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1、1预应力锚索挡墙方案一、编制依据1、K81+639-K81+672 路基坍塌设计图、框架锚索设计图，合同文件及现行相关技术规范； 2、我公司施工技术水平；3、本合同段地质、水纹、气候情况。 二、工程概况K81+639-K81+672 路基沉陷修复段，设计为 5m 高 C25 混凝土挡土墙，墙体内嵌入式 C25 砼预应力框架锚索（本工程框架嵌入挡墙内，即为挡墙的一部分） 。总体施工思路为：清除边坡土及松动岩石，跳槽开挖基坑，并及时浇筑挡墙基础，现场编制框架钢筋（注意预留 90mm 锚索孔 PVC 管） ；待挡墙基础施工完成后可作为钻孔平台，之后搭设架体、钻孔、穿钢绞线、压浆；施工 C25混凝土挡
2、墙墙身（挡墙与框架为同体，注意安置框架钢筋） ，养护墙身并及时回填墙背，完成之后进行锚索的张拉固定。三、工期安排为确保工程质量，根据实际情况，K81+639-K81+672 预应力锚索挡墙计划在 2013 年 11 月初开始施工，计划总工期 60 天。2四、人员、机械、材料安排1、人员管理组织机构梅华伟：项目经理；全面负责整个项目的协调、技术管理工作。刘道刚：项目总工；负责整个项目的技术管理工作。闫志辉：测量工程师；负责工程测量放样和施工过程中高程控制工作。张 鹏 ：质检工程师；负责施工过程中质量控制。刘 勇： 试验工程师；负责施工过程中试验数据的复核上报工作。敬天松：安全员；负责施工过程中作
3、业人员的安全教育、现场安全监督及检查工作。彭 勇：此项工程负责人；负责施工方案的具体实施。施工操作人员：主要技工技工 6 人，普工 12 人，可按实际用工情况增减。2、机械设备安排挖掘机 1 台，自卸车 1 台，模板 400m2，脚手架 6.5t，振动棒4 根，钢筋加工设备一套，发电机 1 台（120KW） ，混凝土采用强制搅拌机拌合（不再作介绍） ，压浆机（3SNS-A）一台，钻孔、张拉设备各一套。33、材料安排施工所需的水泥、钢筋、砂、石料及钢绞线、夹片、锚具等原材料已通过相关检验审批手续检验合格，已合理堆放并标识。五、主要施工技术方案1、 挡 墙 基 础 施 工基坑开挖前做好各项施工准备
4、，在边坡顶适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内冲刷坑壁，造成塌方。基坑顶应留有护道，静载距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不少于 1.0m。同时清理地表，然后测量放线，进行基础开挖（跳槽开挖基坑，并及时浇筑基础砼）,设置沉降缝，注意与墙身沉降缝的一致性。 。 开挖时，一般土质边坡坡比为 1:1，石质边坡坡比为 1:0.5，具体坡度根据现场实际情况而定；基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续施工。挖至接近坑底标高时应保留不少于 30cm 的保护层，最后用人工清挖修整至基底设计标高。基底开挖时认真核对地质资料，如实际地质情况与设计不符，应及时通知工程主管部门对地质情况进行核查，以便
5、作相应的修正。基底修整至设计标高后、做地基承载力实验，合格后方可进行模板拼装。模板按设计尺寸安装，经监理工程师检查合格后，浇注基础混凝土。混凝土采用现场搅拌，配制砼所用的水、水泥、细集料、粗骨料应进行施工配合执行所用的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有4害杂质。水泥应具有水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后，应分批进行检查验收并保管。拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，配料质量的允许偏差及砼最短搅拌时间应符合规范要求，对在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度，如不符合要求，不能出场，砼浇筑前，应对模板支架，钢筋及预埋件进行检查。砼倾倒高度不
