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1、1常规岛管道安装工程的管线检查(核电专辑)刘亮荣（山东核电工程公司，深圳，518124） 摘 要 岭澳核电站管道安装的施工质量按照质量计划检查通过后，管道和焊接专业的各级质检员按管线号对管线进行 100%符合性检查，保证了管道的施工质量及其文件的准确、及时、完整。关键词 管线检查 联合检查 体会Conventional Island Pipeline InspectionLiu Liangrong(Shandong Nuclear Power Construction Company, Shenzhen,518124)Keywords pipeline inspection; site joi
2、nt visit ; realizing岭澳核电站常规岛 21000MW 机组的安装工程，每台机组共有 49 个管道系统。公称直径 75mm 以上的为大口径管道，#1 机组有 21191.7 m，#2 机组有19581.1m；公称直径 75mm 以下的为小口径管道，#1 机组有 40939.7m，#2 机组有 36036.0m。管线总长度累计达 117748.5m（不包括仪表管道） ，相当于同类火电机组的 1.5 倍。管道安装结束后，根据质量计划签证验收，然后再以管线检查的方法对系统进行验收。 1 管线检查的目的常规岛每个系统的管道分为若干个管线，每个管线又分为若干个管段。安装的施工质量的检查
3、分为安装过程检查和管线检查。安装过程检查是以系统的质量计划为依据，以管段为单位，对管道的安装文件的有效性、焊接人员和 NDE 人员的资格、管道的内部清洁度、管段的安装、支吊架安装、阀门方位、焊接的找正、焊口对口、孔板安装等进行 W、H（见证点、停工待检点）的签证验收。管线检查是管道安装结束后与图纸核对的符合性检查。管线检查是以管线2为单位进行的。管线检查是按照图纸的管线号对管道、支吊架、阀门、焊口、NDE、测点、水平坡度、标高等的检查，以及对 NCR、FCR、DEN、TA 等文件和实际工作进行检查，直至全部安装工作符合图纸和文件的要求为止。管线检查是系统的安装竣工状态报告（EESR）移交业主的
4、重要条件，此报告提交后若被业主接收，标志着系统由安装承包商正式移交业主。2 管线检查的过程及方法管线检查按照大口径与小口径，有两种不同的检查验收方法，现分述如下。2.1 大口径管线检查 2.1.1 文件准备 为了使管线检查的工作能够按系统、分专业，根据一定的顺序和规定进行，山东核电公司（以下简称 SEPC）编制了管线检查程序 QMP029 ，程序规定了各部门的职责和检查的方法，制作了专门为系统管线检查而设计的六种表格：管线最终检查证书 （简称 PFC） 、 管线变更文件清单 （简称 PDE） 、 支吊架最终检查证书 （简称 SIC） 、 管线检查验收未完工作清单 （简称 PFL） 、管道焊口清
5、单 （简称 PWS） 、 管道焊缝检查记录单 （简称 PWIR） 。管道安装和检查验收过程中的各项活动都用这些表格作记录。管线安装完成后，各施工队分项工程师进行自检，合格后根据图纸和有关变更文件由分项工程师填写 PFC、PDE、SIC 中的有关栏目，焊接施工队填写PWIR、PWS 中的有关栏目，对于由于供货或其它原因暂不能施工的项目填写PFL。2.1.2 施工队验收 管道施工队质检人员（简称一级 QC）对照 PFC、PDE 、SIC、PFL 清单、图纸和有关文件对现场和文件进行检查，安装检查内容应包括但不限于：管道标高、法兰安装、阀门安装、支吊架吊杆、生根位置、紧固形式、滑动间隙、保温间距等，
