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1、2014 年度精益生产管理考评办法一、 目的：为确保公司精益生产管理顺利实施，并使之成为公司日常管理。二、 范围：公司内涉及精益生产制造的车间、部门。三、 职责3.1 精益生产管理领导小组职责：指导精益生产管理工作方向；精益生产组织架构的确定及资源支持的保证；3.2 精益生产办公室主要职责：制定精益生产年度目标及工作计划；组织召开精益例会；对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核；3.3 车间、部门主要职责：负责每月提出至少一个精益改善项目，并组建本车间、部门精益改善小组；负责行动计划的制定、实施、效果验证及标准化维持；每月 5 日前完成精益项目数据填报。四、 精益推进项
2、目的范围：公司或客户指定的项目。如，与 SGM 确定的改善项目；各车间、部门自主改善项目。五、 推进与日常管理精益办制定年度推行目标及工作计划；各车间、部门每月提出至少一个自主精益改善项目，申报后纳入公司精益生产管理范围；特殊情况下，若项目非常重要，但难度大，耗时长，可提出延长申请。责任单位按精益行动计划要求开展工作；各车间、部门精益小组成员制定每周工作计划；各精益小组成员每周对精益生产的推行情况进行总结和持续改善；精益办跟踪推行计划的实施情况；精益办每周组织精益生产例会，发布会议纪要，根据开展情况更新推行计划；精益办每周对精益生产的实施情况进行现场检查。六、 例会管理每周五上午 10:301
3、2:00 精益办组织召开精益生产例会，周例会要求：1.会议召集：精益生产办公室 2.参会人员：公司领导、各车间部门负责人、精益小组成员、必要时可邀请其他相关人员。3.精益生产周例会会议内容：a) 各车间、部门精益小组应在会前，准备上周工作总结及下一周工作计划，并列出清单；b) 精益办组织与会人员回顾本周需改善的问题；c) 各车间、部门精益小组汇报工作开展情况。与会人员对会上提出的问题进行解答；d) 各车间部门精益小组汇报下一周工作计划，精益办及公司领导提出要求，并对提出的问题进行协调；e) 与会人员共同讨论确定下周的精益工作计划、落实责任人、具体完成时间；f) 每月的第一个周五例会是月度总结例
4、会。各车间、部门需要总结上个月的精益项目实施情况，并提出本月的精益项目及行动计划；行动计划必须包括该项目的精益团队成员名单。g) 周例会的参与度将作为精益生产每月考评的一项重要内容。各车间、部门负责人或公司精益小组成员出差或遇紧急事务不能参加时，其所在部门必须指定替代人员，并准备好相关参会资料，不得以任何理由影响精益生产工作的持续开展。七、 考评办法1.月度考评：精益办每月对各车间、部门精益生产的开展情况以及公司精益小组成员进行评分，划分等级，与责任单位的管理分及个人的绩效工资挂钩，奖惩结合。等 级 A B C D E评 分 90100 分 8090 分 7080 分 7080 分 70 分以
5、下个人 +10% +5% 0 -5% -10%奖惩部门 +2 分 +1 分 0 -1 分 -2 分2.年度考核对公司精益生产项目组及其改善项目考核：精益办根据公司精益项目的完成情况及精益指标的达成效果，进行综合评价，报公司领导批准后，与公司精益小组成员的年终绩效挂钩。八、 精益改善项目评比及奖励（精益改善之星）由各车间、部门对年度改善成果进行总结申报，精益生产办公室组织对各精益生产项目管理成果进行审核及评价，并对优秀精益改善项目进行上报和奖励。（一）项目考核申报及申报材料主要包括以下内容：1. 项目责任人、各项目小组；2. 项目工作总结；3. 申报申请。（二）项目最终结束后由精益生产管理领导小
