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1、制梁场建设施工手册1泰安制制梁场建设施工手册1、工程概况1.1、总体概况新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ-3标段四工区（DK475+117.45DK496+265.27）共需预制箱梁 716孔，场址位于泰安市岱岳区南留南村，线路里程 DK481+690DK482+181 左侧位置。梁场占地面积为 215亩，预制箱梁 716孔，其中 32m跨 642孔，24m 跨 74孔。箱梁最大运输距离及架设数量：往北京方向 10Km,架设 286孔；往上海方向14.64Km,架设 416孔；制梁场架设 14孔。1.2、气候情况泰安制梁场所在地气候属暖温带亚湿润季风气候区，四季分明。春天干燥多风，夏季炎热多
2、雨，秋季秋高气爽，冬季寒风凛冽。大风多集中在3、4 月份，年平均降雨量在 560800mm 左右，70%的降雨主要集中在7、8 月份，年平均温度在 1114，极端最高温度为 40，最冷月平均气温在-4，沿线土壤最大冻结深度 0.30.7m。1.3、工程地质条件工程地貌、地质及岩土力学性质：据钻探揭露，泰安制梁场地基土在勘探深度范围内可分为一层石灰岩。青灰色，隐晶质结构，层状构造。主要矿物成分为方解石，岩隙裂隙不甚发育，仅局部地段见孔径小于10cm的溶孔，且已被硬塑状粘性土充填，岩芯多呈短柱状及长柱状，少呈碎块状。锤击声清脆，不易碎，岩芯采取率制梁场建设施工手册2为7090%，RQD为4075。
3、局部地段上部岩体较为破碎，0.40m以上为耕植土。该地层分布普遍，厚度较大，在勘探深度范围内未被揭穿。揭露最大厚度为14.70m。岩体较硬，比较完整，基本质量等级为级，持力层承载力特征值为3500KPa。泰安梁场地貌单元属剥蚀准平原，地面标高一般在97.5598.25m之间，最大高差为70cm。场地内地下水为奥陶系灰岩风化裂隙水，主要补给来源为大气降水和侧向径流，排泄途径主要为大气蒸发和侧向径流。该地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.4、地层承载力根据钻探揭露，并结合当地建筑经验，本场区地基地承载力特征值评价如下：1层石灰岩，分布普遍，厚度较大，岩溶裂隙
4、不甚发育，岩体较硬，比较完整，物理力学性质良好，基本质量等级为级，持力层承载力特征值为3500KPa。1.5、场地和地基的地震效应场地内无对拟建场地产生不良影响的液化砂土存在，覆盖层厚度小于3.00m，场地土属坚硬土，为I类建筑场地，属建筑抗震有利地段。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，特征周期值为0.40s。2、技术质量标准泰安制制梁场建设工程采用的技术质量标准为：制梁场建设施工手册3中国水利水电第四工程局勘测设计研究院京沪高速铁路JHT-3标泰安制制梁场施工图设计。时速350公里高速铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度：31.5m（直、曲线）图号：通桥（20
5、05）2322-，通桥（2005）2322-。时速350公里高速铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度：23.5m（直、曲线）图号：通桥（2005）2322-。采用的质量及验收标准为：铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 （TB10424-2003）铁路桥涵施工规范 （TB10203-2002、J162-2002）铁路桥涵工程质量验收标准 （TB10415-2003、J286-2004）铁道部客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁道部350km /h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件混凝土的蒸汽养护 （中国建筑工业出版社）以及相关拌合站、锅炉房、蒸汽管道、给排水管道、电力安