6、宜超过2m，砼出料口下面堆积高度不宜超过 1m，砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，其分层厚度应符合要求，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50-100mm距离，插入下层砼 50-100mm。避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，应预留施工缝，施工缝处理应符合规范要求，砼浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况。基础与墙身连接处设接茬钢筋，以加强与墙身的连接强度。完成后及时洒水养护。2、 钢 筋 加 工 及 绑 扎进场钢筋必须要有出厂合格证，并进行现场力学实验
7、检测及监理抽检合格后方可使用。按照施工图纸进行钢筋下料，下料后编号、分类堆放。骨架的焊接、拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：、拼装时应按设计图放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。、施焊顺序由中至边对称向两端先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊进行，不得顺方向一5次焊成。骨架就为时应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨加在的分层钢筋之间，应用短钢筋支垫，砼保护层厚度应符合设计要求。3、 钻 孔 施 工钻 孔 时 以 挡 墙 基 础 作 为 施 工 平 台 搭 设 钻 孔 操 作 平 台 。 钻 孔为 保 证 与 墙 身 (框 架
8、 梁 孔 洞 的 一 致 性 ， 必 须 保 证 孔 为 放 样 的 准 确性 。 预 应 力 锚 索 钻 孔 直 径 不 应 小 于 130mm， 钻 孔 为 斜 孔 （ 下 倾 角20） ， 钻 孔 工 艺 及 施 工 机 械 均 应 满 足 要 求 。 钻 孔 轴 线 应 在 公 路 路线 的 法 向 竖 直 平 面 内 ， 确 保 钻 孔 轴 线 准 确 ， 孔 抠 误 差 为 5cm，孔 底 误 差 小 于 5%孔 长 （ 即 角 度 偏 差 252 ） ， 相 邻 钻 孔 轴 线 间距 为 300cm。 钻 孔 时 注 意 不 损 伤 边 坡 岩 体 结 构 ， 避 免 岩 层 裂
9、 隙 扩大 ， 造 成 塌 孔 货 灌 浆 空 难 。 钻 孔 采 用 污 水 钻 孔 方 式 ， 同 时 采 用高 压 气 清 空 ， 将 岩 粉 排 出 ， 保 持 孔 壁 干 净 粗 糙 。4、 锚 索 制 作 安 装 及 压 浆 施 工锚 索 钢 筋 采 用 15.2mm 低 松 弛 钢 绞 线 ， 钢 绞 线 满 足 相 关 技 术 参 数 ， 钢 绞 线 到 场 后 按 总 量 的 80%进 行 探 伤 和 与 张 拉 试 验 ， 按 总量 10%进 行 直 径 检 查 抽 样 ， 按 总 量 的 5%进 行 力 学 性 能 试 验 。 试验 合 格 后 ， 根 据 钻 孔 长 度
10、 及 设 计 长 度 ， 用 砂 轮 切 割 机 切 断 ， 每6 根 组 成 一 束 。 钢 绞 线 安 装 前 ， 均 应 进 行 除 锈 处 理 。 安 装 时 套 上定 位 支 座 ， 锚 固 段 内 采 用 收 缩 （ 扩 张 ） 定 位 环 ， 间 距 75cm， 自由 段 内 设 一 般 定 位 器 ， 定 位 支 座 形 式 可 根 据 实 际 情 况 调 整 ， 但 必6须 保 证 锚 索 钢 绞 线 居 中 在 孔 位 ， 同 时 保 证 不 影 响 灌 浆 和 水 泥 浆 固结 。预 应 力 锚 索 灌 浆 采 用 一 次 灌 浆 法 ， 自 由 段 套 上 塑 料 套
11、管 ， 灌浆 必 须 灌 压 密 实 ， 不 得 出 现 空 洞 现 象 。 浆 液 采 用 M30 水 泥 砂 浆 ，水 胶 比 按 现 场 试 验 确 定 ， 水 泥 采 用 硅 酸 盐 膨 胀 水 泥 ， 注 浆 采 用 孔底 注 浆 法 ， 注 浆 压 力 0.6-0.8Mpa， 注 浆 完 毕 ， 水 泥 砂 浆 凝 固 收缩 后 ， 孔 口 位 置 进 行 补 充 注 浆 。5、 墙 身 （ 含 锚 索 框 架 ） 施 工首先要在基础顶面放出墙身中线和外轮廓线的准确位置，标注框架钢筋安装位置，然后安装框架钢筋，此时注意预留锚索孔。钢筋骨架安装经监理工程师检查合格后，安装模板支架。新
