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1、第一部分 施工进度计划及措施1、施工进度计划本工程计划总工期 30 个日历天。计划开工日期：按建设单位要求的日期根据本工程的设计特点、施工现场情况需求，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对 本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度。因此，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术， 编制了如下施工进度计划。2、施工进度计划表我公司拟采用平行作业，分段流水等先进综合的施工技术措施，充分利用场地和空间，缩短施工工期。综合各分项工程与施工工序的特点，结合 现场的实际情况，现排出本工程的施工进度计划表。3、进度控制目标1)进 度
2、控制目标熟知整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排周计划及总计划，以便更好的对整个施工过程进行控制，保证总工期在 30 个日历天内完成。2）进度控制体系（1）建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。（2）建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。（3）
3、建立项目进度的检查控制系统。即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。（4）施工进度计划的实施与检查计划任 务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协
4、调各方面关系，加 强薄弱环节 ，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。跟踪 检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。根据比 较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。4、施工进度保证措施1）迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在的问题；2）编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现；3）编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现。
5、4）明确材料、设备进场期，严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工。5）做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技 术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间；6）及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打下基础；7）必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心 协力，力争早日完成任务。5、施工进度控制措施我公司对总工期的保证承诺是 60 日历天。工期监控管理是一项重要的核心工作，在组织形式上以项目经理为主控，以专业工长为监控人，督导 各部门管理人员（技术负责人、材料员）协同工作。1）总施工进度计划的分解和细划我们编制了总
6、体进度计划，确定了总工期，但各个分项工程的进度程序、作业区域和作业任务，必须按总体计划为依据进行分解来进一步详尽的编制各分项工程的施工进度计划和周进度作业计划。使项目部管理人员及班组长从概念上，从心中明确具体的施工任务有多少工作方面在哪里，多长时间完成。避免不顾大局，班组之间工作面、阻碍多个关联工种的展开而停止不前。从而做到用近期小目标保远期大目标，用小 计划保大计划。2）施工进度计划的跟踪检查、分析和调整措施（1）各专业工长根据进度作业周计划检查班组的施工任务完成情况，提前、滞后的原因所在；分析进度偏差对工期和后续工作的影响程度。（2）提出解决方案措施调整原计划。一般情况下，进度往往滞后。在
7、技术上采取的加快进度的措施有：改进施工工艺采用更先进的施工机械；在组织上可采取的措施有：增加作业面加班加点增加作业人数和机具设备。（3）项目经理和各专业工长平时努力发现各专业进度的滞后现象，要做前瞻性的工作，从而及时协调专业班组间的施工配合，保证工程施工的基本战术流水作业顺利实施。3）图纸变更和技术方案的跟进工作在施工进展中因种种原因发生变更，技术负责人的工作一定要跟上。对于 变更意见，特别是变更意图，尽快形式变更文件，交底到专业工长。对图纸不清楚的地方或设计误差，要及早审图，确定做法，不能等工人前来反映“不知怎么做 ”才去看图。施工工艺切实可行，必要时补充相关图纸绘制施工节点大样。这方面造成
8、误工的几率很高，技术工作尽可能做到不影响施工的进度。4）保证现场足够的劳动力投入根据以往的施工经验，繁忙的施工现场，某专业工种的劳动力不是一般较难判断和发现对进度的影响时间长。专业工长必须每日检查专业班组的作业人数计划在施工作业面是否有人干活。有的施工班组不顾及工期和任务量，违背当初的承诺，他们怕窝工，怕干完成没活干，往往以较少的人数，揽大活，吃不下去，就慢点拖。发现此现象，要采取果断措施，调整施工班组，确保总工期的实现。5）保证材料的及时供应材料部要严格执行材料进场计划，努力了解施工现场的材料使用储存状况。特别是特异材料和委托加工的半成品，一定要及时组织到位，避免停工待料的发生。采购部主管根
9、据材料种类应对材料员进行明确分工，各负其责。6）保证工序搭接的及时性（1）上道工序完毕后，要及时报验，并同时做好下道工序的施工准备工作。（2）保证各工序及接口工艺的及时、准备、配合完好。第二部分 施工方案第一章 基础开挖、平整、夯实混凝土基础的开挖深度为 450mm;根据场地设计标高及开挖深度将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两 边向中间，小半径曲 线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠 0
10、.40.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾 压均匀，表面平整 坚实 ，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计及规范要求。如出现上述情况，则必 须进行土基处理。处理方法如下：a、将 软土挖掉，用黄土或 8%砂砾（改良土回填）；b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯 实到 95%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。第二章 混凝土基础施工方案施工流程： 300mm3:7 灰土铺设150mm C25 砼垫层浇筑1、300mm 厚 3:7 灰土操作工艺：基底清理、 （提前）洒水 拌灰土、铺土 碾压、夯实修整找平1）回填前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基地清洁无杂物；为了防止基坑土太干
11、，所以在回填时，应先对基坑进行洒水，洒水以多变少洒为宜。2）拌合灰土、铺土A.灰土采用现场机械拌合，机械至于建筑物南 边；B.现场设灰土搅拌机一台，保证灰、土的 过筛及灰土的拌合；C.根据轧路机的虚铺土方范围，确定本工程灰土进行两次铺设而成。用灰土机进行下料，用机械配合人工进行平整，虚铺厚度为每次为240mm,碾压前先做实验 再调整厚度。现场设 水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线，找平左后用 3m 靠尺刮平；D.施工中要严格、及时检查土的含水率，以 “手握成团，落地开花”为宜。必要 时现场检测含水率，在做适当调整；3）灰土碾压采用静压路机，压实变数不小于 4 遍，搭接长度150mm,碾
12、 压方向由边向中，压路机压不倒的地方采用打夯机进行夯实。4）碾压完成后，用仪器检查标高及平整度，对局部，低填高挖然后夯实。5）现场取土到试验室做击实试验，试验测得数据上报监理通过（注意事项：加强对天气的监测，及时了解近期的天气预报。做好雨天停止回填土施工和拌制的准备工作.）6)质 量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求；用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下 2/3 范围内进行，检查 数量每 300范围处内取一处；灰土配合比应计量准确，且拌合均匀；严格控制回填土的标高和平整度。2、150mm 厚 C25 混凝土层施工：进行混凝土层的施工，按照 C25 混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用
13、的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用泵送商品砼，严格检查商品砼的质量保证资料，并做好施工过程中的试块留置工作。1）基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、 轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。2）模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为 2cm 以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施
14、工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周 转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。c.浇筑砼前由 项目技术负责 人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼， 砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。3）混凝土浇筑：A 浇筑前的准备工作对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。准备 和检查材料、机具等；注意
15、天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。B 浇 筑工作的要求：现场应 有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严 禁再次加水。混凝土 应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。为保 证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。拌合物 摊铺均匀后，采用平板振动器进行
16、振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每 4m 断面应 配备 1 块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠 100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度 3-5mm 为限，并不宜少于 15s。振动板应由 2 人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露 浆 等情况，并及时纠正。混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土 捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到 98%以上。当砼强 度达到设计强度的 2530%时用切割机切割每间隔 6米左右切一条切割缝，宽 5mm,深 10mm。C 注意事项：混凝土铺筑时，应