6、组及精益生产办公室对项目进行综合考核，评奖，具体如下：（三）项目具体评审及奖励金额：1.项目评审：精益生产管理领导小组、精益生产办公室2. 项目奖励计算方法：项目年总体收益*10%；3. 项目总体收益：由项目申报人计算，精益办审核，财务部复核；4.奖励批准：由总经理进行批准。九、本办法解释权归精益生产办公室。精益生产办公室2014/4/25编制： 审核： 批准：附件 1：精益生产月考核评分标准精益生产推行评分标准如下： 分数1 精益生产例会的参与度（满分 10 分） 10缺席 1 次：扣 5 分迟到 1 次：扣 2 分2 每周/月工作总结质量（满分 10 分）未进行周总结 -5总结内容不完整,
7、内容表达难理解。 0内容较充实,有一定逻辑 , 运用了一些图片、图表和数据，见证资料比较充分。 5内容充实,逻辑清楚,恰当的运用了图片、图表和数据，见证资料充分，可信度高。 103 每周/月工作完成情况（满分 10 分）严重滞后于工作计划，几乎所有工作都未预期完成。 0部分工作完成，完成率80% 8完全依照计划执行，完成率 100%，甚至超前。 104 下周/月工作计划质量（满分 10 分）未制定周工作计划 -5工作计划空洞模糊，缺乏目标，没有操作性 0工作计划内容比较充实，目标明确。 5工作计划重点突出，详细具体，目标明确。 105 精益生产指标收集、统计（满分 10 分）未按时收集填报相关
8、记录、指标，扣 5 分数据不真实，扣 5 分6 精益生产指标改善情况（满分 10 分）指标未达成，95%以下 0指标达成 95%以上 5指标达成率 100% 或以上 107 开展效果（满分 20 分）开展状况差，改善效果不明显 0开展状况一般，有局部的改善。 10开展状况较好，改善效果明显，成果较大。 15开展状况很好，改善效果非常显著，成果巨大。 208 日常检查（满分 20 分） 20会议纪要、行动计划的执行：1 项未按期完成，扣 2 分；现场精益生产开展状况检查：1 项不合格，扣 2 分附件 3：精益改进指标（C15 老线、新线分别统计）序号 项目 指标 公式 统计部门 统计频率 备注1
9、 内部废品率% 废品率=废品数/加工数量100% 质保部 1 次/月质保部 1 次/月 GP122质量 一次下线合格率（FTQ）一次下线合格率=一次合格数/加工数量100% 通用车间 1 次/月 成品综检3 在制品库存分别包括超市、半成品仓库及生产线旁的在制品库存通用车间 1 次/月4 总制造周期（天）从毛坯到工厂开始到成品发货的整个时间（选择一个产量稳定的零件） 通用车间 1 次/月5交付加工时间（秒）实际的操作时间 (所有加工时间之和) 通用车间 1 次/半年6 直接操作人员数量 通用车间 1 次/月7 间接操作人员数量 指物流、检验、设备等间接人工数量 通用车间 1 次/半年8 设备稼动
10、率(设备计划开动时间-设备非计划停机时间)/设备计划开动时间(至每台设备)装备工程部 1 次/月9 设备修复时间(min) 每台设备的平均修复时间 装备工程部 1 次/月10设备维修时间/响应时间(min)每台设备的平均维修时间/平均响应时间 装备工程部 1 次/月11 节拍（s） 实际产线最终节拍 通用车间 1 次/半年12 产线平衡率 通用车间 1 次/半年13切换时间(换型)（h）产线模具、工装更换及调试时间 装备工程部 1 次/月14 换刀时间（min） 包括换刀+调试+检测时间 装备工程部 1 次/月15操作工走动距离(米)/班通用车间 1 次/半年16生产实际使用面积(平方米）生产车间、仓库等的实际占用面积 生产计划部 1 次/半年17 单班产出 每个班次的成品产出 通用车间 1 次/月附件 4： 中汽成都配件有限公司精益改善奖励申请表奖励项目名称 项目所属类型申报部门 受奖部门受奖团队/人项目开始时间 项目完成时间项目描述直接效益（年节约）报告提交日期（PPT）申请部门意见签字： 年 月 日精益生产办公室意见签字： 年 月 日公司分管领导意见签字： 年 月 日总经理意见签字： 年 月 日备注：
