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1、某煤矿 12123 下 工作面调整通风系统设计方案一、 问题的提出：某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。目前我矿 12123 下 工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为 2.22.4m。由于 12123 下 工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为 440 米，现由于 12123 下 尾巷作为12123 下 工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将 12123 下 工作面现“一进两回”通风系统（即 12123 下 材料巷进风，12123下 运输巷和 12
2、123 下 尾巷回风）改为 U 型通风系统（即 12123 下运巷进风，12123 下 材巷回风）。以便于 12123 下 尾巷的起底和扩帮。12123 下 综采工作面调整前设计方案：12123 下 工作面剩余走向长度 440m，倾斜长度 145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距 2#钻孔 350m，南面距 1#钻孔 1700m，东面距百草沟梁 350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。3211 工作面位于三采区，东面为 3209 工作面（未掘），西面为 3213 工作面（已掘完），南面为总轨道大巷及总回风大巷（西段）
3、。目前 3211 工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风 1220m3/min，材巷进风为 648m3/min，尾巷回风口回风为 2217 m3/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213 材、尾巷工作面已掘进完毕，3213 切眼剩余 36 米左右。为使 3211 工作面回采完毕后，3213 备用工作面可及时的进行接替。现经过我矿领导研究决定将 3211 工作面 U+L 型通风系统改为 U 型通风系统。为了确保在改为 U 型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。某矿对 3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复
4、电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。1、3211 尾巷已由原来的回风巷改为进风巷，因 3211 尾巷顶板和两帮压力大，且破碎严重。巷道在进行扩帮拉底前，先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯等其它有害气体的情况，只有瓦斯浓度在 1%以下时方可作业。2、在调整通风系统前要及时的对 7 联巷和 6 联巷进行施工永久密闭。密闭四周要掏槽，掏槽深度不得小于 300，密闭四周要抹有不少于 0.1m 裙边，墙面要平整，要勾缝，无裂缝，无空缝，不漏风，最后进行进行测风。在施工密闭时要及时的在密闭中预埋瓦斯抽放管路，并与 3211 尾巷的瓦斯抽放主管进行及时的连接，对密闭里采空区的瓦斯及时的进行抽放。为安全生产
5、作可靠的保障。3、在 3211 材巷采空区的左上角沿顶板及时的预埋瓦斯抽放管路，并与 3211 材巷的瓦斯抽放支管进行连接对 3211 工作面上隅角的瓦斯及时进行抽放，为 3211 工作面安全生产作提供安全可靠的保障。4、对 3211 尾巷存在密闭存在的漏风现象及时的用快速密闭材料进行堵漏处理，以避免漏风造成风量不足的危害。5、在尾巷拉顶、扩帮、起底的过程中要及时的对顶板的失效的顶锚和锚索和两帮失效的帮锚、锚索时及时先进行补打单点锚杆、锚索，确认支护没有问题时，并对各种电缆及电气设备遮挡或用塑料布进行保护；要认真检查压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。7、将 3211 综
6、采工作面材料巷巷距工作面 3-5m 位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.0% ，复电浓度0.8% 。8、将 3211 综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.0%，复电浓度0.8%。9、将 3211 综采工作面尾巷 T1瓦斯传感器布置在距尾巷迎头非风筒侧 3-5m 处，原规程规定：报警浓度2.5%，断电浓度2.5% ，复电浓度 2.5%。更改为：报警浓度1.0%，断电浓度1.5% ，复电浓度 1.0%；尾巷 T2瓦斯传感器布置在通风联络巷口非风筒侧 35m 范围，原规程规定：报警浓度2.5%，断电浓度 2.5%，复电浓度 2.5%。更改
7、为：报警浓度1.5%，断电浓度1.5% ，复电浓度 1.5%；尾巷 T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非风筒侧 1015m 范围，原规程规定：报警浓度2.5%，断电浓度2.5%，复电浓度2.5%。更改为：报警浓度1.5%，断电浓度1.5%，复电浓度1.5%，悬挂位置距顶板不大于 300mm，距帮不小于 200mm。附图一：3211 综采工作面调整系统前通风布置图二、 3211 综采工作面调整后设计方案：3211 工作面剩余走向长度 360m，倾斜长度 180m，为了使 3211 工作面回采完毕后，3213 备用工作面可及时的进行接替，3211 尾巷（即 3213 运巷）要及时的进行拉顶、起底、扩帮
8、。经某矿领导慎重研究决定采取对 3211 工作面通风系统进行调整，将 3211 由原先“两进一回”通风系统更改为“一进一回” 通风系统（即运巷为进风、材料巷为回风巷）。1、为确保 3211 综采工作面通风能力的满足，尽快解决通风的问题，确保各项工作安全、有序的进行，调整系统前决定对 3211 工作面施工永久密闭 2 套，开启永久密闭一道。具体施工技术要求如下：1）、通风区负责确定各处通风设施的施工位置、施工顺序、设施名称和风量、瓦斯等数据的测定工作。2）、在 3211 工作面第 7 联巷施工一道永久密闭；（ 永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于 300m
