煤矿炮采作业规程

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1、芙蓉集团公司白皎煤矿2282 炮采工作面作业规程二 00 五年六月十六日 会 签 表 总工程师审批意见: 会审意见： 目 录一、工作面概况二、地质概况三、采煤方法及回采工艺流程四、顶板控制五、通风设计六、供电、供水及通讯七、技术安全措施 八、附图表 一、工作面概况1、工作面编号：2282 -1-2炮采工作面2、工作面参数及开采日期和结束日期2282-1工作面平均走向长 135 米，倾斜长 131 米。平均煤厚 1.1 m，可采储量 32574 吨。2282-2工作面平均走向长 100 米，倾斜长 131 米。平均煤厚 1.1 m，可采储量 24128 吨。（3） 、开采及结束时间该工作面预计于

2、 2005 年 8 月上旬开采，2006 年 4 月中旬结束。3、邻近采区（面）关系2282 工作面位于 22 盘区西翼第四分段北为 2262 工作面（已回采） ；南为 22102 工作面（未掘） ；西为 2282 工作面不可采；东为 2272 工作面（准备采面） ；该工作面位于田坳、飘水岩、放水扁一带，为山区斜坡地形。地面无建筑物等设施，回采不影响地面设施。4、地表垂深及采动影响（1） 、地表标高+769-+941m，二煤层埋深 396430m。（2） 、对 2262-1-2工作面采空区有采动影响，但以封闭。5、开采过程中存在的问题（1） 、在回采过程中应加强工作面顶板的支护管理。（2） 、

3、在回采过程中应加强防治水及采空区积水的管理工作。 （3） 、在回采过程中应加强通风瓦斯管理工作。（4） 、在回采过程中应加强防治煤与瓦斯突出管理。（5） 、浮煤回收干净，预防工作面煤层自燃。6、煤与瓦斯突出危险倾向性2282 工作面在非卸压区域下开采，有突出危险，按防突管理。二、地质概况（一）煤层情况1、煤层结构根据 228 回采工作面地质说明书，二煤层 0.8-1.4m，为简单结构,平均煤厚度 1.1m。K 3-K2层间距 0.8-4m,三煤层平均厚度 1.4, ,四煤层厚度 1.6-2.4 m, K2-K1层间距 1.6-4m。2、煤层厚度煤厚最大 1.4m、最小 0.8m，平均煤厚 1.

4、1m，确定采高为 1.1m。3、煤层倾角煤层最大倾角为 10，最小倾角为 8，平均倾角为 9。4、煤层硬度煤层硬度为 f=2-4。5、煤层生产能力煤层生产能力为：1.86 T/m2.6、可采储量 可采储量为：56702 T7、设计采出量工业储量为：58456 T（二）顶底板情况1、伪 顶:灰黑色炭质泥岩，厚 0.05-0.1m,易冒落。2、直接顶：灰色砂质泥岩,细砂岩层。3、老 顶：深灰色砂质岩，砂质岩。4、临近采区（面）矿压观测值：根据 2262 及 2252 工作面开采的情况，预计该工作面的支柱伸缩量为 45mm，顶底板移近量为 25mm。5、直接底:粘土泥岩，含粗黄铁矿结核，遇水膨胀。6

5、、老 底：灰色细砂岩。（三）地质构造及水文地质1、地质构造根据 2282 回采工作面地质说明书：F1正断层：走向 3360，倾向 660，倾角 430，落差 2.5m,在回采区外,对回采没有影响。F2逆断层：走向 3250，倾向 2350，倾角 300，落差 1.4m,对回采影响较严重。F3正断层：走向 2350，倾向 3250，倾角 400，落差 0.5-1.0m,对回采影响较大。F4正断层：走向 400，倾向 3100，倾角 500，落差 1.5m,对回采影响较大。 F5正断层：走向 1800，倾向 900，倾角 350-450，落差 1.5m,在回采区外，对回采没有影响。F6逆断层：走向

