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端
2、)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。,一、回转窑的结构及工作原理概述,燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。,图纸,一、回转窑的结构及工作原理概述,回转窑在结构方面的主要特点,1、筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板”，其中“窑头护板”与冷风套组成环形分格的套筒空间，从
3、喇叭口向筒体吹冷风冷却“窑头护板”的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。,2、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中控室显示和查验。,回转窑在结构方面的主要特点,一、回转窑的结构及工作原理概述,3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置
4、采用挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。,回转窑在结构方面的主要特点,一、回转窑的结构及工作原理概述,图纸,二、回转窑的组成和分类,（一）回转窑的组成,（二）回转窑的规格,（三）主要参数的确定,二、回转窑的组成和分类,（一）回转窑一般由九部分组成:,1、筒体和窑衬,7、烟室,8、换热装置,2、轮带,9、喂料设备,3、支承装置,4、传动装置,6、燃烧器,5、窑头罩,1、筒体和窑衬 筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体和减少散热作用。,2、轮带 轮带是回转窑较重
5、的零件，承受筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。,二、回转窑的组成和分类,回转窑的组成,4、传动装置 它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。,3、支承装置 支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。,二、回转窑的组成和分类,回转窑的组成,6、燃烧器,7、烟室 设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间装设有窑尾密封装置。,5、窑头罩 设于回转窑头端，罩
6、内砌有耐火材料，罩前设看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。,二、回转窑的组成和分类,回转窑的组成,8、换热装置,9、喂料设备,（二）回转窑的规格： 窑筒体内径长度,二、回转窑的组成和分类,回转窑的组成,（三）主要参数的确定：,1、斜度 常取3.5-4%。,2、转速 由工艺要求确定。范围在0.35-4r/min之间。,3、产量 影响因素较多，最主要的是窑的类型和规格，此外还有原料、燃料的物理化学性能及燃料燃烧情况等。生产的操作也会影响窑的产量。,二、回转窑的组成和分类,4、功率 正常运转的回转窑，其功率主要用于提升物料和克服有害的阻力，包括托轮轴和轴
7、承的滑动摩擦、轮带和托轮间的滚动摩擦、传动装置的内部摩擦以及窑体端部与密封零件表面的摩擦阻力等。,（三）主要参数的确定：,二、回转窑的组成和分类,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,(一)、回转窑性能特性比较表,(二)、窑体相关尺寸,(三)、生产过程中的检查,(四)、日常运转维护时需注意事项,(五)、检修,(六)、回转窑常见故障及其处理办法,一 回转窑性能特性比较表,二窑体相关尺寸,b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,1、传动装置的检查,（1）电动机,a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；,c、检
8、查地脚螺栓有无松动现象。,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,1、传动装置的检查,（2）减速机,a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；,b、检查有无振动及漏油现象；,c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；,d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。,a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,1、传动装置的检查,b、检查有无摆动现象。,（3）联轴器,（4）传动大、小齿轮及轴承,a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；,b、检查大、小齿轮面接触斑
9、点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%；,f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,1、传动装置的检查,（4）传动大、小齿轮及轴承,c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；,d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；,e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象；,（1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效及出现裂纹；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,2、轮带及支承装置的检查,（2）检查轮带与托轮的接触
10、情况及其表面的磨损情况；,（3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判别推力方向和方法是：观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，若托轮止推圈是在托轮轴的外侧，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙；若托轮止推圈是在托轮轴的内侧，缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜厚度：油膜少而薄说明推力大，反之则小。 各托轮承受压力应均匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大，发暗则受力小。也可以
11、通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄的受力大，反之则小。,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,2、轮带及支承装置的检查,（5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,2、轮带及支承装置的检查,（6）检查托轮轴承温升是否正常；,（4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；,（7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,2、轮带及支承
12、装置的检查,（9）检查基础有无震动和局部沉陷。,（8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；,（1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生产过程中的检查,3、窑筒体的检查,（3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；,（2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；,（1）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,三生
13、产过程中的检查,4、密封装置的检查,（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。,（4）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来判明间隙及磨损情况；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,四日常运转维护时需注意事项,（1）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；,（2）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；,（3）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；,（9）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停窑后进行。
14、,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,四日常运转维护时需注意事项,（5）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；,（7）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不超过400；,（6）注意各冷却水出口是否水流畅通；,（8）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；,回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进
15、行。但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,五检修,(3)轮带发现断面磨损了 10%（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,五检修,1、回转窑主要零件的检修,回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修理：,(1)传动齿轮的齿厚磨损了
16、 30%或0.5模数时,或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换；,(2)窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换；,(4)当托轮厚度磨损 10%，挡轮的轮缘厚度磨去 20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研；,三、窑传动系统日常检查、维护及调整,五检修,1、回转窑主要零件的检修,(5)窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。,六回转窑常见故障及其处理办法,六回转窑常见故障及其处理办法,六回转窑常见故障及其处理办法,六回转窑常见故障及其处理办法,六回转窑常见故障及其处理办法,六回转窑常见故障及其处理办法,
