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1、盖梁首件工程施工技术方案一、工程概况：K115+426 大桥：37-20 预应力混凝土连续箱梁大桥（起止桩号为：K115+053K115+799）,全长为：746m，我部选择左幅 1#墩右幅作为盖梁施工首检工程，该盖梁尺寸为 11.16m1.3m1.6m，采用 C30混凝土，共计 21.5。 二、编制目的 为保证我标段内盖梁工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，通过首件确定的成果用以指导后续施工，保证每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。通过盖梁首件工程，确定盖梁施工方案的可行性，确定人员安排，施工机械车辆配备，遇到特殊情况下的应急处理方法，验证模板施工的砼表面光洁
2、度并制定切实可行的盖梁外观保证措施。三、编制依据中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011） ；中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准 （土建工程） （JTGF80/1-2004） ；中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95） ；该项目设计施工图纸等为编制依据。四、施工组织安排1、技术准备：（1）根据设计图纸熟悉和分析施工现场具体情况，向班组施工人员进行技术交底、操作、安全、环保交底，确保施工质量和人身安全。（2）熟悉施工现场环境，修建通往施工现场便道，便于材料和设备的运输。（3）准备混凝土配合比设计及试验，并按要求上报批复
3、、验证。 2、机具准备（详见附后机械设备情况表）机械名称 规格及型号 生产能力 单位 数量拌合站 75 75m3 台 1吊车 25T 台 2混凝土罐车 12 m3 台 2柴油发电机 200KW 200GF 台 1调直机 GT6-12 3.0kw 台 1电焊机 BX1-400 良好 台 2机械名称 规格及型号 生产能力 单位 数量拌合站 75 75m3 台 1弯筋机 良好 台 1断筋机 良好 台 13、组织机构及人员(1)、施工组织机构：为按时、保质、保量地完成 S314 线瓜州至敦煌公路改建工程 GD07 合同段施工任务，项目部成立专项施工小组，由项目经理担任组长，由项目总工、生产副经理担任副
4、组长，组员为工程部部长、质检部部长、材设部部长、测量队长、试验室主任、安全部部长、施工队长、现场技术员等，具体见施工组织机构框图：施工组织机构框图（2）人员配备我合同段已组织各种技术工人、机械司机等人员进场，机械手、测量工、试验员均持证上岗，所有施工人员进场前均进行了操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。人员配备见下表：项目 计划人员（人）现场管理人员 3现场技术人员 2焊工 3钢筋工 6模板工 4杂工 2混凝土工 3安全员 1合计 244、材料准备：原材料：水泥、石子、中砂、钢筋、原材我项目部已通过招标方式进行采购，对各种材料厂商均要求提供相关的合格证明，并通过中心试验室
5、抽样检测合格后方可进行原材的备料工作，同时我工地试验室分批进行抽样检测合格后，用于本工程。相关资料并通过监理工程师抽检合格。5、作业条件：墩柱施工检查合格，可进行盖梁施工。6、施工计划安排： 3月 3日3 月 5日钢筋加工及运输。3月 6日安装支撑架、底模；3月 6日焊接盖梁钢筋。3月 7日拼装侧模。3月 8日浇注混凝土五、施工工艺1、测量放样 利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。 我标盖梁施工采用抱箍法进行施工，为了便于控制标高，要求测量人员根据盖梁底模及横向工字钢的排列情况确定抱箍顶标高，抱箍顶标高作为标高控
6、制的重点。2、盖梁底模拼装待墩身砼强度达到 15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。把抱箍（1.0 米高，墩身直径的两半圆形定型钢板）对扣，内锚固 1cm厚橡胶板以保证足够大的摩擦力。在侧向接缝处左右各有一个牛腿，在抱箍顶采用两根长度比盖梁长出2米的 40cm工字钢形成托架平台，在其上进行盖梁的底模板铺设，即可相继进行盖梁施工，见下图所示：具体步骤如下：（1）墩柱混凝土达到强度后，拆除柱身模板，在墩身上端安装 1.0米高的抱箍，使两个侧向突起的连线水平于线路前进方向。 木 板木
7、 板墩 身胶 垫 抱 箍工 字 钢 钢 板牛 腿抱 箍 木 板墩 身胶 垫钢 板 牛 腿螺 栓盖 梁 托 架 平 面 示 意 图 盖 梁 托 架 断 面 示 意 图盖梁托架示意图（2）分别在两个墩柱的抱箍侧向突起上搭设工字钢，形成横向托架。（3）形成架设底模的平台。（4）在平台上立底模。（5）检测底模模板位置及高程合格后，方可进行下一道工序。3、钢筋制作、安装 （1）钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方可使用。（3）所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格后方可用于本工程。 （4）钢筋在加工场地
8、按设计要求下料，运输车运到钢筋加工车间绑扎。 （5）钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在10mm，箍筋间距偏差控制在10mm，钢筋骨架长偏差控制在10mm，宽、高或直径允许偏差控制在5mm，保护层厚度偏差控制在5mm。 （6）盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合规范要求，主筋接长采用双面搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于 5d，单面焊接长度不小于 10d（d 为钢筋直径）。焊缝宽度0.8d,焊缝厚度0.3d（d 为钢筋直径）。焊条采用 502或 506型，进入盖梁的钢筋若于盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。（7）按设计图纸及规范要求制作好钢筋笼后，对钢筋笼的进行全面的
