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1、-7- 2006 年第 4 期 （第 35 卷） 化 纤 文 摘4. 聚酰胺纤维TQ 346.2120064049用作轻工业材料的低熔点共聚酰胺Besshaposhnikva V.L. ； Fiber Chemistry,2004,36（ 1） ,p.59（英）开发了一低熔点共聚酰胺， 该产品被推荐用于粘合涂层， 可用作热粘合衬里、 服装衬里材料， 也可用于生产粘合纤维网、 网材及纤维。 （涂君植）共聚酰胺 熔点 产品应用20064050分子链间作用力和超分子结构对在超临界二氧化碳存在下尼龙 66纤维拉伸行为的影响Hu Xianbo ;Journal of Applied Polymer Sc
2、ience,2004,93(5),p.2282（英）研究在超临界二氧化碳 （ SCCO2） 中尼龙 66 纤维初生丝和高取向纤维的拉伸行为与机械性能， 同时探讨了不同条件下的影响， 包括温度、 CO 2 压力、 具有不同极性的增塑剂。 结果表明对于初生尼龙 66 纤维， CO 2 是一种有效的增塑剂， 可通过拉伸应力的下降来证明。 对于高取向尼龙 6 6 纤维， 相比之下，CO2 仅表现为对可拉伸性有轻微影响。 其他的增塑剂诸如水、 甲醇、 乙醇对尼龙 66 纤维的可拉伸性影响非常类似于 CO 2。 对一步法拉伸纤维而言， 强度与模量分别小于 0.8GPa和 5.0GPa， 通过在 SCCO2
3、 中二步拉伸初生纤维和已拉伸的尼龙 66 纤维所得到的最高强度模量， 各自分别为 0.96GPa 和 5.04GPa， 对于尼龙 66 纤维的低拉伸比 （ 6.0） 的主要原因是在晶相中有氢键的存在。 （汪兴华）聚己二酰己二胺纤维 超临界二氧化碳 拉伸20064051碳纳米管与纳米纤维增强的聚酰胺 12纤维比较性研究Sandler J.K.W. ; Polymer,2004,45(6),p.2001(英 )一定范围多壁碳纳米管和碳纳米纤维使用双螺杆微挤出机与聚酰胺 1 2 基质混合 ,混合物纺制成一系列增强聚合物纤维。 目的是比较分散性和由电弧和各种化学气相沉积技术生产的纳米管所取得的最终机械
4、性能。 对于所有的催化增长材料均能达到高质量的分散， 使用排列成行、 基质成长的碳纳米管可观测得到最大的刚性改善。 多壁碳纳米管的使用使屈服应力得到最明显的增长， 这最大可能是相对高的表面积使聚合物基质受约束加强。 用 X 射线衍射和差示扫描量热计来确定聚合物基质中的聚合物和纳米填充料的排列程度和形态。 发现在缓慢冷却条件下碳纳米管作为成核位置， 其作用与有效表面积成比例。 然而在熔纺条件下， 没有观察到作为与纳米级填充物类型相关的聚合物形态的明显变化。 纳米复合物刚性简单混合规则评估揭示， 多壁碳纳米管比碳纳米纤维有较高的模量， 这是由于改善了石墨的结晶度。 此外， 该研究提供实际纳米管模量
5、与纳米粘土以及普通短切玻璃纤维、 碳纤维填料在熔混聚酰胺复合物中的模量作一般的比较。 实验结果进一步强调这样的事实 ： 固有结晶质量以及嵌入纳米管的平直度是影响增强能力的最重要因素。 （汪兴华）聚酰胺纤维 增强材料 分子结构 研究20064052改善吸湿性和抗静电性的己内酰胺共聚物的制法J.K.Synthetics;Lndian IN-185266(2000.10.16)（英）标题工艺包括添加聚氧化乙烯二胺 （分子量60020000） 到己内酰胺中， 在聚合容器中， 两者质量比为 2 45， 在 0.4%7.0% 的水催化剂和 / 或添加剂存在下， 在 230290及大气压和 / 或减压下使混
