《抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一讲 抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题 （1）砖墙或混凝土基层抹灰后，由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等，易在不同基层墙面的交接处，如接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。 做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一，必须认真对待。墙面上所有的接线盒的安装时间应注意，一般在墙面找点冲筋后进行，并进行详细的技术交底。抹灰工与电工同时配合作业，安装后接线盒与冲筋面相平，因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题。 （2）水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象。在影响美观的同时也污染了环境。 在进行抹灰之前，须规矩找方、横线找平、竖线吊直，这是确保抹
2、灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时，要注意不同的基层要用不同的材料，如水泥砂浆的墙面，要用 1：3 的水泥砂浆；在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如有不合格之处，必须进行修整后方可进行罩面灰施工。 二、施工禁忌 （一）严禁不做基层处理 出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘结力，导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透，会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。 正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水
3、泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每 10mm 剁三道，如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍，但砖面渗水达到 8-10mm 时方可抹灰。 （二）没有按照分层抹灰施工 出现的问题：抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。 正确的做法：抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。一般情况下，当上一层抹灰面七八层干时，方可进行下一层面的抹灰。 （三）抹灰面不平、阴阳角不正 出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正，虽没有什么大的质量问题，但影响美观效果
4、，同时也会影响家具的摆放等问题。 （四）水泥砂浆抹在石灰砂浆上 出现的问题：由于水泥砂浆强度高，而石灰砂浆强度低，两种砂浆的收缩系数不一样，导致抹灰层出现开裂、起翘等现象。 正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上，石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上，两者不允许搭配使用。 （五）抹灰层厚度过大 出现的问题：抹灰层厚度过大，不仅浪费物力和人力，而且会影响质量。抹灰层过厚，容易使抹灰层开裂、起翘，严重的会导致抹灰层脱落，引发安全事故。 正确做法：抹灰层并不是越厚越好，只要达到质量验评标准的规定即可。如顶面抹灰厚度为 15-20mm、内墙抹灰厚度为 18-20mm 等。外墙抹灰常见问题：1.
5、螺栓孔封堵不严，造成外墙渗水；2. 外墙阳角不顺直，不方正，阴角不清晰；3. 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4. 滴水线不明显，滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1. 对拉螺栓孔应防水封堵。（外墙螺栓采用止水螺栓）2. 阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3. 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于 2%的排水坡度，外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4. 滴水线槽的做法如下：滴水槽的深度和宽度均不小于 10m，离外口的距离不大于 50mm，槽口必须完整、顺直、清晰；各种滴水槽遇墙时，其端部与墙里面的距离宜为 20-30mm；鹰嘴必须与抹灰一次抹成，内高外底，突出底
6、面的高度不小于 10mm。砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 1.1 原因分析：基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。 1.2 预防措施： 1.2.1 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位
7、,应事先剔平或用 13 水泥砂浆补平。表面太光滑的基层要凿毛,或用 11 水泥砂浆掺 10%的 107 胶先薄薄抹一层(厚约3mm),24 小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用 13 水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于 100mm。 1.2.2 抹灰前墙面应先浇水，砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约810mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相
8、比,吸水速度约慢 34 倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到 810mm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。 1.2.3 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下: 底层抹灰砂浆为
9、 1012cm;中层抹灰砂浆为 78cm;面层抹灰砂浆为 10cm。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107 胶等材料。 1.2.4 抹灰用的原材料应符合质量要求； 1.2.5 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高
10、于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 1.2.6 当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在 810mm 为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(78成干),再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。 2 轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝 墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝。 2.1
11、 原因分析：在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满。条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。2.2 预防措施。 2.2.1 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天(每天 23 次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍。抹石灰砂浆时,应事先刷一道 107 胶水溶液,配合比为 107 胶水=134;抹混合砂浆时应先刷
12、一道 107 胶素水泥砂浆,107 胶掺量为水泥重量的 1015%,紧接着抹底层砂浆。底层砂浆标号不宜过高,一般用 13 石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约23mm,第一遍纸筋灰内掺 1015%胶,以增加与基层的粘结力。 2.2.2 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平。先刷 107 胶水溶液一道,随即抹 107 胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹 12.5 水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm。一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法。 2.2.3 应保证条板上下端与楼层粘
13、结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。 3 抹灰面层起泡、开花、有抹纹 抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。 3.1 原因分析。抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。 3.2 预防措施。
14、 3.2.1 纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰 56 成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约 2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。 3.2.2 水泥砂浆罩面,应用 1212.5 水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约 57mm),用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压。 当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能
15、压光成活,可撒上 12 干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 3.2.3 纸(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于 33mm 筛子过滤,石灰熟化时间不少于 30 天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前 12 天化成石灰膏。 3.3 治理方法。墙面开花有时需经过 1 个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。 4 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 4.1 原因分析。抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴
16、阳角的垂直。 4.2 预防措施。按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.52m 一个)。冲筋宽度为 10cm 左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向。1、空鼓及裂缝 这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声。 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;原材料不合格或
