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1、,550万吨/年常减压蒸馏装置新技术应用,发言人:吴云鹏,一、项目背景,近年来,装置加工的原油性质逐渐变差,原油中的酸值和硫含量在升高,低酸值原油的比例在降低。而原有的第三套常减压装置因材质问题只能加工低酸值原油。故高酸高硫原油只能由第一、二套常减压装置加工。但由于上述两套设备老化、腐蚀严重,加工高酸高硫原油存在严重的安全生产隐患。同时两套装置虽经过多次技术改造,但装置工艺技术水平、加工流程、关键设备采用的技术始终是处于上世纪八九十年代的水平,自动化程度较低,迫切需要进行技术改造。,而且大规模的常减压装置有利于发挥规模效益,降低装置能耗,降低装置炼油加工成本。现有的三套装置因乌兰原油管道建成投
2、产及重金属含量高的南疆原油进厂不均衡,必须同时加工,造成减压渣油无法优化加工,南疆原油与其他原油混炼也不能使南疆石脑油作为优质的乙烯原料。,一、项目背景,综合以上因素,为保证公司一次原油加工能力稳定在1050万吨/年,同时能成为西部原油的调节阀,必需将二套小规模的常减压装置合并改建为一套550万吨/年的常减压蒸馏装置。通过异地改造,可解决加工高酸含硫原油的设备材质问题,减少设备腐蚀,做到装置本质安全;同时可以优化原油加工,提升公司炼油技术经济指标。,一、项目背景,二、技术创新点,轻烃回收系统的应用:回收来自第三套常减压装置的初、常顶气与本装置的初、常顶气,增加公司的经济效益,提高装置的轻油收率
3、。低温余热回收系统:采用低温位的物流加热低温热媒水,用高温热媒水加热生水和除盐水。充分利用了装置低温位的热量,减少了装置热损失,降低装置的能耗。高速电脱盐技术:进料位置在电极板之间;进料管采用特殊喷头型式;采用水平极板。高速电脱盐罐耗电量比高效电脱盐罐降低1/3左右。,减压深拔技术:减压操作采用微湿式全填料减压塔,减压塔内设6段填料,并配以重力型组合式液体分布器及汽体分布器,使得减压塔全塔压降更低,可获得更大的减压拔出率。同时减压塔顶采用三级抽真空,第一、二级采用高效喷射式抽真空系统,第三级采用机械抽真空,减少了蒸汽的使用量,在保证减顶真空度的前提下,节能环保,减压塔顶的操作压力设计值为18m
4、mHg(绝)。,二、技术创新点,三、实施效果及前景,装置自投产以来,从生产经营指标简单分析来看:装置主要产品(汽油、煤油、柴油、变压器油、渣油)馏出口合格率达到99.8%以上;最好综合能耗为8.08kgEo/t原油;加工损失为0.15%;污水排放合格率100%;装置为股份公司级达标装置。装置整体运行良好,各项技术指标均达到设计值或优于设计值。且装置投用后,整体实现了可研要求的优化原油加工流程和优化催化裂化原料;同时回收了常减压蒸馏装置的初馏塔顶气和常压塔顶气,增加了轻质油的收率,减少了炼油黑色产品的收率。,从装置两年来的运行来看,装置设计合理、工艺成熟、设备可靠、生产运行稳定,能耗、物耗、加工
5、损失等经济技术指标均达到设计值。装置操作弹性大,运行平稳,质量稳定,可在12000吨/日-18000吨/日之间稳定运行,为设计负荷率的76%-125%。装置达到了设计要求,可以满足目前公司的生产要求。,三、实施效果及前景,装置加工负荷达到设计值,标定负荷是设计负荷的100.46%。原油换热终温比设计低4,主要原因是装置为了保障下游装置的正常生产,要求减压炉炉出口温度控制在370,比设计温度低了26,减压塔各侧线抽出温度和量也随之降低,造成原油换热终温下降。装置轻拔达到46.73%,比设计高4.97%,总拔为74.54%,比设计低5.24%,轻收高主要是标定原油中柴油组份多,仅常二线收率就比设计
6、高6.7%;总拔低是因为渣油拔出率比设计高5.1%,主要是出于全厂资源的合理配置,实现经济效益最大化,生产上调整了减压炉出口温度和减压侧线抽出量。,三、实施效果及前景,两炉热效率均低于设计值,烟气氧含量过高,常压炉达到4.8%,减压炉达到5.7%,而设计烟气氧含量只有2.38%;常压炉油品热负荷高于设计值,原因在于标定原油轻收高,比设计高4.97%,油品汽化率大,同时常压炉进料量是设计的101.4%,但总负荷是设计负荷的92.16%。装置含硫污水排放量比设计高13.5t/h,主要是为了减缓塔顶设备腐蚀,尽可能使相变腐蚀前移,延长空冷器使用寿命,增大了三塔顶注水量。,三、实施效果及前景,装置综合
7、能耗为9.73kgEO/t,较设计低了0.08 kgEO/t,主要原因是燃气和电耗低。减压炉炉出口温度较设计低了26,同时减压炉进料量是设计的91.62%,量低温度低,所需燃气量自然下降;电耗低主要是轻烃压缩机运行正常,初常顶压力稳定,空冷器负荷低,空冷风机大多停用。装置循环水单耗高过设计0.336kgEO/t,达到设计的457.4%,主要是(1)热媒水进装置温度高出设计值6.3,达到76.3,热媒水冷却器E-607投用,耗水量达968t/h;(2)装置未完全实现热供料,常一线、减二线、减三线、减四线、渣油出装置水冷器E-518也投用,耗水量达302t/h;(3)部分水冷器还有调节的余地。,三
8、、实施效果及前景,按照标定方案,除碱洗航煤外,其余质量分析数据全达到控制指标。常一线馏出口硫醇硫达到0.0073%,远大于0.0018%的指标;初顶油经过稳定塔后,各种理化性质和组成与常顶油基本相同。装置两套脱硫系统运行正常,脱硫效果显著。液化气总硫由脱硫前的138.9ppm降至52.8ppm,H2S由脱前的0.01%降至0.001%;减顶气总硫由脱前的大于1000ppm降至643ppm,H2S由脱前的大于1%,降至0.05%。,三、实施效果及前景,大多数机泵效率核算数据接近于设计效率,说明在满负荷下机泵运行正常,效率高,机泵选型准确,同时也说明提量余地不大。初常顶空冷风机负荷普遍偏低,说明风
9、机余量大,装置有加工更轻原料的潜力,另外,加热炉鼓引风机负荷较低,减压炉引风机负荷只有设计的7.86%。装置废水废气排放均达到了排放指标。,三、实施效果及前景,四、经济效益,550万装置的轻烃回收系统每年可以回收近3.6万吨的初常顶气,增加了炼厂的经济效益;装置轻拔达到50%以上,而第一套、第二套常减压装置的轻拔只在45%左右。装置减压深拔技术的应用使得渣油的收率为25%左右,而第一套、第二套常减压装置的渣油收率为30%左右,减少了炼油黑色产品。550万装置开工两年共加工原油1150万吨,按每加工1吨原油效益为24.92元,则共产生效益2.79亿元。经济效益十分显著。(详见下表),谢 谢 大 家 !,