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1、上海安赐机械设备有限公司质量知识讲座,王克强2011年7月13日,内容概要,一. 质量定义,质量：一组固有特性满足要求的程度。（1）质量的广义性：产品质量、过程质量、 质量管理 体系质量（2）质量的时效性（3）质量的相对性,特性可区分的特征。（1）特性可分为固有特性、赋予特性；（2）特性可以是定性的或定量的；（3）特性可分为各种类别的特性： 物理特性 感官特性 行为特性 时间特性 人体工效特性 功能特性,一. 质量定义,要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。（1）要求分类：明示的要求、通常隐含的要求、必须履行的要求 （2）要求可以是多方面的，如：过程要求、产品要求、 质量管理体系要求
2、、顾客要求等 （3）要求可以由不同的相关方提出,一. 质量定义,内容概要,1. 什么是质量检验？ 就是指用一定的检测方法与手段，对产品或服务的一种或多种特性进行测定，并将结果与规定的质量要求进行比较，从而分辩出产品或服务是否合格的判断过程。,二、质量检验基础知识,2. 质量检验工作的四项基本要素,满足实际要求的检测人员先进、可靠的检测手段明确、有效的检验标准科学、严格的检验管理制度,二、质量检验基础知识,3.质量检验的依据,技术标准产品标准：为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。通常包括对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。基础标准：指在一定范围内作为其他标
3、准的基础，具有通用性和广范指导意义的标准。安全、卫生与环境标准,二、质量检验基础知识,检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽样标准等。管理标准管理标准是指企业为了保证和提高产品质量和工作质量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。,二、质量检验基础知识,3.质量检验的依据,4.质量检验的三个重要特性,公正 性科学性权威性,二、质量检验基础知识,5.质量检验活动,质量检验准备补充说明技术规定正式检验记录和统计分析报告,二、质量检验基础知识,内容概要,1.质量检验职能,基本职能鉴别 通过检验，评定检验产品的符合性质量，作出合格或不合格的判断把关 确定每件产品或每批产品是否接收。对
4、不合格品作出标记，进行隔离，防止不合格的原材料、外购件投产，防止不合格的半成品转入下工序，防止不合格的产品出厂报告 及时向企业领导或有关部门报告企业的产品质量状况、动态和趋势，为质量决策、质量改进提供重要信息和依据高级职能预防改进监督验证,自我监督用户监督社会监督法律监督国家监督,三、检验的职能和方法,2.质量检验的方式,（1）按检验的数量划分全数检验：对一批待检产品100%进行检验。 缺点：检验的工作量大检验的周期长检验的成本高要求检验人员和检验设备多不可避免的漏检和错检全检不适用于破坏性检验项目,全检的漏检和错检率有时达到10%到15%,三、检验的职能和方法,全检适用于下面几种情况：精度要
5、求较高的产品或零部件对下道或后续工作影响较大的关键部位手工操作比重大，质量不够稳定的工序某些小批量，且质量无可靠保证的产品（包括零部件）和工序采用挑选性抽样方案时，对于不合格的检验的一批，产品要进行100%的重检和筛选。,2.质量检验的方式,三、检验的职能和方法,抽样检验 抽样检验是指根据数理统计原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接受还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。,2.质量检验的方式,三、检验的职能和方法,抽样检验优点： 节约检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设
6、备。特别是进行破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验缺点： 存在一定的错判风险。,2.质量检验的方式,三、检验的职能和方法,抽样检验适用于下面几种情况生产批量大、自动化程度高、质量比较稳定的产品或工序进行破坏性检验的产品或工序外协件、外购件成批进货的验收检验某些生产效率高、检验时间长的产品或工序检验成本较高的产品或工序漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品或工序,2.质量检验的方式,三、检验的职能和方法,（2）按质量特性值划分计数检查计量检查（3）按检验性质划分理化检验：借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备所进行的检验。官能检验：根据人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。
