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1、换热站安装工程质量管理细则安装前检查施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。管道安装管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，
2、根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。壁厚相同的管子、管件组对时
3、，应符合下列要求：I、II 级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 1。III、IV 级焊接缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条应进行烘干，烘干温度 220，保温 2 小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，全长允许偏差最大不超过 10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，
4、各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约 5-10mm） ，为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，保持压力 5 分钟，严密性试验压力为公称压力的 1.25 倍，保压 5 分钟。经上试验不合格的必须解体
5、检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。管道系统试验管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度 5以上。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力 30 分钟，压降低不超过 0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为 1.25MPa）缓慢泄压至零。供热设备安装供热设备基础的尺寸、位
6、置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为 020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不铅锤度应小于 10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于 15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出 25 个螺距；灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清
7、理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的 75。设备水箱，应按下列项目进行检查并作出记录：箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。热交换器、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89 的规定。泵和电机安装泵的清洗和检查应符合下
8、列要求：整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸；解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向
9、安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。泵机组的安装安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为 0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立
10、桩，并在空中拉相互角 900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于 0.5mm，交叉误差不大于 0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负 10mm；多机组不大于正负 5mm。电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直
11、、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭） 。泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的
12、规定执行； 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过 3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部分不应有松动；转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于 70 度；滚动轴承的温度不应大于 80 度；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏
13、、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流量（m 3/h） 50 50100 100300 3001000 1000泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。各部件都要在标准规范范围内。第五节 电控安装基础型钢安装调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按
14、施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时） 。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项 次 项 目 允许偏差（mm）1 不直度每米全长152 水平度每米全长15基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜（盘）安装柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜
15、放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 12.2 孔，高压柜钻 16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项 目 允许偏差（）1 垂直度 每米 1.52 水平度 相邻两柜顶部 2成列柜顶部 53 不平度相邻两柜面成列柜面154 柜间缝隙 2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板
16、均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜（盘）二次小线连结按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。柜（盘）试验调整试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于 0.5M。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用
