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1、换热站安装工程质量管理细则安装前检查施工前检查管子、管道附件,阀门必须具有制造厂的材质证明,如有重大缺陷时应进行理化实验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,外表面应无以下缺陷:无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。管道安装管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标高线,在安装时以此为基准标高线,并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置,再按管道的标高,
2、根据管道距离和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差。将检验检查合格的管子,在施工现场用坡口机打出坡口,并清除管端、四周铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥,吊装就位好,用临时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正,并根据标高调整滑托,调整管子的坡度和平直度,以保证安装焊接合格。参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格,并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书,有多年的焊接经验,并参加模拟试焊(工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素,焊接应力和变形及其影响因素和防止方法)的焊工操作施焊。壁厚相同的管子、管件组对时
3、,应符合下列要求:I、II 级焊缝不应超过壁厚的 10%,且不大于 1。III、IV 级焊接缝不应超过壁厚的 20%,且不大于 2mm。管子、管件组对的,检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条应进行烘干,烘干温度 220,保温 2 小时,使用时随取随用,用不到时装入厚温筒内以防受潮。能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接,采用水平固定焊接,组对时,管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心 200mm 处测量,允许偏差 1mm/m,全长允许偏差最大不超过 10mm。施焊程序:仰焊立焊平焊,此法能保证铁水和焊渣很好地分离,透度比较容易控制,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,
4、各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头,焊接到一半时,在仰焊位置的起焊点,平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周(超过中心线约 5-10mm) ,为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时,尽可能不作或少作横向摆动,而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摆动,当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙,使接头部分能充分熔透;清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,保持压力 5 分钟,严密性试验压力为公称压力的 1.25 倍,保压 5 分钟。经上试验不合格的必须解体
5、检查,并重新打压试验,安装时要保持阀门的垂直度。管道系统试验管道管件阀门安装完毕,焊接检查合格,按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表,环境温度 5以上。系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水罐满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,当压力达到试验压力时停止升压,保持压力 30 分钟,压降低不超过 0.02MPa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格(试验压力为 1.25MPa)缓慢泄压至零。供热设备安装供热设备基础的尺寸、位
6、置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为 020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。地脚螺栓安装应符合下列要求:地脚螺栓的不铅锤度应小于 10/1000;地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于 15mm;螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净;螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓必须露出 25 个螺距;灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级,灌浆处应清
7、理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时,灌注的混凝土应达到设计强度的 75。设备水箱,应按下列项目进行检查并作出记录:箱号和箱数以及包装情况;设备名称、型号和规格;设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀;设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。热交换器、贮水箱安装,应按设计规定并符合下列要求:容积式热交换器前封头与墙壁的距离,设计无规定时,不得小于蛇形管的长度;应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装;水箱的底面在安装前应检查油漆质量,缺陷应作处理;热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89 的规定。泵和电机安装泵的清洗和检查应符合下
8、列要求:整体出厂的泵在除锈保证期内,其内部零件不易拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时,应符合下列要求:拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;冷却水管道应清洗洁净,并应保持畅通;管道泵和共轴式泵不宜拆卸;解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向
9、安装水平偏差不应大于 0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量:解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。泵机组的安装安装底座:将底座置于基础上,套上地角螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度:用精度为 0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地角螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。安装水泵机组:水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立
10、桩,并在空中拉相互角 900的中心线,并在两根线上各挂垂线,使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差;横向允许误差不大于 0.5mm,交叉误差不大于 0.1/1000。水泵找平,测量水泵标高:利用水泵安装附近的标志水准点的高程,用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值:单机组不大于正负 10mm;多机组不大于正负 5mm。电机安装:由于水泵和电机是一个整体,所以检查其组合安装的重点在于连接件,以直尺靠近两者连轴节,与直尺的间隙完全没有为合格,若有间隙可用垫铁调整,进行找正时,中心找正,以水泵轴线为准。标高找正,以水泵底座为准,吸水管连接,要平整、垂直
11、、密封。试运转时,应将管阀关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异样,电机升温、水泵运转,压力表的指针数值、接口处严密程度,泵试运转前的检查应符合下列要求:驱动机的转向应与泵的转向相符;应查明管道泵和共轴泵的转向;各固定连接部位应无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;盘车应灵活、正常;泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门:全开。出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭) 。泵启动时应符合下列要求:离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应按设备技术文件的
12、规定执行; 泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管路应充满输送液体,应排净空气,不得在无液体情况下启动;泵启动后应快速通过喘振区;转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过 3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。泵试运转时应符合下列要求:各固定连接部分不应有松动;转子及各运转部件运转应正常,不得有异常响动和摩擦现象;附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;滑动轴承的温度不应大于 70 度;滚动轴承的温度不应大于 80 度;各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏
13、、正确、可靠;机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h,填料密封的泄漏不应大于下表规定,且温升应正常;设计流量(m 3/h) 50 50100 100300 3001000 1000泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。泵停止试运转后,应符合下列要求:离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门;放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。各部件都要在标准规范范围内。第五节 电控安装基础型钢安装调直型钢。将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架,并刷好防锈漆。 按
14、施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时) 。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项 次 项 目 允许偏差(mm)1 不直度每米全长152 水平度每米全长15基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜(盘)安装柜(盘)安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜
15、放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻 12.2 孔,高压柜钻 16.2 孔,分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项 目 允许偏差()1 垂直度 每米 1.52 水平度 相邻两柜顶部 2成列柜顶部 53 不平度相邻两柜面成列柜面154 柜间缝隙 2柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板
16、均用镀锌螺丝连接。柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜(盘)二次小线连结按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。柜(盘)试验调整试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测:用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于 0.5M。二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用