《加工工艺基本概念》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工工艺基本概念（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、加工工艺基本概念,机械加工及热处理工艺过程,工艺过程： 逐步改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等使其成为成品和半成品的过程。由一系列工序组成。,机械制造工艺过程图解,一、工艺过程组成,什么是工序?现以下图零件加工视频为例,讲解机械加工工艺过程及工序概念.,工件加工过程中工作地是否改变.,1. 工序 在机械制造过程中,操作者在一个工作地（机械设备）对此工件所连续完成的那一部分工艺 过程称为工序。 工序是工艺过程的基本单元； 也是编制生产计划和进行成本算的基本依据.,工序:,工序划分依据:,工序又可细分为安装、工位、工步、走刀,、机械加工工艺规程,是一种技术文件是规定机械加工工艺过程和操作方
2、法的工艺文件是生产、管理的依据（）常用类型生产中常用两种文件机械加工工艺卡片（以工序为单位）机械加工工序卡片,机械加工的工艺过程卡片,机械加工工序卡片,（）、工艺规程制定原则质量、经济、效率，是制定工艺规程的目的。制定工艺规程的技术依据：,1、零件设计图样2、毛坯的生产情况3、生产纲领和生产类型4、产品验收的质量标准5、生产条件,（）、制定工艺规程（工艺文件）的步骤1、分析零件图样2、确定毛坯3、拟定工艺路线 拟定工艺路线的主要任务： 选择各表面加工方法；选择定位基准；确定各表面加工工顺序；安排热处理工序及辅助工序；确定工序数目。,机械加工顺序的安排 1）先粗后精 2）先基准后其它 3）先主后
3、次,热处理工序的安排目的:提高材料力学性能、消除残余应力、 改善金属的加工性能 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质、时效处理），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行；,2）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理，包括：淬火、渗碳淬火、氮化。一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行；,7、确定工时定额,8、填写工艺文件,5、确定各工序的机床的设备及刀、夹、量具6、确定切削用量,4、确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差,常用加工方法及特点,常用的机械加工方法及机床,车削、刨削、铣削、钻、 镗、 磨,车床,刨床,铣床,钻床,镗床,磨
4、床,1、车削加工类型及特点,加工类型：回转体零件加工精度：加工精度为IT11IT6,表面粗糙度Ra251.6,2、刨削、铣削加工类型及特点,加工平面及沟槽（非精加工）加工精度：IT7，Ra为1.612.5,刨削加工类型,铣削相对于刨削效率更高,铣 削 加 工 内 容,三、镗削、钻削加工类型及特点（孔加工方法）,镗削主要加工箱体类有位置精度的孔系或大孔加工精度可达IT9IT7,表面粗糙度Ra3.20.8m,钻削是精度不高的孔的加工或高精度孔的预加工加工精度IT13IT12，表面粗糙Ra5012.5m加工方法：划线钻孔,4、磨削加工类型及特点,各种表面精加工加工精度IT7IT6。表面粗糙度能达到0.80.2,
