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1、1新疆宜化化工有限公司330机组锅炉 原始开车方案事 业 部： 设备 动力部： 生 产 部： 安 环 部： 公司领导审批： 2组织机构总负责人： 工艺负责人： 设备负责人： 安全负责： 生产组织： 当班值长 参与作业人员运行班组人员： 当班运行人员施工单位：湖南省火电总负责人： 锅炉本体： 锅炉转机： 锅炉电仪： 3目 录水压试验 5化学清洗 10蒸汽吹洗 34冷态空气动力特性试验 37锅炉的连锁保护验收及各类实验 44风烟系统的漏风试验 74安全阀整定试验 76锅炉启动 78锅炉运行的控制与调节 83锅炉机组的停运 89锅炉的保养和防冻 100附图 1 锅炉冷态启动曲线 101附图 2 压力
2、负荷曲线 102附图 3 各挡板在运行中的开度 103附图 4 燃烧器风门在运行中的开度 104附图 5 系统吹扫流程图 105附图 6 定滑压运行额定数据 107附图 7 安全阀整定表 109附件：锅炉工作标准操作卡 1104第一章 水压试验1.1 组织机构项目负责人：李振宇协作人 ：缪佳颖操作负责人：湖南省火电1.2 物质准备试验用一类压力表 2 块，手电筒 2 把，活动板手 2 把，F 板手二把。1.3 水压试验原则对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。1.4 水压试验压力锅炉所有受压部件安装完毕后，按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定
3、，推荐的水压试验压力：锅炉的一次汽系统，以锅筒设计压力 19.82MPa 的 1.25 倍进行水压试验，即 24.775MPa 进行水压试验；再热蒸汽系统则以再热器设计压力 4.65 MPa 的 1.5 倍，即6.975MPa 单独进行水压。1.5 水压试验水质要求水质要求：采用处理过的冷凝水或处理过的除盐水（见注解） ，经 10ppm 氨和 200ppm 联氨处理过的水，其 Cl30% 45.5% 吨 40 酸洗用2 盐酸缓蚀剂 IS-129 0.3% 吨 0.8 酸洗用3 氨水 20% 吨 4 酸洗用4 水合联氨 80% 吨 0.14 酸洗用5 柠檬酸 99.5%,食用级0.4% 吨 1
4、漂洗用6 柠檬酸缓蚀剂柠檬 1# 0.1% 吨 0.2 漂洗用7 过氧化氢 50% 0.30.5% 吨 2.5 钝化用8 过氧化氢 0.50.7% 吨 3.5 碱洗用9 消泡剂 吨 0.2 碱洗用2010 氢氧化钠 96% 吨 20 中和用2.4.6 水用量序号 阶段 单位 数量 备注1 清洗系统水冲洗 吨 3000 一次水2 碱洗 吨 1100 一次水3 碱洗后水冲洗 吨 3500 一次水4 盐酸清洗 吨 300 一次水5 顶酸水清洗 吨 1500 除盐水6 合计 吨 94002.4.7 工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容；2.4.7.1 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件2.4
5、.7.1.1 储供水量满足化学清洗用水要求。2.4.7.1.2 废液系统安装完毕，确保能有效的处理清洗废液。2.4.7.1.3 热力系统安装完毕，试压验收合格。2.4.7.1.4 参加化学清洗的热力设备，系统电动阀调试完毕2.4.7.1.5 确定清洗设备布置场地，除盐水接点，气源，排污点。2.4.8 资料部分2.4.8.1施工组织总设计2.4.8.2锅炉专业施工组织设计2.4.8.3锅炉化学清洗作业指导书2.4.8.4 与化学清洗有关的记录表格，验收资料。2.4.9 其他2.4.9.1 道路平整，畅通无阻，保证运输2.4.9.2 锅炉上下彻底清理干净，无杂物，孔，洞，沟等 盖板齐全。清洗范围内
6、无关的脚手架全部拆除，用于清洗零时系统安装的脚手架搭设完毕。2.4.9.3 照明充足，满足施工需要2.4.9.4 施工水源，电源引设到，满足施工要求。212.5.作业程序，方法2.5.1 化学清洗工艺，与清洗技术监督指标。2.5.1.1 碱洗介质浓度及温度，时间参数项目 参数过氧化氢 0.050.1%消泡剂 100mg/l控制温度 常温碱洗时间 循环 3 小时，浸泡 1012 小时2.5.1.2 酸洗介质浓度及温度，时间参数项目 盐酸清洗 漂洗 钝化介质浓度 盐酸 45.5%缓蚀剂 0.30.4%缓蚀剂 0.1%柠檬酸 0.10.3%氨水 双氧水0.3%PH 值 3.54.0 9.5-10清洗
7、温度 5055 度（再循环泵入口处测量）5055 度 55 度清洗时间 6 小时（清洗介质达到 50度开始计时）2 小时 6 小时2.5.1.3 清洗回路划分2.5.1.3.1 水冲洗回路2.5.1.3.1.1 第一回路；凝汽器凝结水泵气封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱临时阀门 C15，C11雨水井2.5.1.3.1.2 第二回路；凝汽器凝结水泵气封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱前置泵临时阀门 C13（C14）高加及旁路省煤器汽包水冷壁临时阀门 C1，C3临时阀门 C12临时阀门 C11雨水井2.5.1.3.2 碱洗回路再循环管 第一回路：凝汽器凝结水泵气封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱事故放水管凝
8、汽器22第二回路：除氧水箱前置泵临时阀门 C13（C14）高加及旁路省煤器汽包水冷壁临时阀门 C1，C3临时阀门 C12临时阀门 C15电泵入口管道除氧水箱2.5.1.3.3 盐酸清洗回路2.5.1.3.3.1 第一回路：清洗箱清洗泵临时阀门 C5省煤器汽包左右侧水冷壁组临时阀门 C2.C4临时阀门 C8清洗箱2.5.1.3.3.2 第二回路：清洗箱清洗泵临时阀门 C1右侧水冷壁组临时阀门 C4临时阀门 C8清洗箱2.5.1.3.3.3 第三回路：清洗箱清洗泵临时阀门 C3右侧水冷壁组汽包左侧水冷壁组临时阀门 C2临时阀门 C8清洗箱2.5.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱清洗泵C1 左侧