6、一级 QC 人员检查确认，如发现问题，组织施工队消缺，消缺完成后，在上述清单上签字，将签字后的 PFC、SIC、 PFL 交焊接施工队。将PDE 清单交文件中心审核签字，文件中心签字后交回各施工队分项工程师。焊接施工队质检人员对照 PWS、PWIR 清单及有关图纸和文件进行检查，焊接检查内容应包括但不限于：电弧擦伤、焊缝记录单、焊接工艺、焊接材料、3预热和热处理工艺、NDE 比例和报告、焊缝编号和数量，如发现问题，组织施工人员消缺。处理完毕后，焊接队质检人员分别在 PFC、SIC 清单中的焊接栏内签字，签字后交公司 QC 部（质量控制部，简称二级 QC） 。2.1.3 公司验收二级 QC 收到
7、施工队签字后的 PFC、PDE、SIC、PFL、PWS 及有关的焊缝记录和标有焊口编号的施工图后，由二级 QC 管道质检员对有关内容进行文件和现场管线的检查，提出需改进和澄清的项目，用验收问题通知单及时通知相关的分项工程师。施工队根据验收问题通知单所列问题尽快安排消缺，完成后请二级 QC 管道质检员复查，合格后二级 QC 管道质检员在 PDE、PFC 和 SIC上签字。二级 QC 管道质检员签字后，交二级 QC 焊接检查员进行焊接检查.二级 QC 焊接质检员检查焊接有关项目，确认无误后，交业主的金属质量控制科（简称 MQC）审查。2.1.4 业主 MQC 检查业主的 MQC 对焊接、NDE 文
8、件和管线的焊接质量进行符合性检查，认为合格后， “在焊接完成”项目栏内签字。上述各个阶段的工作完成后，已具备了约请业主常规岛安装处进行联合检查的条件。2.1.5 联合检查二级 QC 部管道质检员至少提前一天书面通知业主人员进行联合管线检查。现场联合检查由公司 QC 部组织，由业主代表、一级 QC、二级 QC 参加。联合检查时，一级 QC 随身携带图纸及有关变更文件，以便现场检查时与现场实际核对，联合检查时要求班组安排消缺人员携带必要工具，对简单缺陷项目立即进行消缺，对复杂缺陷项目也能及时了解。对于检查认可的项目，业主在相应栏目内签字。联合检查是系统移交过程中重要一步。尽管在联合检查以前，班组和
9、施工队已进行自检，二级 QC 已进行检查，但在业主联合检查时，业主往往会对系统中的一些安装工艺，或安装质量达不到规定要求的拒收，指出不可接收的项目及整改期限。对这类不可接收的项目处理与完善后，重新与业主约定时间进行联合检查验收，直至业主认为达到标准要求，满意后签字。4系统中如果因供货材料短缺和其他可以或必须在 EESR 提交签字后进行完善的工作，如果业主同意，可以填在 管线检查未完工作清单中，将来条件具备时再行完善，完善结束后同样约请业主对未完工作进行联合检查，验收通过在 管线检查未完工作清单中签字确认。2.2 小口径管道的管线检查2.2.1 文件准备合同规定公称直径 75mm 以下的小口径管
10、道由 SEPC 现场设计。ALSTOM提供小口径管道的设计标准、规范、材料，文件中心小口径设计工程师依照系统流程图和区域布置图，参考大亚湾核电站小口径竣工图和施工队提供的管道走向草图，利用 PDS 工作站（美国 INTERGRAPH 公司的三维设计软件包，Plant Design System）绘制输出小口径管道 A 版 CFC 状态（供使用）的施工图。此施工图包括下列主要内容：a） 端点特殊标号，如加热器、泵、主管线号等；b) 端点标高；c） 水平路径标高、坡度和垂直管位置尺寸；d） 管线编号及尺寸；e） 箭头指北的 N、W 、EL 坐标；f） 阀门或管线上其他设备的特殊标号；g） 材料管件
11、一栏表，标明材料的规格和数量；h） 标题、版次、日期、制图人、审查人、批准人签字；经批准的图纸由文件中心分别发放给相关施工队两份，盖上“供使用”章，分别为专工本和工作本，作为现场安装的基本依据。施工队工程师或施工人员根据现场情况，为确保管道通行，避免与其它设备和管道相碰撞，可以对施工图修改，分项工程师应将图纸变更情况清晰地标注在“供使用”的图纸上，并签上名字和日期，施工人员按修改后的图纸施工。小口径管道安装结束后，管道工程师进行自检，并负责根据现场修改情况绘制竣工草图，将焊口编号标注在竣工草图上，焊接工程师负责准备有关的焊缝记录单。如发现竣工草图的焊缝数量和焊口编号与记录单不符，焊接工程师会同