6、合物进入聚合工艺。 （汪兴华）聚己内酰胺 添加剂 吸湿性 抗静电性20064053含纳米纤维的纤维结构及其具有控制湿度性能的产品东丽 ； JP2004-244758（ 2003.12.14） (日 )纤维结构质量为 202000g/m2， 含 10%有机聚合物纳米纤维， 其数均单丝纤度为 10-710-4dtex。 含 20%（ wt） 尼龙 6（ N6） 和 80%（ wt） 双酚 A- 乙二醇 - 间-8- 化 纤 文 摘 2006 年第 4 期 （第 35 卷）苯二酸 - 对苯二甲酸共聚物 （ C O P E T， 双酚 A 4 %（ mol）， 间苯二酸 8%(mol)的混合切片在 2
7、75熔融，在 262纺丝， 冷却， 上油， 在辊上卷绕， 退卷， 拉伸， 得到海 （ COPET） 岛 （ N6， 直径 53nm） 型结构的 120dtex/36f 长丝。 聚合物纤维编织成织物， 将其浸在氢氧化钠溶液中水解以除去 99% 的 COPET。得到的 N6 织物质量为 60g/m2， 手感像真丝和人造丝， 且有良好的吸水性。 N6 织物用 Silcoat PP（特殊的改性硅） 处理， 具有类似人类肌肤的触感和良好的耐洗快干性。 （薛敏敏）聚己内酰胺纤维 海岛型 湿度 生产工艺20064054粗直径、 结节强度高的聚酰胺单丝及其制备东丽 ； JP2004-52154（ 2004.2
8、.19）（日）聚酰胺单纤 （ A1） ， 从纤维横截面表面至中心方向晶层取向 度 发生变化。 单丝直径 （ D） 为 0.51.5mm， 纤维横截面的表面层取向值 （ R） 1.3（由喇曼激光光谱仪的喇曼谱带强度计算出， 纤维横截面上 A 处和距纤维表面 10 m 处 R 值低于 1.6， A 处结节强度 T （ 750D 400） N， T 的变异系数 （ CV） 10%。 或由 A1 单纤组成的聚酰胺单元， 单纤表面双折射率 （ ns） 为 10 10-320 10-3， 或由 A1 单纤形成的聚酰胺单纤由 7 0 % 9 0 % 的尼龙 6 （ I ） 和10%30% 尼龙 6- 尼龙
9、66 共聚物 （ II） 混合组成， 共聚物中含 70%90% 己内酰胺单元、 10%30% 己二酰己二胺 （ III） 单元。 热熔纺丝制备聚酰胺单纤， 拉伸比为 1.01.6， 纤维冷却固化， 热拉伸纤维 3.54.5倍， 随后在 2 60的流体中拉伸纤维至总拉伸倍数 5 . 0。 聚酰胺单丝可用于球拍、 肠线和船舶材料。 I和含 90% 的己内酰胺单元 II 按照 80 20 混合，并和 10% 的 III 单元在 260下熔融纺丝， 拉伸比为1.06， 在 10的水中固化， 在 101的过热水蒸汽中按照拉伸比 4.0 进行拉伸， 随后在 300的过热空气中进行 拉伸， 拉伸比为 5.5
10、5， 在 200下松弛， 松弛率为 0.94， 得到单纤的直径为 1.0mm， 纤维表面处 R 值为 1.15， A 处 R 值为 1.36， ns16.8 10-3，CV 为 6.2%,T 427N， 结节强度为 4.80cN/dtex， 拉伸强度为 700N， 抗张强度 7.87cN/dtex。 （钱明娟）聚酰胺单丝 结节强度 工艺过程20064055具有无空气渗漏、 嵌入有色标记纱线的高密度气袋织物东洋纺 ;JP2004-100109（ 2004.4.2）（日）该气袋织物 （ A1） 含有聚合物着色或纤维着色制得的有色聚酰胺纤维和无色聚酰胺纤维， 同时有色聚酰胺纤维与无色聚酰胺纤维的相对