7、,2.质量检验的方式,三、检验的职能和方法,（4）按检验后检验对象的完整性划分破坏性检验非破坏性检验（5）按检验的地点划分固定检验流动检查（6）按检验的目的划分验收性质的检查监控性质的检查,2.质量检验的方式,三、检验的职能和方法,进货检验,过程检验,最终检验,首件检验,巡回检验,完工检验,3.基本检验类型,三、检验的职能和方法,按生产过程,3.基本检验类型,三、检验的职能和方法,按供需关系分： 1.第一方检验：企业一般为第一方，组织对自己生产的产品进行的检验称为第一方检验即生产检验。 2.第二方检验：顾客一般成为第二方，顾客对购进的原材料、外购件进行的验收检验称为第二方检验。 3.第三方检验
8、：由独立于供需双方的第三方检验机构进行的检验称为第三方检验。监督检验、验证检验和仲裁检验都属于第三方检验。,（一）三检制自检：生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。互检：操作者相互之间进行检验。专检：由专业检查人员进行的检验。,4.质量检验制度,三、检验的职能和方法,（二）重点工序双岗制（三）留名制（四）质量复查制（五）追溯制（六）管理点检验制（七）检验站检验制（八）抽样检验制,4.质量检验制度,三、检验的职能和方法,不合格品包括：废品、返修品和回用品两种判别职能符合性判别适用性判别,5.不合格品管理,三、检验的职能和方法,不合格品的
9、分类处理报废返工返修原样使用，或称为直接回用（让步接收）。,5.不合格品管理,三、检验的职能和方法,检验误差分类错检：将合格品判为不合格品而剔除掉，此时检验员检出的不合格品中含有合格品，给生产方带来损失。漏检：将不合格品判为合格品，此时合格品中含有不合格品，给使用方带来损失。,6.质量检验的考核,三、检验的职能和方法,检验前：,检验结果：,复检：,误检百分率L= 100%,b+k,N,6.质量检验的考核,三、检验的职能和方法,解： 检验准确率T= 100%= 100%,D-k,D-k+b,45-5,45-5+10,误检百分率L = 100% = 100% =1.5%,b+k,N,5+10,10
10、00,=80%,例： 有一指量为1000件的产品，检验人员报告的不合格件数为45件，通过复检发现漏检数为10件，错件数为5件，计算检验准确率和误检百分率。,6.质量检验的考核,三、检验的职能和方法,质量检验计划的概念 就是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面文件规定，以指导检验活动正确、有序、协调地进行。,7.质量检验计划,三、检验的职能和方法,8.质量缺陷严重性分级,三、检验的职能和方法,内容概要,1、质量管理体系要求2、人员、设备要求3、工艺技术要求4、过程控制要求,四、压力容器质量控制简介,在中国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度。按照锅炉压力容器制造监督管
11、理办法第八条规定的条件，锅炉压力容器制造企业应当建立质量保证体系，并有效实施。,四、压力容器质量控制简介,1、质量管理体系要求,质量体系的文字表达形式是质量体系文件，主要包括：质量保证手册，程序文件，作业指导文件（书），记录表（卡）等。,四、压力容器质量控制简介,1、质量管理体系要求,根据锅炉压力容器制造许可条件第四章要求建立质量管理体系。涉及17个要素，46个程序，其中6个属于程序性要求，企业需要在质保手册中予以规定；其余40个属于程序文件的要求，企业应当制订相应程序文件。 管理制度应当统一为程序文件。,四、压力容器质量控制简介,1、质量管理体系要求,（2）材质证明书（钢板、锻件）（3）几何
12、尺寸检验记录（4）焊接指导文件（WPS、PQR等）（5）无损检测报告（6）热处理记录（7）耐压试验报告（8）气密试验报告（必要时）。,四、压力容器质量控制简介,1、质量管理体系要求,四、压力容器质量控制简介,2、人员、设备要求,（2）材质,四、压力容器质量控制简介,2、人员、设备要求,四、压力容器质量控制简介,3、工艺技术要求,焊接工艺评定报告焊接工艺评定任务书母材及焊材质量保证书焊评施焊记录表无损检测报告理化试验报告焊接工艺评定报告施焊工艺指导书,四、压力容器质量控制简介,3、工艺技术要求,四、压力容器质量控制简介,3、工艺技术要求,四、压力容器质量控制简介,4、过程控制要求,（2）材质证明书（钢板、锻件）（3）几何尺寸检验记录（4）焊接指导文件（WPS、PQR等）（5）无损检测报告（6）热处理记录（7）耐压试验报告（8）气密试验报告（必要时）。,
