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1、1,生产计划与物料管控,主讲:,2,生产计划,1.生产计划的重要性2.生产计划的步骤3.生产进度的控制4.生产计划变更的对策5.进度落后与交期延误,3,一.生产计划的重要性,1.缺乏标准作业 工作没有固定的程序,没有明确可行的步骤,缺乏行之有效的方法2.组织不良 组织架构不合理,工作职掌不清晰,各部门权利,义务,责任不明确,无法组织有效的工作3.缺乏计划性 工作没有事先周详计划,往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好,于是终日 忙于”救火”,总是事倍功半4.控制工作不良 控制过度与不力都会引起管理混乱,不该花大力气去抓的事情,控制很严格,容易引起 员工的不满,而应该给予支援,协助,监督的事
2、情,又没有顾及到,可能导致员工更大的抱 怨,(一)企业管理混乱的根源,4,管理混乱体现在生产计划与进度控制上: 1.停工待料 2.无休止地加班 3.穷于应付淡,旺季 4.前后工序不衔接 5.生产线严重不平衡 6.物料,半成品或成品积压过多 7.经常返工,返修 8.生产计划形同虚设,没有实际意义 9.生产过多或不足 10.生产计划变更过于频繁 11.常有“紧急定单”, “临时插单” 12.交货日期经常延误 13.客户抱怨不断,5,(二)生产计划的重要性,1.认识的误区 .认为生产计划是相对固定不变的东西,不可以修改 .认为变更计划是件麻烦的事(事实也是如此),因此不愿 意花大精力把 计划做详细,
3、因为越详细,变更就越麻烦 以上认为在我个人来说有时也会认为是对的,但我们今天面对的是一家要让大家得以生成发展的公司,是一个组织,是一个团体,因此我只能说NO!NO!NO!,所以我们才导入了ERP,目的是让电脑来协助手工烦琐的作业, 从现在起各位就要走出认识的误区真正了解生产计划的重要所在,6,2.生产计划在生产管理上的任务 生产计划应具备的5W1H原则 .Why:为什么要制定生产计划(客户订单,交期,物料供应,人力设备负荷) .What:生产什么产品(客户订单,产品件号,规格型号) .Who由谁来主导生产,需要多少人 .Where:哪个部门(班,组)来负责生产 .When:什么时候开始生产,什
4、么时候完成生产 .How many:每天每小时应完成多少量,总共要生产多少量 以上是为了生产计划能得以顺利实施的关键6大步骤,请各位在今后的生产中认真去体会,7,3.生产计划与制度的基本体系,8,二.生产计划的步骤,1.订单生产2.预估生产3.看板生产4.,(一).各种生产形态,(二).生产计划的种类与拟订方式1.大日程生产计划(36个月或更长)2.中日程生产计划(月计划)3.小日程生产计划(周计划,日计划),9,(三)生产计划的实施步骤,1.了解程序计划 生产安排前,应了解各产品的加工顺序与作业内容, A.加工工程的顺序 B.各工程的作业内容 C.在工程中应使用之机械设备,尤其是必要的工模具
5、 D.各程的标准时间 E.各工程所必需的作业人数及技能程度 F.生产产品的标准批量与数量 G.其它必要事项,10,2.时程的掌握 A.新开发件时程 B.接订单到作成计划的时间 C.物料需求的时间 D.制程过程需求的时间 把上述时间规划成一个基准日程,就能做到: a.明确整个流程的衔接 b.流程中各部门的通力配合 c.生管作成生产计划的依据 d.部门生产进度的掌控,11,3.产能与负荷 A.负荷:(设备负荷,人力负荷,产品负荷) B.产能:(设备产能,人力产能) C.产能与负荷的分析 产能不足的对应: 产能负荷4.生产计划安排 依各自公司的具体情况作具体的工作计划,12,三.进度控制,(一)常用
6、的进度控制方法 1. 周计划的掌控 2.日生产排程的确定 3.现场跟催 4.专案处理 5.电脑化的及时性,(二)进度控制的核心 1.提升生产效率 2.进度控制点的选择,13,四.计划变更的对策,(一)计划变更的原因导致生产计划变更的主要原因有以下几种: .客户订单数量增加,减少,变更交期,取消或其它原因 .因计划延误,物料短缺原因 .因技术,设备,模具,原因 .因品质问题尚未解决的多种原因 .其它人为因素造成的原因 .重大意外,14,(二)紧急订单的处理方式 紧急订单的发生,并非必然,如果业务单位与客户沟通良好,此类订单可以大大降低.应对紧急订单的方式大约有: 1.检讨避免因组织协调,工作失误
7、造成的紧急订单 2.确定某期间内生产计划不变更的插单原则 3.计划内排定35%的产能以应对急件 4.利用半成品,成品之修改应对 5.采用加班或内部协调及委外应对 6.分批交货,与客户协调延迟交货 7.其它专案处理,15,五.进度落与交期延误,(一)进度落后 1.常见的进度导常状况 .计划不完善或生产条件与技术变更频繁(新开发件较多) .业务部门随意插单或变更订单内容 .生产日程计划不好(生产计划这安排时经验不足,且生产部门又 不好沟通 .物料的品质,进度影响生产进度 .模具,设备等故障 .生产部门自身缺乏工作计划,造成生产效率低下 .产品不良率太高,重工,返修多,进度落后又未能即时采取补救措施
8、,16,2.进度落后的补救措施 .维持产量 当某件产品因任何问题产生停工时,应在第一时间内调 整生产其它产品,维持正常产量,这样才不至于连环影 响生产进度 .确实已经形成进度落后时,应立即采取追赶措施 .延长加班 .增加人力 .增加设备 .适当外包 .部门协调 .必要时,对非重要订单进行适当的延迟或分批交 货,17,(二)交期延误原因分析与对策 1.交期延误的实际状况检讨(4M+Q进行分析) 2.减少交期延误的对策 在进行对策处理前,必要的基本观念要建立 .发现生产进度落后时,应尽快订定对策,使时间不致加长 .要求业务部门检讨与改善,从源头杜绝不良 .生产部门作好生产前置作业,减少制程混乱,提高生产效率,以缩 短生产制程时间,将有助于交期管理 .部门间必建成立良好的产销协调体系 3.制程管理不善原因与日常解决对策 从源头到源尾用4M+Q进行分析,18,