6、装、钢结构安装、轻钢结构房屋施工、运输轨道安装、提梁机安装、龙门吊安装等安装规范与标准。3、计划工期梁场规划及地质勘测：2008.2.152008.3.1梁场建设、设备安装、调试：2008.03.062008.06.30制梁场建设施工手册4试生产及验收取证：2008.07.012008.08.31箱梁预制：2008.09.012009.11.15箱梁架设：2008.11.012010.01.31具体箱梁预制、架设工期安排见下表：箱梁预制工期安排表开始时间 结束时间 时间（月） 制梁数量 （片） 备注2008-07-01 2008-08-31 2 10 试生产、含箱梁静载试验和梁场 取证 200
7、8-09-01 2008-11-15 2.5 130 正式生产、2 孔/天2008-11-16 2009-02-28 3.5 105 冬期 1 孔/天2009-03-01 2009-11-15 8.5 471 2 孔/天合计 716 箱梁架设工期安排表开始时间 结束时间 时间（月） 架梁数量 （片） 备注2008-09-01 2008-10-31 2 142008-11-01 2009-03-12 4.5 207 2 孔/天2009-03-13 2009-04-26 1.5 79 1.8 孔/天小计 300 2009-04-27 2009-05-10 0.5 架桥机调头2009-05-11 2
8、010-01-31 8.6 416 2 孔/天合计 716 注:月有效工作天数为 26 天,冬期及运距超过 15km 时架梁进度按 1.0.5 孔/每天考虑.4、主要工程量泰安制梁场建设工程数量详见附表1：表 1 泰安制梁场建设临时工程数量表序号 项 目 名 称 数 量 单 位 备 注1 挖土方 20000 M32 场地平整 143334 M2 215 亩制梁场建设施工手册53 级配碎石 20000 M34 C20 基 础混凝土 8228.4 M35 路面混凝土 20000 M36 C30 台座混凝土 5040.2 M37 安 装 150 M3/h 混 凝 土 拌 合 站 2 套9 安装 4t
9、 卧式锅炉 2 台10 安装 800KVA 变压器 2 台11 安装 630KVA 变压器 1 台12 安装 315KVA 变压器 1 台13 砌筑 500 M3 蓄水池 1 座14 200 M3 供水池 1 座15 排污沉淀池 600 M3 1 座16 钢 筋、钢绞线存放棚 1000 M2 带棚盖、钢柱17 钢 筋、钢绞线加工场 2000 M2 带棚盖、钢柱18 小型材料库 500 M2 轻钢龙骨活动房19 砌筑锅炉房 256 M2 轻钢龙骨活动房20 生活、办公用房 3000 M2 轻钢龙骨活动房21 大型防雨棚 6000 M2 轻钢龙骨结构22 试验室 320 M2 轻钢龙骨活动房23
10、安装 900t 轨道式提梁机 1 台24 900t 运 梁 车 1 台25 900t 架 桥 机 1 台26 安装 450t 跨线龙门吊 2 台27 安装 50t、10t 龙门吊机 5 台28 25 吨汽车起重机 1 台29 16 吨汽车起重机 1 台30 安装模板 11 套 其中内模 7 套制梁场建设施工手册65、梁场规划设计梁场按照每天2孔简支箱梁的生产能力进行设计，梁场按使用功能划分为混凝土拌和区、制梁区、存梁区、提梁区、钢筋加工区、架桥机调头区、办公区、生活区等根据生产能力要求，共设计制梁台座11座（视工程进展需要可增设一个台座） ，内模台座7座、钢筋绑扎台座9座，存梁台座63个, 提