12、、旧砼结合面均严格凿毛处理，浇注上层砼前用水冲净，不留积水，以利新、旧砼良好结合。墙身在填土线以上部分必须设置泄水孔，泄水孔间距 2-3m,上下交错布置，孔内预埋 5.59cmPVC 管 ， 管 子 应 长 出 墙背 5cm， 里 端 用 渗 水 土 工 布 包 裹 ， 泄 水 孔 设 置 应 保 证 排 水 流 畅 ，不 得 堵 塞 。 挡 墙 应 根 据 地 形 设 置 伸 缩 沉 降 缝 ， 间 距 10-15m,缝 宽2cm， 注 意 沉 降 缝 与 基 础 的 衔 接 性 ， 沉 降 缝 用 沥 麻 絮 沿 、 外 、 顶 三边 填 塞 ， 深 度 为 15cm。 混凝土采用现场搅拌
13、，插入式捣固器捣固。混凝土的浇筑速度要符合要求，并应连续进行，以保证整体性；在混凝土浇筑的过程中，随时观察设置的预埋件、预留孔等的位置，若发现位移及时校正。注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校对并加固；浇筑完成后，要注意养护，强度达到规范要求后方可7拆模。6、 台 背 回 填 C20 片 石 砼墙体基础施工完成后及时采用透水性材料回填至地面线高程，然后铺设防渗土工布。台背回填 C20 片石砼应等墙体砼强度达到设计强 70%以上或拆模期终了 3d 之后进行回填。如砼养生条件不正常，应按监理工程师的指示延长时间。回填施工应在基本相同的高程上对称进行，防止对结构物形成单侧施压。回填 C20 片石
14、砼应分层施工，每层回填厚度 30-50cm 为宜，分层施工分层养护。7、 张 拉 锚 固 及 锁 定孔内水泥砂浆达到设计强度的 70%以上后，方可进行预应力锚索张拉施工，设计一孔 6 束锚索最大锚固预应力为 500KN，张拉采用 OVM 锚具配套 YCW100B 型穿心式千斤顶。施工时按整体张拉的施工方法，锚索预应力分级施加并锁定，逐级增加至张拉值后锚固，张拉级数为 1-2 级，每级张拉荷载下应保持 5min，第一级张拉值为设计值的 70%，超张拉值为设计张拉力的 10%。每次张拉间隔时间为3-5 天，张拉全部完场 48 小时内，若测定的预应力损失值超过设计张拉力的 10%时，必须进行补偿张拉
15、后才能锚固。锚固后，通过锚垫板上的注浆孔进行补充注浆，再用 C25 砼将封头封闭保护。六、冬季施工注意事项冬季混凝土(包括片石砼)施工是指室外温度连续 5 日低于 5 摄8氏度时的圬工砌体、砼、钢筋砼、预应力砼、片石砼的施工。本合同段设立 3 个气温观测点，目前气温情况详见“气温台账”根据实际情况制订冬季砼施工方案，保证砼的施工进度、质量和安全。七、质量控制1、控制质量的具体措施：（1） 、推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设质量管理点。（2） 、实行逐级技术交底制度。（3） 、做好生产班组的自检、互检和交接检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后才能使用；施
16、工中实行工序交接单制度，上道工序完成检验合格后才能交接，进行下道工序的施工。（4） 、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。 （5） 、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。2、工程质量保证（1） 、项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。（2） 、班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经部质检工程师请监理工程师检查签认。（3） 、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质9量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止、并严令清理。3、施工操作质量保证（1） 、施工操作者，必须具有相应操作经验，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。（2） 、施工操作中，要坚持自检、互
