2 5OOt生产线三次技改

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1、2 5OOt/d生产线三次技改某公司 2 5OOt/d生产线于 2006年 10月投产，篦冷机为 R1001(3.2mx22.O5m)的二段五室液压推动篦式冷却机，有效冷却而积为 65.88m2，设计生产能力为 2 5003 OOOt/d，出料温度为650+环境温度。2008 年上半年窑平均日产量已达到 2 850t/d ,但是篦冷机运行效果并不理想，主要存在二次风温低和出篦冷机熟料温度高等问题。为提高其运行质量，先后进行了三次技改，取得了较好的效果。一、第一次技改1.1存在的问题1)二、三次风温低，二次风温仅有 8200，三次风温也只有 7000。2)煤耗高，熟料标准煤耗 134kg/t。3

2、)Vl,V2,V3及 V8风机风门开度小时电动机就过电流，风压低。4)一段若采取厚料层操作就出现不透气、篦板温度高的现象，被迫降低一段料层厚度，导致篦冷机余风温度在 300以上，一室、二室风压低，出篦冷机熟料冷却效果差。5)出篦冷机熟料温度高，导致破碎机轴承温度高，每个轴承需用一台轴流风机冷却，被迫在链斗机加水降低熟料温度，造成熟料质量下降、熟料库内板结及链斗机带料多等。1.2原因分析及措施1)仅有一段固定梁两端采用了充气篦板，固定梁中间篦板及活动梁全部篦板的供风方式均为空气室供风，冷却效果差。2)一段多台高压风机风压低、风量小，达不到设计要求。3)出窑熟料结粒较差，大块料多，导致出窑大块熟料

3、内部为红料。为此，2008 年 7月将一段 10排固定梁全部改造成充气梁，并重新配置一段风机，更换前后风机参数见表 1。1.3技改效果及存在的问题1)一段料层厚度由 5OOmm提高至 700mm，二次风温提高到 900左右，出篦冷机熟料红料明显减少，但温度仍在 250左右，熟料标准煤耗降至 130kg/t ,仍较高。2)V3 和 V11风机风门开度到 20%电动机即过电流，风压低，V4 和 V7风机阀门关闭时启动振动严重，逐渐开大后振动逐渐减小。3)弧形阀使用效果差，放料间隔时间调整不到位时会造成料斗积料过多，巡检工为防止积料将弧形阀敞开，造成漏料、漏风严重，链斗机地坑脏，熟料层过风量少导致熟

4、料冷却效果差。4)风机进口都装有消音器，阀门开度难以检查。5)2009年 8月余热发电(取风口在一段中后端)投入运行后，窑产量达到 2 880t/d时熟料发电量仅有 28kWh/t。AQC 炉入口风温仅 3500左右。二、第二次技改2.1措施利用 2009年 11月的一次检修对篦冷机进行了检查并采取了相应措施。1)篦冷机篦缝堵塞严重，堵塞物为细熟料颗粒或残余浇注料，甚至有的新篦板部分篦缝就没磨开。故对不合格篦板进行更换，堵塞篦缝进行清理。2)分别将 V3和 V11风机电动机由 55kW和 75kW更换为 75kW和 90kW，这样阀门全开也不会超出额定电流，以增大风机的风压和风量。3)对风机进

5、口消音器制作检查门，发现有几个阀门开度和中控显示不一致，对其校正。4)充气梁中部积料严重，有的积料难以清理，故增加部分检查清料孔，加强其检查处理力度。5)加强弧形阀管理，不允许敞开，并对灰斗用堵头加装检查孔，每根篦冷机横梁下加装热电阻，从而判断各灰斗积料情况，调整弧形阀放灰间隔时间。6)一、二段交界处加装高度为 lm的挡风墙，减少二段低温风进入一段。2.2技改效果及存在的问题1)在窑产量达到 2 900t/d时，二次风温可达 9500C，熟料结粒明显好转，出篦冷机红料大幅减少，篦冷机风机风量增大使入 AQC炉热风量增大，熟料发电量达到 30kWh/t，熟料标煤耗降 122kg/t。通过精细化管

6、理，2010 年窑日产达到 2 920t/d，熟料标煤耗降至 120k/t，熟料发电量达到 32kWh/t ,但入 AQC炉热风温度仍偏低。2)V4和 V7风机开机振动现象没有解决。3)篦冷机装机总功率比原来高 299kW，造成熟料电耗增高。4)篦冷机风机在润滑正常的情况下损坏频繁。5)篦冷机液压泵压力大造成其频繁损坏。三、第三次技改3.1措施分析后认为风机压力和风量仍需进一步提高，以实现厚料层操作，使高温熟料在一段基木冷却。检查发现，V3 和 V11叶轮都是左旋却安装了右旋的叶轮，V4和 V7的进口阀门叶片旋向也不正确，从而造成 V3和 V11电流大、风量小，V4和 V7开机时振动严重。故在

7、 2011年 6月大修时进行如下优化:1)对部分远未达到电动机额定电流的风机的叶轮和个别风机进行更换，更换 V1,V2,V3,V4,V5和V 11 风机的叶轮，将 V11的电动机由 90kW更换为 75kW , V9更换为风量 43 OOOm;/h、风压 7 OOOPa的风机，V7 和 V9电动机进行调换。2)调整 V4和 V7风机阀门叶片旋向。3)V10,V11和 V12改用变频电动机。3.2技改效果一段料层厚度由 700mm提高至 900mm，二次风温达到 1000左右，出篦冷机熟料温度达到设计要求，破碎机轴承夏大温度也没有超过 750C，窑日产达到 2 980t/d，熟料标准煤耗降至 1

8、17kg/t左右，但是熟料发电量仍在 33kWh/t左右。3.3操作方法的改进二段风机在没有满负荷运转的情况下冷却效果完全能达到设计要求，说明风机配置没有问题，因此考虑通过优化操作方法来提高发电量。探索了以下 4种操作方法:1)为使熟料在一段完全冷却，二段篦速设为一段的 1.2倍，一段风机阀门开度开至额定电流所允许范围，二段风机在出篦冷机熟料温度不高的前提下尽可能关小至不返风，此时发电量仅 32k W h/t2)二段篦床速度仍为一段的 1.2倍，关小一、二室风机阀门，三室风机阀门全开，二段风机阀门不动，AQC 炉入口温度有所提高，但由于篦冷机总风量减少造成窑头排风机频率减少 2Hz，入 AQC炉热风量也减少，发电量也只有 3233 kWh/t。3)尽可能开大一段风机阀门，关小二段风机阀门至不返风，放慢二段篦速为一段的 1.1倍，这样发电量可达 35 kWh/t.4)在不影响窑况的情况下，增加窑头排风机频率，将窑头罩负压由原来的一(30士 20)Pa升高至一(60 士 20)Pa，发电量能达到 36kWh/t在实际生产中通过第 3种和第 4种操作方法的结合使发电量达到 35kWh/t，达到了预期目的。