9、检查，并在钢筋笼底部安装好垫块，保证混凝土保护层厚度在检查合格后，利用炮车将钢筋笼运至施工现场。（8）钢筋笼吊装位置在骨架筋内穿 5cm钢管加劲，利用 25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽底模上并调好位置，吊放时注意防止钢筋变形，垫好钢筋保护层垫块。4、侧模安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以防漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。侧模支立，初步上线后利用10 道 12 拉杆对拉。上好拉杆后调整侧模上线上紧螺丝，底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦应加垫双面胶带以防漏浆。5、混凝土浇筑方案（1）
10、计划 2014 年 3 月 8 日上午 11:00 进行混凝土浇筑，浇筑前经监理工程师对钢筋安装，模板相关技术参数验收合格后，进行拌合楼混凝土的拌合，混凝土浇筑前根据施工配合比进行试拌，确定拌合流程及参数，砼拌合要严格按照试验室提供的配比单进行拌合，在拌合前对砂和碎石的含水量进行检测，根据检测结果调整施工用配合比。砼采用一台 75m3/h 拌合楼进行搅拌，每盘拌和时间为 180 秒，首次拌料 4 方，现场坍落度控制在 120160mm，观察混凝土的性能和试配效果基本一致，浇筑时的温度不应低于 5度。用砼运输车运输至施工现场，然后借吊车吊起料斗进行浇注砼。（2）砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑
11、，砼分层厚度不大于30cm，振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。 。（3）自检制作3组砼试块，监理抽检一组，砼试件统一放在砼标养室养护28天，然后检测28天强度。（4）注意事项： 砼的拌和称量：用计量局校好的磅称按配合比对石料，砂石外加剂等严格称重，第一盘砼材料应加大水泥，和水的用量，拌和机停用 30min时，应彻底清洗。砼混合料温度不超过 32C，对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖，必要时喷水冷却骨料，避开中午高温期施工。与砼接触的模板，钢筋在浇砼前应冷却至 32C以下，其方法有盖以湿麻布、喷雾状水、用保护罩覆盖。在冬季时
12、，温度低于 5应停止施工。低温施工时采用加热骨料，掺入防冻剂等方法。砼运输砼从搅拌机倒出后，应在 30min 内送到最终位置，砼不得离析，并检查坍落度。 砼浇筑浇注前全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、泥、锯木、施工碎屑和其他附物，钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。砼捣实模板角落以及振捣器达不到的地方，应辅以砼捣插铲式插捣。砼捣实后 1-5h内，不得受到振动。插捣式插入抽出都要慢，垂直插进，插进前层深度不超过 30cm，振动时不应在任一点持续太久，尽量避免与钢筋和预埋件接触。6、砼拆模及养生（1）砼浇好后，待强度达到 2.5mpa以上即可拆除侧模板。（2）敦煌早晚气温温差较大，在温度较
13、高时：拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到设计强度 90%后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松工字钢下面钢板，使底模系统下落，随后将底模拆下，而后抽出槽钢工字钢，拆除牛腿。如果温度低于 5时，需要对混凝土进行保温处理，利用土工布包裹，包裹时留够放加热设备的空间，在该季节调用 1台 10KW发电机，在包裹的混凝土室内适当的位置放置 6只碘钨灯，保证室内问题在 10以上。7、盖梁施工后 34 天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于 5mm，模
14、板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。六、质量保证措施：为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。1、技术交底：在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实。在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后
15、，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制砼的质量。5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和机、吊车等重要设备，同时设有备用拌和机以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。七、安全控制措施1、 施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，模板内部有人时，模板顶上必须有人监督防护;模板周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。2、 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按
16、“三级配电” “二级漏电分级”分段保护。 3、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。4、 模板上电线、电缆必须架空。5、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。6、 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。7、 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。8、 所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。9、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。10、 事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。11、 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。12、 所有现场施工人员严禁酒后上岗。13、 现场施工道路的交叉
