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1、磁县鑫宝化工有限公司储罐工程防腐工程施 工 单 位 ：河 南 省 金 鑫 防 腐 保 温 工 程 有 限 公 司1一、工程概况及编制依据（一）工程概况：1、工程名称：磁县鑫宝化工有限公司储罐工程。2、工程地点：邯郸磁县煤化工园区鑫宝化工有限公司。（二）编制依据：1、 磁县鑫宝化工有限公司储罐工程招标文件 ；2、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 ；3、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001 ；4、 漆膜厚度测定法GB1764；5、 涂层附着力的测定法、拉开法GB/T5210；6、 涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003 ；7、 施工现场临时用电安全技
2、术规范JGJ46-2005；8、 涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全及其通风净化BG/T 7692-99；9、 石油化工企业设计防火规范 2008 版GB50160-2008 ；10、国家现行的有关工程建设的其他规范。二、施工总体部署及施工准备1、机构设置：成立项目管理班子、设立项目的组织机构，建立健全质量保证体系，HSE 管理体系，并开始运做。2、施工人员的准备：管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作,班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试，考试不合格者不准上岗。3、机具准备：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。所有施工机具在
3、进场前，要进行彻底的检查、调试、确保其工作性能和安全性能，并上报业主、监理单位备案。3.1 储罐除锈在安装完成后进行，采用干式喷砂除锈。空气压缩机选择国产 6 立方空压机 4台，完全能够满足安装的施工进度。3.2 储罐涂装：储罐采用刷涂法施工。3.3 脚手架搭设类型选择：喷砂除锈采用吊篮，涂装采用坐式高空吊板。磁县鑫宝化工有限公司储罐工程防腐工程施 工 单 位 ：河 南 省 金 鑫 防 腐 保 温 工 程 有 限 公 司24、施工技术准备：根据施工现场的环境条件和施工材料性能，由工程技术部负责编制施工技术方案，工程技术部负责材料供应并对施工材料的组成、特性、施工方法、技术要求规定进行监督，由工
4、程技术部施工专业工程师对班组进行技术交底，各专业施工班组负责编制本班组的施工技术方案。5、现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，所有布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主的批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点并设专用库房保管。6、材料准备：编制材料的使用计划，做好施工零星材料的调遣和购买工作，作好自购的主要材料预定和报验工作，确保使用前报验合格进场，不合格的施工材料严禁使用。三、主要施工方法（一）主要施工方法：本工程钢结构防腐做法：1、喷砂除锈，达到 Sa2.5 级，2、涂刷防锈底漆二道，3、涂
5、刷面漆二道。本工程储罐防腐做法：1、喷砂除锈，达到 Sa2.5 级，2、涂 刷 耐 高 温 防 锈 底 漆 （ W06） 二 道 ， 干 膜厚 度 50 m。 3、无保温部分涂相应面漆，保温部分交保温工序。1、喷砂除锈作业方法：1.1 金属表面处理可采用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。1.2 压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中 1 分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3 喷砂材料可选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有
6、油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。1.4 喷砂作业应符合下表的规定：磨料种类 石 英 砂砂子粒径标准筛号（mm）全部通过 7 号筛，不通过 45 筛号，20 号筛余量不得小于 40%喷嘴入口处最小压力（MPa） 0.55磁县鑫宝化工有限公司储罐工程防腐工程施 工 单 位 ：河 南 省 金 鑫 防 腐 保 温 工 程 有 限 公 司3喷嘴最小直径（mm） 8喷射角（度） 3075喷 距（mm） 80200注：喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。最佳喷射角度为 4560，最佳喷距为 120200mm。焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。1.5 喷砂材料的
7、堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.6 干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下 3时，干法喷砂操作应停止进行。1.7 喷砂操作技术措施：1.7.1 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在 0.50.8MPa 之间调整压缩空气的工作压力。1.7.2 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。1.7.3 喷砂处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。1.7.4 喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到 0，
8、再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。1.8 喷砂作业安全与劳动保护1.8.1 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可先用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。1.8.2 喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接涉及的区域。1.8.3 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。1.8.4 在登高的场合，应配备扶梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。1.8.5 喷砂
