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1、 連 續 模 設 計 作 業 標 準 17/10/17yf - 1 一. 通 則1. 成品圖展開前必須調整公差為開模尺寸:A. 孔(1):t1.2,公差值小於 0.1 時尺寸取上限加 0.02mm,大於 0.1 時尺寸取上限(3) t2mm 公差另定.B. 外形公差值與孔相反.C. 彎曲位置與內側尺寸取公差值的 1/3(例:100+0.15/-0,取 100.05)D. 凸台或橋形高度重要者加 0.2mm2. 成品圖在展開後將無 R 角處倒 R0.5,再開始繪模具圖.3. 線割孔不重要的銳角至少倒 R0.5 以上,沖子或入塊配合處倒 C 角。4. 不重要的鑽孔,必須以加工中心現有刀具為設計基礎
2、;5. 未鑽穿之鑽孔其加工深度由 鑽尖鑽尖算起.6. 沖圓孔在下墊板的逃孔為沖孔徑加 1MM,下模座逃孔為沖孔徑加 2MM,不可牽就加工中心現有刀具.7. 外導柱固定在上模座,襯套在下模座,合模後,導柱末端和下模座底部約留 20mm 安全距離;還須考慮目錄中的規格長度. 8. 外導柱選用36, 45 等兩种; 9. 無止高板的模具,模座要有 24 個止高柱;直徑做38,不可阻礙送料.10.模具的送料高度, 閉合高度必須遵照沖床的規範(詳閱相關資料);11.模板儘可能以 300mm 為分段基準,以免熱處理變形.12.為避免熱處理變形, 上下墊板及止高板在尺寸超過 400mm 時必須適度將其在熱處
3、理前鋸開成 2 至 4 塊;上墊板須注意不可有細小沖子在鋸開處 ,下墊板鋸開後若有線割落料孔的每一塊板,都要和下模座打兩孔合梢孔.13.線割穿線孔應置於非使用(如刀口,彎曲,成形以外)邊.14.直徑大于 10 圓孔線割穿線孔距孔邊取 4mm,穿線孔徑3 放在相對圓心 45角處; 有加工沉頭孔時( 如夾板), 為避免與穿線孔破孔,造成鑽頭損壞,穿線孔仍放在圓心,夾板沖子線割穿線孔與掛台沉頭孔亦須避免破孔.15.異形線割孔穿線孔距孔邊最大取 4mm. 16.基於線割機安全考慮,模板板長方向線割孔邊至板邊距離以不小於 12mm 為原則.17.板邊尺寸不重要的板, 若有線割須在其中加一10 鉸孔, 再
4、逃11.5 深為板厚減 1mm 的孔, 做為線割基準孔;18.有 3d 加工,或重要銑槽(如拉伸,成形,定位)之線割模板,必須加工兩個線割基準孔,此二孔亦必須與 3d,或銑槽同時加工完成.19.不重要的讓位孔其設計加工的優先順序為: 鑽鋸銑 放電(或線割); 連 續 模 設 計 作 業 標 準 17/10/17yf - 2 20.彎曲讓位要考慮產品的旋轉半徑.21.下模板, 脫料板, 夾板固定螺絲及等高套筒的設計順序為: 先排下模板螺絲( 孔距為 15 倍 M), 再排等高套筒螺絲(孔距為 20 倍 M), 最後排夾板螺絲(孔距為 15 倍 M). 板寬超過 250MM 時,板內應適當增加螺絲
5、鎖固.孔中心距板邊為 2 倍 M;螺絲應平均分佈.22.脫料彈簧在計算出的脫料力後, 排放考慮重點為: (1)將彈簧放在須較大脫料力(壓料力) 的地方;(2)以較大直徑 (最大30)及較重荷重取代大量的彈簧(節省成本);(3)注意脫料力的平衡;(4)以計算出的彈簧數加適當安全量;(5)注意彈簧的壽命, 以 50 萬次為基準;(6)彈簧力還須考慮向上彎曲,成型的力量及下模浮昇件的彈簧力.23.有方向性的入塊或沖頭都須防呆, 內導柱用16, 20,25 三种,左下角一孔向料帶的平行方向偏移 10MM 以上防呆;24.沖頭和入塊的掛台厚度一般取 5MM,凸出 0.8MM,方形沖頭和入塊儘可能以其角當
