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1、1箱梁预制施工方案一、工程概况甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路是甘孜州的一条旅游环线公路。路线起于乡城县青麦乡亚金村，接S217（K863+300),路线由西向东展布，途径仁堆存、乡城锡矿、则乖，在打郎鼓牛场脱离原路，沿映更舍沟走新线翻越沙浩错垭口进入稻城境内；进入稻城境内后路线先后沿桑德沟、公坚河沟顺沟而下（走新线） ，在省木古沟沟口接上原路，之后路线沿原路途径巴姆嘎玛、半岛村、木拉乡，在木拉乡热球附近跨赤土河接S216。路线总长约72.38837Km。本标段路线起点桩号K39+389.28，终点桩号K68+305.11,路线长27.72Km，位于甘孜州稻城县境内。 由我部承建的 S2 合同
2、段桥梁共 6 座，分别是：公坚河 1 号中桥、省木古中桥、莫珍中桥、木拉 1 号中桥、木拉 2 号中桥、赤土河 2 号中桥。本标段桥梁共 6 座，桥梁孔跨式样见表 1。表 1序号 名称 孔跨式样 桥 长（m） 箱梁数量（片） 备 注1 公坚河 1 号中桥 2-20m 52 62 省木古中桥 1-20m 30 33 莫珍中桥 2-20m 50 64 木拉 1 号中桥 1-20m 34 45 木拉 2 号中桥 2-20m 56 66 赤土河 2 号中桥 3-20m 68.15 1220m：37 片中梁：15片边梁：22片本合同段预应力带翼小箱梁37片，其中中梁15片，边梁22片。中梁的尺寸为：梁高
3、120100icm （i为桥面横坡） ，梁顶面宽220cm，底面宽100cm（详见中梁图纸） 。边2梁的尺寸为：梁高120100icm（i为桥面横坡） ，梁顶面宽235cm，底面宽100cm（详见边梁图纸） 。11 工程位置及设计参数甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路 S2 合同段线路起讫里程桩号 K39+389.28-K68+305.11， 线路全长 27.71km，是一个集桥涵、路基于一体综合性较强的项目。根据设计，本合同工程桥梁有 6 座中桥，上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，下部结构为双柱式桩柱桥墩、U 型重力式桥台，钻孔灌注桩基础（端承桩） 。其中两座桥桥面净宽 9
4、.3m，其余四座桥桥面净宽 8.08m，为增强横向整体性，箱梁除设置端头横隔板外，跨间设置 1 道中横隔板，主梁垂直相交，在箱梁吊装后进行整体化浇注。1.2 工程特点1、由于本项目路线曲线半径较小，箱梁集中预制运输难度大，因此在每座桥就近位置选取预制场。2、箱梁预制砼标号高，当地地材、砂石料紧缺，水泥运距远成本高。二、预制场的选址与建设1、预制场选址我标段路线曲线半径较小，箱梁集中预制运输难度较大。经过多次比选，选取K65+900热拌站处建立18个制梁台座，预制木拉2号桥和赤土河2号桥的箱梁；选取K61+846大桩号处建立4个制梁台座，预制木拉1号桥的箱梁；选取K60+207小桩号处空地上建立
5、6个制梁台座，预制莫珍中桥的箱梁；选取K48+540小桩号处的空地上建立3个制梁台座，预制省木古桥的箱梁；选取K45+671大桩号处的路基上建立6个制梁台座，预制公坚河1号桥的箱梁。32、预制场地的建设与模板、砼浇筑（1）场地布置钢筋加工场地、钢绞线加工场地、线状材料堆放场地、小型机具修理库等都安置在不影响施工和吊装箱梁的地方。拌合站：梁场拌和站用K56+300处得拌和站，罐车运送到达梁场后放入砼料斗，用吊车吊提升料斗浇筑混凝土。（2）临时设施设计台座设计：由于预制梁厂多设计在填路基上，经实验室检测地基承载力0.5MP，基础符合受力要求，所以台座基础浅挖2030cm然后预埋布置钢筋，基础找平后
6、即可在其上放样制作台座，制梁区内也按2的纵坡设计，横坡适当考虑以利于排水。路基平整完毕后采用C15混凝土硬化梁场，制梁台座顶面以下11cm处预埋50mm间距50cm的PVC管作为预留模板固定螺栓的对拉孔道。台座固定长度为21m（最长的箱梁为20.39m） ，在梁体的吊点处采用与A3钢板设活动底板，钢板长根据梁长调节，与梁底同宽，相邻台座的中心距离为6m。台座纵向设置二次抛物线反拱，最大反拱度20m箱梁按20mm设置，其抛物线方程为y=x2/36000-0.02。 箱梁施工工艺流程图4(3)模板施工1）箱梁模板设计：由于本标段桥梁基本都处于曲线上，且大部分箱梁样式不一，但是长度基本一样，只需改装
7、端头模板。所有箱梁只有 3 片长度为 20.39m，在制作模板时，改装中间模板。横坡直接由厂家定做为定型模板，本标段模板配置为：边梁模板 1 套（两个边） ，中梁模板 1 套，内模 2 套。浇筑时可倒边使用；梁片产量可达到一天 1 片，中梁、边梁轮换浇筑。钢筋加工钢绞线下料安装外模板测 定 试 块 强 度制 作 砼 试 块砼拌制施工准备（设预制场、做预制台座、定制模板等）制作安装钢筋和波纹管安装内模板在梁内波纹管中穿人钢绞线浇注砼，养 护拆模板并继续养护砼达到要求龄期及强度张拉箱梁水泥浆达到要求强度，移梁梁体封端张拉 48h 以内孔道压浆52)底模以后张台座的混凝土顶面（砼面进行收光处理）上面
8、布设 0.5cm 厚钢板作为底模。加强底模的刚性，防止底模变形，在制梁区浇筑 70cm 高 C25 砼作为预制梁生产台座，浇注时预埋 28 钢筋作为支撑焊接模板用，箱梁跨中向下设 2.0cm 的预拱度。3)侧模为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的拼装式钢模，模板厚度为6mm，模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条。4)端模端模采用专制钢模，模板厚度为 6mm，预应力筋孔位制作精确，并略大于预应力筋直径 5mm，端部预留孔洞穿插通筋和底部主筋。5)内模内模采用活动式组合钢模，模板厚度为 6mm，钢模纵向联接采用“U”型扣件与4cm 方钢管结合，采用无支撑杆内模以便拆模。侧模、内模构造见下