6、 1810，倾向 2710，倾角 170，落差 1.5m, 在回采区外，对回采没有影响。F7正断层：走向 600，倾向 3300，倾角 380，落差 0.3m,对回采有一定影响。2、水文地质该工作面在回采时常，地表无河流、水塘等水源，应注意 2262 采空区渗透水。（四）瓦斯、煤尘与自燃发火1、煤层瓦斯涌出量工作面煤层绝对瓦斯涌出量为 15m3/min。2、煤层自燃发火倾向性及发火期工作面煤层具有自燃发火倾向，发火期 3-8 个月。3、煤尘爆炸性该煤尘无爆炸危险性。附图 1：煤层综合柱状图。三、 采煤方法及回采工艺流程（一）采煤方法1、采煤方法 该工作面采用走向长壁后退式采煤方法。2、采高的确

7、定和支护型式的选择（1） 、采高的确定根据煤层赋存情况，确定工作面采高为 1.1m，煤层厚度低于 1.0m，采取破底保证采高达 1.0m 进行开采。（2） 、单体液压支柱及铰梁等支护材料数量的确定2282 工作面长 131m,，支柱柱距 0.75m，排距 1.0m。A、机巷、风道超前支护各 20m，取 60 根（柱） 。B、基本支柱四排：131/0.754=699 根（柱、梁） 。C、贴帮支柱：131/0.75=175 根（柱、梁）D、密集支柱：131/0.75=175 根(柱)。E、四对八梁支柱：4 根（柱） 。F、两对四梁支柱：43=12 根（柱）G、 。型梁：131/3=44 根（可根据

8、采场情况增加数量或用铰梁代替）。J、备用支护材料：支柱 50 根,铰梁 20 根。配 用 支护材料：支柱 1195 根，铰梁：954 根，3.6m 长的 11 工字钢8 根，2.6m 长的 11 工字钢 4 根。确 定 配 用 单 体 液 压 支 柱 DZ1.2-30/100 型 225 根 ， DZ1.4-30/100 型 840 根 ，DZ1.6-30/100 型 100 根 ， DZ2.5-25/100 型 80 根 。 954 根 。3、进、回风巷道布置方式 工作面机、风巷沿煤层走向方向布置，切眼沿煤层倾向方布置，切眼与机风巷联通。（二）回采工艺流程1、落煤方式使用 MZ1.2 型电煤

9、钻配 1.3m 长的麻花钻杆打眼，炮眼深度1.2m，孔径 42，炮眼布置形式为五花眼，采用 1-3 段毫秒电雷管配乳胶炸药爆破落煤，循环进度 1.0m；放炮母线采用铜芯线，且距顶板 0.3m吊挂，并采用 FD-100 型启爆器启爆。附：炮眼布置图（详见附图 2） 。爆破说明书（详见附表 1） 。2、装煤及运煤方式装煤方式：为爆破自装和人工攉煤相结合，爆破自装率为 20%，人工攉煤 80%，运煤方式：采用 SGW-40T型可弯曲刮板输送机与皮带运煤相结合。3、运煤、运料系统（1） 、运煤系统：2282 工作面2282 机道2282 溜煤眼2252 边界2234 边界223岩机 22 区皮带道西二

10、煤仓。（2） 、运料系统：地面主平硐西改造大巷西二人车场西二轨道227 底板道 2272 材料上山2272 边界道2282 风巷工作面。4、工艺流程打眼装药联线放炮处理安全攉煤移溜支护回柱放顶5、劳动组织表及正规循环图附：劳动组织表（详见附表 5） 。循环作业图表（详见附图 3） 。采取“一采一准”的方式作业，作业制度为“三八作业”制。6、主要技术经济指标（详见附表 4） 。四、顶板控制（计算说明书详见附 1）1、控顶方式：工作面采用单体液压支柱配金属铰梁（局部地方用工字钢梁）支护顶板，工作面采用“见四回一”方式控顶，最大控顶距4.2m,最小控顶距 3.2m,支柱柱距 0.75m,排距 1.0

11、m, 放顶步距 1m，采用密集支柱切顶。 （详见附图 4）2、支护方式：工作面采用齐梁直线柱进行支护。3、顶梁布置方式及支柱迎山角：采用金属铰梁打成正悬臂进行布置顶梁；支柱迎山角为 3-5 度。4、回柱方式：该工作面采用人工进行回柱放顶。5、回柱工艺：该工作面采用人工分组分段回柱放顶，每组间距不小于 15m，回柱方向从机尾往机头进行，严格执行先支后回的操作顺序。6、上、下顺槽支架的回撤方式及滞后距离：机巷、风巷回撤采用人工回撤 ， 且 与 工 作 面 放 顶 线 对 齐 。 7、工作面初次来压、周期来压等的特殊支护措施：（1） 、严格工程质量验收制度，搞好工作面的工程质量。（2） 、搞好正规循