9、软管应能导走静电，这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故。2、可移动式脚手架示意图：磁县鑫宝化工有限公司储罐工程防腐工程施 工 单 位 ：河 南 省 金 鑫 防 腐 保 温 工 程 有 限 公 司4可移动式脚手架搭设时，底部四脚基础必须牢固。在基础较软弱上使用可移动式脚手架，须将四脚用木板等垫好，防止四脚卡死在钢格板中。施工人员在上施工时必须佩戴安全带，安全带须与主体有牢靠的连接。4、储罐涂装作业施工方法：4.1 表面处理验收：按照设计要求进行除锈，除锈等级达到规定级别。除锈经检查验收合格后，应尽量在 8h 内涂底漆，刷涂底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测
10、量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于 5%。涂层厚度符合设计规范技术要求，厚度误差应符合设计规范要求。4.2 涂料确认：根据技术要求确认施工所用材料型号，规定是否符合技术要求，并核实是否在有效使用日期之内，对于有结块析出过期涂料严禁使用。4.3 涂料调配：首先根据施工用料决定配漆量，取适量涂料置于容器中，根据涂料粘度，边搅拌边慢慢加入适量稀释剂，充分搅拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的调配要以材料说明技术要求为准，严禁过量加入稀释剂。注意调配涂料的工具、容器应保持清洁，不得随意混用。涂料及稀释剂开盖时严禁敲击。盛装具
11、有腐蚀性的涂料及稀释剂可使用金属容器或内有涂层的金属容器，并注意其耐涂料溶剂的性能，避免容器的损坏。4.4 刷涂法施工4.4.1 刷具：常用刷具有漆刷、滚筒刷。施工时，应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。4.4.2 涂 装 环 境 ： 施 工 环 境 空 气 的 温 度 和 湿 度 对 于 涂 层 性 能 影 响 最 大 ， 适 宜 的 施 工 环 境 温 度 为钢管挂钩1.6-2m梁3m1.7m磁县鑫宝化工有限公司储罐工程防腐工程施 工 单 位 ：河 南 省 金 鑫 防 腐 保 温 工 程 有 限 公 司55-35 。 相 对 湿 度 不 宜 大 于 80 ， 被 涂 表 面 的
12、温 度 至 少 应 比 露 点 温 度 高 3 。 如 遇 到 刮 风 、 下 雨 及扬 沙 天 气 ， 必 须 停 止 作 业 。4.4.3 刷涂施工：操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的 1/31/2 为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，开成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约 1/3 的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂。注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸
13、涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。刷底漆前，必须先把表面的尘土擦干净，然后再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动 45 遍，使油漆表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥 24h 以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。（二）质量检查：1、除锈检查： 1.1 喷砂除锈后，金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，其残留物应是牢固附着的，金属表面应具有金属光泽。除锈
14、后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。1.2 表面处理时采用干净的白色吸附性材料检测压缩空气的清洁度。在过滤器或干燥器排放阀处采样。经检测，该吸附性材料上应无油、无水、未变色。该测试每天一次，必要时一天多次。1.3 记录：详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、处理情况，并填报相应质量验收表格，经双方相关人员签字后备案。2、涂层检查：2.1 涂料涂刷过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。2.2 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、涂刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用 5-10 倍的放大镜检查，应无微孔。2.3 涂层厚度应用磁性测厚仪测厚，涂层不应小于规定
15、厚度的 90%。磁县鑫宝化工有限公司储罐工程防腐工程施 工 单 位 ：河 南 省 金 鑫 防 腐 保 温 工 程 有 限 公 司62.4 当日除锈经检查合格后，当日刷涂底漆，隔天刷涂要重新处理。每道底漆、面漆均应做隐蔽记录和班组交接记录。最后一道面漆固化后进行检查：外观检查：漆膜表面应光滑、饱满。 针孔检查：用 5-10 倍放大镜检查应无针孔。厚度检查：涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于 10%，并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的 90%。3、防火涂料的检查；3.1 面层涂料应完全覆盖底层涂料。3.2 面层应颜色均匀，接槎平整。3.3 涂层有如下缺陷，应重做：涂层干燥固化不好，粘
16、结不牢或粉化、空鼓、脱落时。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。涂层厚度小于设计规定厚度的 85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的 85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过 1m 时。3、关键工序的质量控制点：3.1 底漆刷涂应在甲方有关人员检查合格后立即刷涂，当天除锈的工作面应全部刷涂完毕。3.2 涂料的稀释剂加入量要根据施工温度确定，严格控制稀释剂的用量，最多不能超过 5%。3.3 每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流挂等现象。3.4 最后一道面漆刷涂后，目测漆膜应光滑、饱满、无流挂、无气泡、无脱层。用 5-10 倍放大镜检查应无针孔。4、防腐材料制品的质量检验，一是查验产品合格证、质量证明书、物理性能报告单等见证资料。二是实物验检、物证相符，参数达标、验收建档。5、防火材料的质量检验，必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。四、施工中重点难点分析及解决方案（