12、安装分项工程师到现场复核，修改不符之处。小口径管道竣工草图作为小5口径管线检查的依据。2.2.2 施工队验收管道施工队一级 QC 对照小口径竣工草图进行现场检查，安装检查内容应包括但不限于：管线走向、尺寸、支吊架的位置、焊缝数量及位置、材料种类和保温层预留空间等，检查完成后，如发现问题，则组织施工队消缺，确认无误后在竣工草图原件上签字，签字后交焊接施工队。焊接施工队质检人员进行检查，检查内容包括但不限于：焊缝记录单、焊接工艺、焊接材料、预热和热处理工艺、NDE 比例和报告、焊缝编号和数量，如发现问题，则组织施工队消缺，确认无误后，在竣工草图原件上签字。并将签字后的竣工草图和焊缝记录单交公司 Q
13、C 部。2.2.3 公司验收 二级 QC 管道质检员以竣工草图为依据，到现场核查管线走向、支吊架分布及调整、安装的符合性，二级 QC 焊接质检员则对焊缝记录单、 NDE 比例和报告、焊缝编号和数量进行审查，对发现的问题及不满意的地方，以问题通知单的形式，提出意见，由施工队进行完善和澄清，经二级 QC 管道质检员和焊接质检员认可后，分别在小口径竣工草图上的管线检查章内签字，交业主的MQC 审查。2.2.4 业主 MQC 检查业主 MQC 对焊接进行符合性检查，确认无误后，在竣工草图上签字。签字后，退回公司 QC 部。小口径管线检查的过程到此阶段已具备了约请业主联合检查的条件。2.2.5 联合检查
14、与大口径管道联合检查的方法相类似，由公司 QC 部以书面形式约请业主，由一级 QC 和二级 QC 质检员参加，三方联检。检查过程中，携带经二级 QC和业主 MQC 签字的竣工草图，以备业主现场核对，经业主代表确认达到标准，认为满意后，将在竣工草图上签字。业主认为不满意的项目，施工队限期整改，经再次联合检查，直到业主满意后签字。经业主签字的竣工草图交文件中心小口径设计师，绘制竣工图。竣工图作为工程移交的正式文件。2.3 管线检查的简要流程上述对管线检查的方法与过程做了重点介绍，可以看出，管线检查是一个6涉及到许多部门的工作，以大口径管线为例，主要过程可用下面的流程表示（见图 1）：联检PDEPF
15、CSICPFL施工班组准备 文件中心一级 QC 管道检查施工人员消缺 焊接施工队检查拒收项目拒收项目拒收项目拒收项目PWSPWIR二级 QC管道检查二级 QC焊接检查一/二级QC/业主业主 MQC业主审查通过签字7图 1 大口径管道管线检查的简要流程3 管线检查计划与统计管线检查是十分复杂和细致的工作，是对承包商施工管理和工程质量的全面考核，为保证管线检查能够满足 EESR 进度要求，公司将管线检查计划纳入月度计划。3.1 计划的编制施工队根据常规岛管道安装的总体施工计划，在每月月底将管线检查计划报公司 QC 部，QC 部根据 EESR 进度、现场情况和公司保温计划，审核管线检查计划，提出修改
16、意见反馈施工队修改后报公司计划部，公司召开计划平衡会确定各队的管线检查计划并印发各施工队执行。3.2 管线检查统计为能定量的反应各施工队管线检查的完成情况，保证管线检查的信息能及时、快速和准确的反馈，分析管线检查的进展情况，建立了管道安装工程量计算机统计数据库，要求施工队将本周完成的管线的数量以管线为单位报计划部，计划部将施工队所报数据输入计算机，计算得出周进度报告。4 管线检查存在的普遍性问题通过近两年的实践，尽管从管理到现场安装及相互协调都进行了不断改进，但依然存在着许多“通病” ，需在工作中加以纠正和完善。4.1 现场的安装工艺质量 此问题是影响管线检查顺利通过的重要原因之一。主要表现在：不遵循图纸及有关文件施工，管道路径与图纸坐标不符；自行对图纸进行修改而不通过工程师办理必须的文件；支吊架调整不好；部件安装不全；疏放水坡度不对；安装工艺粗糙等。主要原因是安装工人程序意识不强，质量意识淡薄，不能从工艺质量上严格要求。4.2