9、图。图 1 侧模、内模构造图6拉 杆钢 模 （ 内 ） 外 支 撑 杆钢 模 （ 外 ）固 定 支 撑箱 梁（4）钢筋、预应力管道施工1)钢筋加工A、钢筋要调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。B、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的 2/3，主筋搭接必须全部焊接。钢筋笼外侧绑扎混凝土垫块确保保护层厚度。C、箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋、刚度小，施工时需采取一定措施保证钢筋定位准确。绑扎边板时注意预埋防撞护栏预埋钢筋，边跨梁端部注意予埋伸缩缝预埋筋。先绑扎腹板和底板钢筋，待侧模和
10、内模安装后，再绑扎顶板钢筋。骨架筋绑扎完毕后安装波纹管、管道的连接及管道与嗽叭管的连接采用胶带等缠绕确保密封不漏浆。2)预应力管道成孔的方法预制梁预应力管道采用预埋金属波纹管成孔的方法及工艺，具体要点如下：7A、波纹管金属波纹管、金属波纹管内穿塑料软管，波纹管和软管均采用购买厂家生产的定型尺寸，波纹管要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管堆放现场的存放棚内，下部每隔 2m 以方木设一支点，使其离地 30cm 以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。B、波纹管固定波纹管采用坐标法定位，弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺，用 12 钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向直线段每 100cm 设一
11、组，曲线段 50cm 设一组，与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm 设置一组。C、波纹管接头处理对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为 2030cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生，并在波纹管内穿一根小一号软管，在混凝土浇注过程中，开高频振动器的人来回活动软管，看波纹管是否漏浆，如有漏浆现象应尽快用清水高压冲洗。（5）梁体砼施工1）砼拌合按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于2.5min。2）砼由搅拌站集中生产，砼运输
12、车运至预制场的活底料斗内，由龙门吊将料斗吊起，进行浇筑。施工时，砼按规范要求浇筑。3）砼捣固采用插入式振动器和附着振动器配合，经常检查模板、孔道、锚垫板8位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固，以砼不再下沉、不冒汽泡、表面开始泛浆为止。梁体顶板在浇筑后要进行拉毛，梁端头调平按设计要求处理，每片梁统一编号，标明梁号、生产日期，并按规定制作砼试件（3d、7d、28d） ，除标准养护外，并在梁场同等条件下要有养护试件。浇筑总的原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从低端向高端浇筑，砼浇筑应分层分段浇筑，从低端向高端浇筑。混凝
13、土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水灰比、泌水率等工作性能，并填写混凝土性能检查记录表 ，混凝土入模温度控制在 530；模板温度控制在 535。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备2 只温度计，对混凝土温度进行量测并记录，对模板温度进行测温，如果模板温度高于35，则在模板侧面浇水进行降温。具体浇筑方法如下：第一步：从一端向另一端浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。图 2 浇筑第一步示意图两 侧 对 称 进 行 浇 筑9跨中梁端 梁端浇 筑 方 向 浇 筑 方 向底 板 纵 向 灌 注 顺 序第二步：浇
14、筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。图 3 浇筑第二步示意图两 侧 对 称 进 行 浇 筑为防止底板混凝土超厚，浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后，稍作停顿，再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。第三步：底板与倒角处浇筑完成后，腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过 30cm，1 台布料机从梁
15、端向中间浇筑，在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。10图 4 浇筑第三步示意图 第 六 层第 五 层第 四 层第 三 层第 二 层第 一 层第 六 层第 五 层第 四 层第 三 层第 二 层第 一 层 每 层 厚 度 控 制 在 30cm以 内两 侧 对 称 进 行 浇 筑跨中梁端 梁端第 一 层 第 二 层第 三 层 第 四 层第 五 层 第 六 层 第 一 层第 二 层 第 三 层第 四 层 第 五 层第 六 层腹 板 灌 注 纵 向 示 意 图两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专
16、人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。第四步：当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时从梁一端向另一端浇筑，浇至四分之三处，再由另一端向四分之三处浇筑，分段浇筑，每段 23 米，一次成型。图 5 浇筑第四步示意图11 两 侧 对 称 进 行 浇 筑顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，梁面采用振动棒振捣及人工收浆抹面。梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。梁面一经收浆抹面初凝前不得践踏。4）砼养护砼浇注完成 6h 后即进行覆盖洒水养生。拆模后用麻袋或土工布覆盖，布置水泵压水人工浇水养护，用水管喷洒向箱梁身、面板浇水养护，对翼板与腹板交接处进行洒水养护。养护时间一般为 714 天。5）拆模非承重侧模当砼强度达 3.0Mpa 时拆除，当梁体混凝土强度达到设计的 90%以上时，方可进行钢绞线张拉。A、