12、环作业，加强采面推进度。（3） 、安全员认真检查并监测矿压参数，掌握其参数规律，来压前及时增加支护密度，单密集改为双密集，贴帮支柱按间隔 1.5 m -3.0 m或更小间距架设，在第一排支柱每间距 3-5m 设一堆柱，每堆四根。（4） 、放炮前，必须对工作面基本支柱及贴帮柱进行补液加固，否则严禁放炮。（5） 、攉煤时临时支柱按 1.5-3.0m 间距执行。（6） 、乳化液泵必须开足 15Mpa 的压力，基本支柱初撑力不小于60KN/根，同时根据采高选择合适的支柱来控制顶板。（7） 、回柱前必须先打好戗棚及戗柱和大柱鞋，同时按规定掺齐密集支柱及堆柱，并打紧打牢。8、采空区允许悬顶的距离当工作面采

13、空区悬顶沿走向达 2m，沿倾向达 5m 时，必须加强支护，采取打堆柱的方法,每堆四根，堆距 5-8m；当采空区悬顶沿走向达 5m，沿倾向达 30m，必须立即停产进行强行放顶。9、采空区处理采用全部垮落法处理采空区顶板，严禁任何人员进入采空区作业。10、特殊支护（1） 、端头支护 工作面机头必须设倾向长 3m,走向长 1.2m 的超前缺口,机头采用长3.6m 的 11#工字钢梁架成四对八梁,一梁三柱的抬棚支护顶板,每两对梁子之间间距为 0.75m；每对梁子之间间距为 0.2m。机尾必须设倾向长2.0m,走向长 1.2m 的超前缺口,采用长 2.6m 的工字钢梁架成两对四梁,一梁三柱的锁口抬棚支护

14、顶板,每两对梁间距为 0.75m, 工字钢梁后掺铰梁，每对梁子之间间距为 0.2m，机头、机尾抬棚随工作面推进而交替前移。（2） 、贴帮支护在工作面顶板正常时贴帮柱按 1.5-3.0m 间距架设，遇局部地段有地质构造、淋水、煤壁有切断线、采高大于 1.8m 及端面距大于 300时,按 0.75-1.5m 的间距架设一根贴帮支柱。（3）机风巷超前支护机巷、风巷超前工作面煤壁 20m,采用 DZ2.5-25/100 型单体支柱配HDJA-1000 金 属 铰 梁 打一排超前支护，柱距为 1.0 m。（4） 、戗棚、戗柱支护工作面采高在 1.6-2.0m 段，架设戗柱，柱距 1.5m，采高在 2-2

15、.2m地段，必须架设戗棚(一梁三柱),棚梁为直径不小于 200,长 1.8-2.0m的半圆木,两棚间距为 0.75 米。五、通风设计（计算说明书详见附 2）1、工作面通风方法：工作面采用“”型通风方式2、风量、风速：工作面风量：750m 3/min，(其中:风巷 450 m3/min、瓦斯巷：300 m 3/min)风 速：3.13m/s。3、通风系统（详见附图 5） 。六、供电、供水及通讯1、供电路线：西二变电所22 区皮带道223 岩巷 2234 边界2252 边界2282 机道2282 工作面。2、供水路线：360 水泵房西二人车场22 区皮带道223 岩巷2252 边界2234 边界2

16、252 边界2282 机、风道2282 工作面。3、供液路线：泵站2272 边界2252 边界2282 机巷工作面。4、通讯在 2282 顺槽溜子机头、泵站、启爆点各设一台程控电话。供水、供液（详见附图 6） 。供电（详见附图 8） 。七、安全技术措施（一） 、采煤、运输机械的安全作业及电器防爆：1、采煤：（1） 、开采前的准备：1） 、开采前必须按本规程的数量上齐支柱、铰梁、坑木、工字钢梁等，巷道内的浮煤要收干净，杂物整齐堆放在机风巷，机巷溜子要上齐挡煤板。 2） 、电气设备和管路安装必须符合质量标准化要求，电气设备必须试运转正常，具备生产条件后，经矿有关部门验收合格后方可组织生产。3)、防突设