9、m，密闭四周要抹不少于100mm 的裙边。）3）、在 3211 工作面第 6 联巷施工一道永久密闭；（ 永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于 300mm，密闭四周要抹不少于100mm 的裙边。）4）、 3211 工作面第 1 横贯进行开启，以便工作面回风，避免在施工过程中瓦斯超限。2、3211 第 6 联巷和第 7 联巷施工永久密闭安全技术措施1）、施工前,在 3211 材巷安设 27.5KW 对旋风机（风机安装位置如附图所示），并把 450 风筒连接至施工地点。风筒吊挂、对接按质量标准进行，做到平、稳、直，拐弯处用伸缩风筒，且做到双反压边，逢环必挂。2
10、）、风机的安装、风筒的吊挂由通风队负责，风机拆、压线由生产队组负责。3）、风筒应从 1 横贯穿过进入尾巷（如图所示）。4）、通风区队长、技术员、瓦斯检查员和安全员必须跟班作业。5）、施工人员到达现场后，首先由瓦斯检查员检查 6 和7 横贯口瓦斯情况，瓦斯浓度超过 1.5%时，由跟班领导安排生产队组值班电工启动风机，并守候在风机附近，随时观察风机的运行情况。6）、 6 和 7 横贯口瓦斯浓度降至 1.5%以下时，首先将横贯口附近 10m 范围内全面冲洗一遍，彻底消除积尘。然后由跟班领导和技术员确定闭墙位置，并安排人员将闭墙位置的铁丝网断开，铁丝网断开的宽度不得小于闭墙厚度。7）、永久密闭墙要施工
11、在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得少于 300mm。闭墙距横贯出风口的距离不得超过 6m。8）、施工时，必须使用铜制工具。沙灰的配比为 1:3，搬运料石时必须轻拿轻放，杜绝野蛮作业。9）、施工时，要求墙体厚度不少于 1m，料石墙面要平整，做到沙浆饱满，勾缝无空缝。墙体中间用黄土或沙灰充填，充填时必须捣实，接顶严密不漏风。10）、施工时，墙体上要预埋抽放管（外露的抽放管必须提前上好挡板）。11）、施工结束后，剩余材料要归类码放整齐，不得乱扔乱放。之后由跟班区队长通知生产队组停止风机运行，拆除电源，风机、风筒由现场施工人员回收整理后放到指定位置。12）、整个施工过程中，瓦斯检
12、查员、安全员必须全程跟踪检查，杜绝超限作业，杜绝一切违章指挥和违章操作。 13）、施工人员必须严格遵守某煤矿人员进入尾巷、回风巷的管理办法，不得随意走动，其他未及之处严格执行煤矿安全规程中相关规定。3、目前， 3211 工作面通风系统进行调整前各系统密闭设施材料均已运输到安装指定地点，具体施工工期待集团公司同意后同一天进行施工并进行调整系统。 附图二：3211 综采工作面调整系统后通风布置图4、3211 综采工作面调整系统后安全措施1）、 3211 工作面调整系统前，通风区派测风员进行对3211 工作面各用风地点全面测风，并对每次测定的数据详细记录，确保配风量合理分配。2、）通风队要进行对此工
13、作面所有的通风设施进行全面的检查，对有损坏、漏风的通风设施及时进行修补。（同时机电区对井下所有机电设备进行检查，杜绝失爆现象存在，确保各机电设备安全、可靠的运行）3）、 3211 工作面调整系统前，巷道内新增所有调节设施要按规定进行施工，规格尺寸严格按照措施施工，确保施工质量。4）、 3211 工作面调整系统投运后测风员要进行全面的测风，并做好记录，同时对测风前数据进行分析、对比，确保配风量合理优化。 5）、 3211 工作面调整系统过程中，3211 工作面必须进行停产，撤离至三采轨道巷的安全地点。所有主扇风机停止运转，所有采区域必须进行断电，无关人员严禁进入工作面进行工作（参与系统调整工作的
14、人员除外）；只有在系统调整工作结束后，此工作面所有地点通风状况恢复正常后，方可进入工作面进行作业。6）、 3211 工作面调整系统后测风人员要及时检查风流是否正常，通风系统是否符合预定的方案，如发现有不符合现象，要及时调整风量，确保安全运行。7）、 3211 工作面调整系统后确认风流正常后，施工队组指派固定人员对工作面风机进行启动，开始输送新鲜风流，同时排除工作面瓦斯，进入工作面时瓦检员必须在前方进行观测瓦斯浓度，瓦斯浓度在规定范围内方可进入，否则待工作面瓦斯排完后方可进入。（排放瓦斯措施另行制定）8）、排除瓦斯后，测风员要及时对工作面各用风地点进行一次全面的测风，并做好记录，同时与投运前所测
15、数据进行分析，确保合理有效的分配风量。确认风流稳定，通风系统完好后，通风区通知组队正常生产。5、调整系统后 3211 下工作面各用风点布置情况：3211 工作面调整系统后采用“一进一回”通风系统，运巷为进风巷，材巷为回风巷，预计配风情况如下，运巷配进风为1000m3/min，运巷回风为 1100m3/min，同时根据集团公司安全工作会议的要求，为进一步提高矿井安全系数，某矿对12123 下 工作面调整系统后瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。7、将 3211 综采工作面材料巷距工作面 3-5m 位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.0% ，复电浓
16、度0.8%。8、将 3211 综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.0%，复电浓度0.8%。9、由于 3211 材料巷巷由原进风更改为回风巷，存在移动变电站及其它电器设备，因此将 3211 综采工作面运巷 T1瓦斯传感器布置在距工作面非电缆侧 3-5m 处，报警浓度0.5%，断电浓度0.5% ，复电浓度 0.5%；运巷 T2瓦斯传感器布置在巷道中部非电缆侧，报警浓度0.5%，断电浓度0.5% ，复电浓度0.5% ；运巷 T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非电缆侧1015m 范围，报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5% ，悬挂位置距顶板不大于 300mm，距帮不小于200mm。7）、安全监控设备每月至少调试和校正一次；甲烷传感器每七天必须用甲烷标准气样和空气调校一次；每七天对甲烷超限断电功能进行测验试。8）、监测监控