11、黏度 （ r ， 在H2SO4 中） 3.0。 两种纤维的拉伸强度 6cN/dtex， 两者的沸水收缩率差 2.0%； 或者该气袋织物由上述A1 织物组成， 其覆盖系数 2000。 例如， 由尼龙 66（ I） 和 3% 黑色 I 色母粒所组成的混合 物熔纺， 在罗拉最高温度 195下拉伸制成 350dtex/48f 的有色纤维， 其拉伸强度为 7.1cN/dtex， 沸水收缩率 8.2%。 以 r3.3， 拉伸强度 8.4cN/dtex， 沸水收缩率 9.1% 的 I作经纱和纬纱制成机织物， 在宽度方向以每 25cm 夹一根有色 I， 共计夹 6 根， 织物在沸水中预收缩， 在140下热定形
12、， 制成高密度织物， 其经纱数为 60根 /2.54cm， 纬纱数 60 根 /2.54cm， 显示覆盖系数 2130，经向拉伸强度 632N/cm， 并不出现纤维折皱和浮起。（汪兴华）聚酰胺纤维 安全气袋 织物性能 工艺过程20064056高上色率、 良好耐洗牢度的染色聚酰胺纤维结构材料Seiren;JP2004-131919（ 2004.4.30）（日）该染色聚酰胺纤维的纤维结构材料为 ： （ a） 用双酚衍生物 （ A） 预处理的聚酰胺纤维结构材料 ； （ b） 染色 ； 或者该染色聚酰胺纤维结构材料的制备采取上述步骤， 使用的 A衍生物， 平均分子量 800080000；或者该染色聚酰
13、胺纤维制备采取上述步骤， 在 b 阶段染色聚酰胺纤维， 使用筛网印花法、 滚筒印花法或喷墨印花法。 该染色材料包括上述步骤用的染色材料。 例如， 一种尼龙 6长丝平针织物用含有 3%（对纤维） SunlifeTN-8（ I， 二羟基二苯砜 - 甲醛 - 苯酚 -磺酸单钠盐共聚物， 平均分子量 2000030000） 的水溶液在 90处理 30min， 经水洗、 干燥得到织物含I 量 1.5%。 该处理过的织物用含 2%C.I.Acid Red289组成物进行筛网印花， 在 1 05蒸气下热处理， 洗涤 ， 用含 I（ Nylonfix501)固色剂在 60处理 5min，得到 的 印花 织物经
14、干燥， 色值深度为 （ Color Eye-3000） 426.1， 没有染斑， 耐洗牢度评级 5（ JISL-0844-A-2）。 （汪兴华）聚酰胺 纤维结构 染色性能 工艺过程-9- 2006 年第 4 期 （第 35 卷） 化 纤 文 摘20064057低粘合温度热熔粘合型的三元共聚酰胺纤维及其制法尤尼吉卡 ； JP2004-149971（ 2004.5.27）（日）该粘合纤维 （ A1） 含有尼龙 6/ 尼龙 66 / 尼龙 12 共聚物 （ I） 和 /或尼龙 6/尼龙 610/ 尼龙 12 共聚物 （ II），熔点为 80120 ； 或者该粘合纤维包括上述 A1 纤维， 纤维强度
15、2.0cN/dtex， 断裂伸长 135%。 该粘合纤维制法采取熔纺 I 和 / 或 I I ， 在不卷绕纤维时拉伸纤维， 拉伸比 2 .2， 卷绕时在最后导辊与卷绕辊之间形成的张力 （ T） 1.0cN/dtex。 例如，42 18 40的 I切片且含有 0.02%（对 I） 的硬脂酸镁，在挤出机中熔融捏合， 通过 185的喷丝板熔纺， 拉伸， 拉伸比 2.5， 于 T0.1cN/dtex、 速度 1400m/min下卷绕， 制成的粘合纤维拉伸强度达 2.37cN/dtex， 伸长 116.2%， 再与尼龙 6 纤维一起加捻， 在 120热辊下热压浸 渍在 85水中 30m in， 纤维层不会散。（汪兴华）聚酰胺 共聚物 粘合纤维 工艺过程20064058高熔融温度的热熔型共聚酰胺粘合纤维及其制法尤尼吉卡 ； JP2004-149972（ 2004.5.27）（日）该粘合纤维 （ A1） 含有 40%尼龙 12单元， 熔点 120160的尼龙 6- 尼龙 12 共聚物 （ I） ； 或者该粘合纤维包含上述 A1 纤维， A 纤维拉伸强度 2.0cN/dtex， 断裂伸长 135%。 该粘合纤维制法采取熔纺 I， 使用多级导辊不经卷绕拉伸初生纤维， 拉伸比 1.5， 卷绕纤维时在最