9、水冷壁组汽包过热器2.5.1.4 清洗回路流速核算清洗回路 流量（m/h）省煤器截面积（） 水冷壁截面积（）流速（m/s）一回路 400 0.45 约 0.25二回路 500 约 0.25三回路 500 约 0.252.5.1.5 加热方式2.5.1.5.1 碱洗：常温进行。2.5.1.5.2 盐碱清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。2.5.1.6 化学清洗过程中的化学监督2.5.1.6.1 锅炉清洗之前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。2.5.1.6.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的2
10、3介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。2.5.1.6.3 化学清洗测试项目清洗过程 取样点 测试项目 时间间隔 确定终点条件碱洗 凝泵出口 PH 值 60 分钟 PH 值基本稳定碱洗后水冲洗 清洗系列排水口PH 值 15 分钟 PH9.0透明清澈、基本无泡沫盐酸清洗 清洗泵进口盐酸浓度含铁量温度30 分钟 含铁量（Fe 3+Fe2+） 、酸浓度趋于稳定2.5.2 清洗临时系统安装的技术要求2.5.2.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。2.5.2.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。2.5.2.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作为内部清扫，
11、并灌水试验查漏，同时检查下沉量。2.5.2.4 清洗系统的所有临时管道均用#20 无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于 2.5MPa 法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求。螺栓紧固时要对角轮流紧固。2.5.2.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验，所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。2.5.2.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。2.5.2.7 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于30/1000。2.5.2.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中
12、，试样不能浇水、浇油，温度不能超过 150，指示片为带挂片小孔的长方体，规格为 35mm15mm2mm，孔径 4mm，表面粗糙度24Ra0.4m。2.5.2.9 所有下联箱的堵头在安装临时管道时需清理联想内部，防止氧化铁渣落入管道。2.5.3 清洗临时系统安装2.5.3.1 汽包一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。2.5.3.2 拆除汽包内部装置并在下降管入口加装 DN30 的节流孔板。2.5.3.3 碱洗结束后，在给水操作台后水平管道的弯头焊口处断开，用 DN200 的管道接入清洗泵组出口。2.5.3.4 在水冷壁管垂直管上割取一根长 1.5m 的管段，割取部位的上下两端加
13、装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段通作监视官，监视管内装一片金属腐蚀指示片。2.5.3.5 回酸管道上装上压力表、取样管。2.5.3.6 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。2.5.3.7 清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门，临时阀门按编号挂牌。2.5.3.8 拆除主给水逆止阀阀芯。2.5.3.9 在启动锅炉来汽的的管路（辅汽联箱）上用 89 的无缝钢管接至清洗箱作加热蒸汽用。2.5.3.10 断开下联箱手孔共 24 个用 108 的无缝钢管接引到环形母管，连接见锅炉化学清洗系统图。2.5.3.11 拆除除氧器内部喷嘴装置。2.
14、5.4 化学清洗前应完成下列工作2.5.4.1 清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试用、消缺。2.5.4.2 清洗系统水压试验合格。 （试验压力为 1.25MPa）2.5.4.3 隔离不参加化学清洗的系统，如仪表管道，疏放水管道，25加药管道，排污管道。2.5.4.4 现场安装好照明，通讯及消防设施，冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。化学清洗流程,化学清洗系统图，化学清洗注意事项，化学清洗应急措施。等内容均已制成图表贴于现场。2.5.4.5 现场布置好通风通水通电，满足过安分析要求的临时化验室，并校正好化学分析仪器配制，标定好有关化验分析用试剂。2.5.4.6 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，分类别整齐堆放于指定的地方，做好标示，落实防潮，防晒，防燃，防爆的安全措施。2.5.5 过氧化氢碱洗过程2.5.5.1 炉前给水系统，炉本体碱洗前水冲洗2.5.5.1.1 清理凝汽器，干净后关闭人孔门，气动凝补水泵，除盐水进入凝汽器，当
