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1、粉末静电喷涂工艺培训,培训人：郭泽明,粉末涂装工艺流程,上件前处理水分干燥静电喷涂 包装 下件检验 粉末固化,上件的重要性,1.直接决定生产效率（挂件密度）2.对保证喷涂质量有重要意义1) 对不合格钣金及压铸件的在上线前的最后检验；2）保证挂件的固定强度，减少掉件现象的发生：3）保证挂具的导电性，提高喷涂的质量,前处理的定义,1.前处理的定义：前处理全程为漆前表面处理，即喷粉之前对工件的表面处理 2.前处理的主要目的 1.提高后续涂层的表面质量 2.提高后续涂层的附着力 3.提高后续涂层的防腐性能,压铸铝件的前处理工艺流程,工序 时间 温度 喷淋压力1.热水洗 1-2 40-45 0.08-0
2、.12.预脱脂 2-3 40-60 0.08-0.13.主脱脂 2-3 40-60 0.08-0.14.水洗1 1-2 常温 0.08-0.15.水洗2 1-2 常温 0.08-0.16.硅烷陶化 2-3 常温 0.08-0.17.纯水洗 1 1-2 常温 0.08-0.18.纯水洗2 1-2 常温 0.08-0.1,脱脂,根据除油机理的不同，一般在喷涂行业前处理工艺中，常用有的方法有一下两种。 （1）溶剂除油 （2）碱液除油（我公司） 碱性脱脂的定义：将脱脂剂和表面活性剂按比例混合为工作槽液，升温至工作温度，辅之以喷淋模式将工件表面的油污皂化，溶解部分发生化学反应，然后油污与工件分离，达到清
3、洗的目的,脱脂剂的主要成分,无机成分 碱：调节PH值 ，起皂化作用 硅酸盐：改善负荷能力，起缓蚀作用磷酸盐：分散缓冲作用，提高槽液稳定性 碳酸盐：稳定PH值，弱碱性产品中的主要碱性成分。有机成分 消泡剂：控制泡沫的产生表面活性剂：促进油污乳化增加油脂水溶性,脱脂效果的快速评定,1.水膜实验法 此法广泛应用于生产，金属工件经过脱脂水洗后，如工件表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示工件表面油污已清洗干净，反之如果工件表面的水膜不连续，就表示还有残余油污。2.擦拭法 用白布或白纸擦拭经过脱脂水洗后的工件，如白布上有油污就说明油污没处理干净,硅烷陶化的定义,硅烷陶化的原理 工件表面通过接触硅烷陶化剂通
4、过化学反应在金属表面形成一层由硅离子和锆离子组成的网状的膜，且不容于水具有一定的防腐性能,如何控制硅烷陶化的质量,1.控制水温：常温30度，如温度过高药水里的有效成分会析出沉淀。2.PH值：当药水浓度高于5时工件表面的陶化膜会很薄影响防腐性能，当PH值低于4时铁件表面会过度腐蚀并在工件表面形成一层水锈。3.加药方式：应采用连续滴加法让槽内的药水浓度均匀混合，以避免加药过快槽液浓度不均匀造成工件局部腐蚀过度。4.膜的颜色：铝件在处理过后表面会形成一层蓝色的陶化膜，铁件在处理过后表面是金黄色或蓝色,水洗的作用,1.清洗掉工件表面残留的化学药剂，避免对后道工序产生影响。2.降低脱脂后的温度避免工件氧
5、化。3.在工件表面形成一层水膜避免工件与空气接触发生氧化。4.最后纯水洗是为了降低工件上携带水的电导率避免对后续涂层的表面状态和性能产生影响,水分干燥,1.目的：干燥工件表面的水膜，避免工件出现气泡现象等缺陷。2.方式：通过颗粒炉加热和风机循环加热空气，采用热风烘干工件表面水分。3.温度范围：130-150度4.烘干工件后要冷却至35度以下才能进行喷涂否则会造成后续涂层过厚。,粉末涂层的定义,粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，涂料由特制树脂，颜填料，固化剂，流平剂及其他助剂按一定比例混合，在通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，它在常温下，贮存稳定，经静电喷涂在加热烘烤融化固化，从而
6、形成平整光亮的永久性涂层，达到装饰和防腐的目的。,粉末涂料的分类,粉末涂料有两大类1.热塑性粉末：热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜的过程，期间没有化学反应。2.热固性粉末: 热固性粉末具有遇热融化流平并且交联固化成膜的特性，固化的期膜具有不溶和不融的特性，固化过程有化学反应。,粉末涂料的优点,1.粉末涂料不含溶剂和挥发性有毒物质，改善劳动条件。2.材料利用率高，喷过的粉可以回收利用，利用率可达95 以上。3.粉末喷涂为一次性施工，无需底漆即可得到要求的涂膜。4.粉末贮存和运输方便,静电粉末喷涂,1.目的:将粉末涂料均匀的喷涂到工件表面2.原理：工件通
7、过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和空气的混合物电离，工件通过挂具接地，就这样工件和喷枪之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下达到工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层涂膜。,静电喷涂的分类,1.手动喷涂：适用于复杂工件，设备投资小，但生产效率低，质量不稳定。2.自动喷涂：质量稳定，生产效率高，但设备投资大，不适用于复杂的工件。,静电喷涂工艺参数控制,1.喷涂电压：电压越高粉末吸附的越多，一般控制在80KV，当大于80KV是会产生粉末反弹和电击斑，电压低于70KV是会出
8、现上粉率低的情况。2.二次喷涂：当进行二次喷涂是要将电压调低至40-50KV。,喷涂枪距,1.喷涂距离的变化对膜厚极限值得影响特别敏感。2.在电压不变的情况下，距离增加时膜厚减少，上粉率降低。3.喷枪与工件距离过短时会产生火花放电现象。,固化,固化是指使静电吸附在工件表面的粉末通过固化处理，转变为符合质量要求的涂膜的工序。,固化过程,固化过程：固化过程分为 熔融，流平，胶化，固化4个阶段。1.熔融是指温度升高到熔点后工件表面的粉层开始融化，并逐渐与内部粉末形成旋涡直至全部融化，此阶段粉末黏度逐步降低。2.流平：粉末融化后开始缓慢流动，在工件表面形成一层薄而平整的涂层，此阶段称为流平，此阶段粉末粘度降至最低3.胶化：随着粉末化学反应的进行，流平的粉末粘度增加至胶体状态，流动性降低。4.固化：温度升高和时间的继续，粉末涂层彻底变为固态,固化的技术要求,1.固化温度：粉末的固化温度为180度-10min.2.固化环境：固化炉内应保持清洁，无粉尘，如有粉尘会造成涂层表面有颗粒物。,下件,将喷涂并冷却的工件卸下，检验后分类摆放在纸箱中，层层间用纸皮隔开，防止工件相互碰撞磨损，有缺陷的产品分开摆放并作好标示。,
