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1、NO.1ZD 知 識 講 解金寶電子 (中國 )有限公司NO.21.1 什麼是 ZD:ZD就是 Zero Defect即零缺點的英文縮寫 ,也就是第一次就把工作做對 .1.2 ZD的目的 :為貫徹和落實公司品質政策 ,提倡第一次就把工作做對 .對外籍以提高生產品質 ,達到客戶充分滿意 .對內降低生產成本 ,提高工作效率 ,增加企業效益 .NO.3ZD的精神1.3 精神 :積極敬業 ,穩步發展 !1.3.1品質與每一位員工的工作有關1.3.2品質是全體員 工相互 ,共同努力的結果1.3.3為確保品質 ,每位員工都必須積極參與做好本職工作NO.41.4 宗旨 : 以品質為中心 ,全員參與為基礎 ,
2、客戶滿意為目的來完善管理 ,爭取一流 .1.5 目標 :達成率 98%(根據以后進展會有所提高 )宗旨與目標NO.51.5 ZD多棱鏡w 從全公司角度看 :在公司的組織結構中 ,整個公司的每一個階層 ,無論是決策層 ,還是執行階層 ,都要第一次就把工作做對 ,從而提供顧客之產品與服務NO.6w 從產品製造的全過程角度看 :嚴格地控制好資材受入 ,製造到產品出貨的全過程 ,第一次就把工作做對 ,從而提供顧客滿意之產品與服務w 從全体員工的角度看公司的全體員工都要控制好自己的工作品質 ,第一次就把第一道工序 ,每一個操作 ,每一項業務做對 ,從而提供顧客滿意之產品與服務。NO.7w 委員會工作職掌
3、1.主任委員 :A.協調和監督 ZD活動的實施 ;B.ZD重大問題的決策 ;C.確認 ZD活動成效 ;D.ZD資料和文件的核準 .2.總干事 :A.公司 ZD執行狀況督導 ;B.ZD重大問題的決定 ;NO.8C.ZD成效的判定 ;E.ZD資料和文件的審核 .3.推廣委員 :A.ZD的推展、教育、督導 ;B.ZD執行過程中合理化建議 ;C.參與 ZD活動的定期評審 (若需要 )4.執行文宣組 :A.活動的預算控制及編列申請 ;B.各項文宣活動之推行 ;NO.9C.整理 ZD活動各項數據、資料 ;D.ZD活動的宣導與培訓 .5.幹事 :A.負責監督各課 ZD活動的開展和實施 情況 ;B.負責 ZD
4、定期會議召集 ,記錄等有關事宜C.起草 ZD推廣辦法NO.10w 部門委員 :A本課 ZD活動的推展 ,教育 ,督導 ;B負責本課採取適切有效的糾正和預 防措施 ,驗證效果 ,確保其改進過程。C.負責提交本課 ZD工作月報 ;D.參與 ZD定期檢討會議NO.117 稽核組(1)ZD執行狀況的不定期評審(2)ZD活動的督導(3)負責按時提交稽核資料(4)其它各項查核活動NO.12w 2.2.2 ZD 卡的發放和擺放 :(1)ZD卡應於每月一日上班前發放到每一位作業員手中 ,新進人員上崗前即發 ZD卡 ,新進人員當月之 ZD執行狀況不納入本月 ZD評核。(2)ZD卡原則上要求要和作業指導書分開擺放
5、在作業員的正前方 ,要可拿 ,可視NO.13(3)ZD卡發放填寫后 ,不可中途更換新的 ZD卡(4)各 ZD卡執行單位於每月最后一個工作日PM5:20后回收 ZD卡w 2.2.3ZD卡的填寫方法 :(1)隨線登錄 ,不可集中收回登錄(2)正確填寫 ,不可涂改 ,更不可用涂改液(3)第二天 AM9:00前必須完成(4)新進或離職必須蓋上專用章NO.14w 2.2.4ZD卡的評審對象產品的品質是制造出來的 ,而不是檢驗出來的。所以在製造過程中應提倡第一次就把工作做對。 ZD實施貫穿於整個制程 ,而制程控制是經人、機、料、法、環五個方面進行控制的 ,故 ZD之評審項目也就從人、機、料、法、環五個方面
6、進行評審NO.15w 2.2.5ZD稽核會議每月有 ZD委員會固定會議時間 ,地點根據實際情況作通知。會議時間 ,第一周作上月份第一名經驗交流 ,最后一名作口頭檢討。各課新進人員若為人為疏忽 ,一周超過 5次缺失者 ,調回教育訓練室重新培訓 ,培訓完畢后回原單位 ,若再次一周超 5次缺失 ,則報 ZD委員會協調該員工調至不同性質的工作崗位NO.162.2.6 ZD現場稽核1.ZD稽核時 ,根據線上的作業人數 ,一一查核。一個作業員有多項缺失 ,算ZD缺失一個 ;多個作業員發現有同一缺失 ,算 ZD缺失多個2.ZD的不定期查核 :(1)稽核組查核(2)抽查人數NO.172.2.7 現場不良直接登
7、錄方式1.查核 :A.制程稽核員查核到 ,人方面缺失直接登入在 “人 ”欄中 ;B.機臺條件錯或連續造成 3台不或全天造成 5台不良品 ,登在此作業員 ZD卡的 “機 ”欄中 ;C.若有錯料或混料現象直接登入該站作業員 ZD卡的 “料 ”欄中 ;D. 若工作環境未整理 ,嚴重堆積等 ,良、壞不分登在此作業員 ZD卡的 “環 ”欄中NO.18E.若連續 3台作業錯誤或全天 5台作業 錯誤則登入 ZD卡 “法 ”欄中 .2.制技分析不良品直接登入 ZD卡 .PE對現場之不良品及時分析 ,從 “機 ” “料 ” “法 ” 三方面登入 .A.PE經分析發現三台以上 /天 ,是同一原因造成不良時在相應的
8、 “機 ” “料 ” “法 ”欄中登入 .NO.192.2.8 ZD的查核內容 (形式 +現實 ) 人1.有無穿戴工衣、頭巾、工帽、工鞋、廠牌2特殊崗位的人員是否有特殊的職能評鑑卡3作業現場有無作業指導書NO.20機1.使用的設備有無作業指導書 ,是否 在校正期內 .2有無有效的作業指導書3設備的日常點檢工作是否實施 (電動起子、靜電環、預溫盤、電烙鐵 (溫度、漏電壓 )、波峰爐、回焊爐 溫度曲線圖 NO.21料1.生產線的材料有無做響應 的標示 ?2生產線的 OK品、待測品、 NG品區分並標示 (日期、型號、是否經檢驗、情況、檢驗人員 )NO.22法1有無按作業指導書作業2有無按操作說明書作
9、業3有無按檢驗測試規範作業4有無按設備保養方法進行 保養NO.23環1 作業現場是否有落實物料 的定位放置、標識 2 工作環境的清潔衛生、整齊美觀3 不定期對機臺的清潔4 ESD等環境方面要求的完全落實NO.24從 2003年 2 月至 10月 ,由于長安廠的組織架構有變更 ,參加 ZD單位最終 共有 11個 ,經過全體 ZD成員的積極參與、共同努力、積極敬業的精神 ,使本年度 ZD達成率為 99.06%,圓滿達成 98.5%的目標 .下圖為各廠區 ZD達成率狀況 :NO.25主要問題現象說明 :1.文件與作業方面主要體現于作業員無作業指導書作業及作業 員未按作業指導書作業 .2.保養點檢方面主要體現于未按時點檢3.人員方面主要體現于從事特殊工位未經特殊技能評鑑