11、梁台座9个，存梁区按双层存梁设计，最大存梁能力为147片。6、施工人员与设备配置6.1、施工人员为满足生产需要，结合梁场工程数量及施工进度，梁场管理及施工人员配备表详见下表2： 表 2: 梁场主要管理及施工人员配备表序号 工 种 数量(人) 备 注1 管理人员 6 全面管理场内工作，主要负责生产、安全2 技术人员 16 全面负责技术管理及质量控制3 安全员 2 主要负责安全4 模板工 30 模板的制作、安装及拆卸5 混凝土工 50 负责混凝土浇筑工作及混凝土件的养护6 钢筋工 60 负责钢筋的制安7 电焊工 30 负责钢筋及金属结构的焊接8 锅炉管道工 4 蒸汽养生9 电工 6 负责场内线路维
12、修及保养制梁场建设施工手册710 张拉工 20 负责箱梁预应力筋张拉11 汽车司机 20 负责各种材料的运输12 设备运转工 40 负责吊装、拌和站设备的操作及维修保养13 试验工 6 进行各项试验的检测14 测量工 4 负责现场测量放线15 发电司机 4 负责柴油发电机的运转及维修保养16 普工 80 负责协助各工种施工6.2、设备配备混凝土拌合设备：150m3/h拌合站两套；900t轨道式提梁机1台；900t运梁车1台，900t架桥机1台；450t跨线提梁龙门吊2台；50t龙门吊3台；10t龙门吊2台；布料机4台；混凝土高压输送泵3台；4t卧式锅炉各1台；箱梁底模、侧模各11套；内模7套；
13、混凝土布料机3台；混凝土运输搅拌车4辆； 800KVA变压器2台；630KVA变压器1台，315KVA变压器1台；300KW柴油发电机2台；挖掘机2台；15吨自卸翻斗汽车5辆；25吨汽车起重机1台；16吨汽车起重机1台；钢筋切断机2台；钢筋弯曲机2台；震动压路机1台；装载机1台；推土机2台，旋挖钻机4台。详见附表3: 梁场建设主要设备计划数量表。表 3: 梁场建设主要设备计划数量表序号 设 备 名 称 数量 单位 备 注1 150 M3/h 混 凝 土 拌 合 站 2 台2 900t 轨 道 式 提 梁 机 1 台3 900t 运 梁 车 1 台4 900t 架 桥 机 1 台制梁场建设施工手
14、册85 450t 龙 门 吊 机 2 台6 50t 龙 门 吊 机 3 台7 10t 龙 门 吊 机 2 台8 4t 卧式锅炉 2 台9 箱梁模板 11 套 其中：内模 7 套10 混凝土布料机 3 台11 混凝土运输搅拌车 4 辆12 80m3/h 混凝土 输送 泵 3 台13 300W 发电机 2 台14 800KVA 变压器 2 台15 630KVA 变压器 1 台16 315KVA 变压器 1 台17 钢筋弯曲机 2 台18 钢筋切断机 2 台19 挖掘机 2 台20 15 吨自卸翻斗汽车 5 辆21 电焊机 20 台22 25 吨汽车起重机 2 台23 50 吨汽车起重机 1 台24
15、 震动压路机 1 台25 装载机 1 台26 推土机 4 台27 旋挖钻机 4 台制梁场建设施工手册97、主要施工方法7.1、土方开挖测定地面标高，根据设计场地标高和开挖与填方数量分区作业。土方采用挖土机开挖并装车，自卸翻斗汽车运土至弃土场，弃土场内做好防护。土方开挖后根据设计标高进行场地平整并压实。7.2、拌合站安装混凝土拌合站分为钢筋混凝土基础部分、主机部分、上料部分、料灌安装、操作控制部分、出料部分等。按照安装先后次序一般采用：基础施工、主机安装、上料部分安装、上料传送带安装、储料罐安装、操作控制部分安装。安装时采用大型汽车吊机吊装，人工配合由下至上依次安装。7.3、骨料仓施工骨料仓采用
16、混凝土硬化地面，混凝土墙体结构，架设钢筋混凝土联梁。顶盖采用轻型钢结构屋架屋面。混凝土硬化地面和墙体均为普通做法。钢屋架屋面采用大型汽车吊机吊装，人工配合安装。7.4、制梁台座施工制梁台座包括桩基施工、基础土方开挖、钢筋混凝土基础、混凝土支撑墙体施工、模板安装打磨调试。施工步骤分为基础土方开挖、C15垫层、绑扎钢筋、立模板、灌注混制梁场建设施工手册10凝土。混凝土采用拌合站拌和，混凝土运输搅拌车运输，泵送入模，采用插入式振捣器振捣。洒水养生，养生时间不少于7天。待混凝土强度达到设计强度等级后，安装底模板，按照梁体设计预反拱度进行安装，然后安装外侧模板、端模板和内模板在钢筋吊装过程中安装。模板打磨采用人工手持磨光机打磨。7.5、钢筋台座施工钢筋台座分为底腹板和顶板钢筋两种台座。台座基础采用挖除土方，安装钢筋