6、掛台,掛台C 角最好大於等於 2MM.25.斜滑塊線割儘可能角度上限為 ARCTAN25/(板厚 +14),若超出就必須做線割治具.26.斜滑塊加工時成形邊每邊尺寸裕留 0.2,待組立時實測配合尺寸後研磨調整,圖面必須標註兩成形邊之使用距離,或孔邊到成形邊之使用距離,配合間隙公模+-0,母模單+0.05MM.27.鎖固螺絲攻牙深度取 22.5 倍的公稱尺寸(M),7920595 鑽孔深至少為攻牙深加 5MM.28.有經過線割的沖頭和入塊,線割條件必須標註,外形和內孔之重要可量測尺寸亦須標註.29.壓毛邊模塊加工方式:以4 球刀加工, 詳細參考相關圖例.30.以鋸切方式讓位時,在轉角處鑽6.5
7、孔,孔中心並適度內移,(例 90 度邊界孔中心 X 和 Y 軸座標各內移 1.5MM)以避免和其他孔破孔.31.以銑削方式讓位時, 轉角處儘可能以較大的 R 角或先在角落處鑽孔以逃避銑刀的 R 角方式加工;不重要的讓位比產品位置單邊大 1MM 以上.32.除非特殊情況,逃沖子.入塊掛台或讓位銑刀直徑以不小於5 為原則.33.連續模兩用梢排放原則:(1)第一孔孔邊距板邊取 5mm (2)在模板內儘可能拉長導正距離 (3)料帶在送到第一個導正梢之前兩邊必須至少各兩個兩用梢,且此兩個兩用梢的距離以不小於料寬為原則,否則必須加前導板.34.彎曲若使用圓形浮昇梢脫料時, 浮升梢的孔邊距彎曲邊保持在 2.
8、5MM.35.無熱處理的合梢孔以鉸孔方式制作,但若該板有其他線割孔則一起線割.36.使用吹氣梢時,在下模座上面銑槽寬 5MM 深 3MM 到近下墊板邊,再從下模座鑽一未穿孔,後從下模座側面鑽進氣口快速接頭孔攻牙,設計方式勿使側 8437.頭牙孔用 PT1/4-19. 連 續 模 設 計 作 業 標 準 17/10/17yf - 3 38.修邊直線部過切 1MM.39.非沖孔修邊沖頭及入塊外形尺寸,應儘可能取整數以利加工.40.成品推出方式考慮優先順序:a.自由落下(2/3 成品在模具外側).b.料帶推出.c. 空氣吹出.41.零件公差標註參考:零件尺寸公差標註原則.DWG.42.連續模設計作業
9、標準詳細圖例參考: 連續 模設計 作業標準- 圖形.dwg43.落料&讓位加工方式,參考附檔: 落料&讓位加工方式.dwg43.模具設計之圖層分類,參考附檔: 模具設計之圖層分類 .xls44.模具圖面各种孔類型代號解說,參考附檔: 模具圖 面各种孔類型代號解說.xls45.模具設計須參考廠內機台加工範圍,如附檔: 模具廠機台加工範圍 .doc.46.連續模各標準件之加工間隙,參考附檔: 連續模標準件之加 工間隙.DWG47.材質使用:SLD:(1).沖機殻模的刀口(2).沖不鏽鋼 ,矽鋼片的刀口SKD11:(1).沖一般鐵板,鈹銅,磷青銅的刀口.(2).引伸母模及壓料板 .(3).彎曲一般鐵
10、板 ,不鏽鋼,矽鋼片,機殻模具的沖頭,入塊,壓料板.(4).字模.660P-;- J MCr12:(1).沖鋁板,雲母片,電木板,黃銅的刀口.(2).一般脫料板 .(3).彎曲鋁板 ,黃銅的沖頭,入塊,壓料板.(4).引伸凸模 (不含整 R 角的凸模).(5).引伸整 R 角的母模,壓料板.40Cr:(1).下模板面積較大,沖孔或成形處不多,可用加入塊方式制作以節省成本時.(2).彎曲外脫板 .(3).引伸整 R 角的凸模.(4).定位塊.鐵氟龍:使用於產品表面不得刮傷之浮昇件。厚度為 15,20,25,30.二. 細 則1. 上模座: (1)材質: A3(2)模座必須在前後板邊做 M20(P
11、=2.5)的吊環牙孔; (3)使用模柄時: 50.8模柄用 M8 牙,牙孔距 20MM; 38 模柄用 M8 牙,牙孔距 20MM. 連 續 模 設 計 作 業 標 準 17/10/17yf - 4 (4)止付螺絲用的牙孔 M10(含 M10)以上 Pitch 為 1.5, 攻牙深一般取 30,M10 以下攻牙深視情況而定.(5)外導柱孔加工公差取+0.13/+0.12.2. 上墊板: 材質: 40Cr, HRC533. 上夾板: (1)材質: A3(2)板厚取 1825MM(3)逃沖子掛台深度為掛台厚加 0.3MM(4)逃導柱掛台深度為掛台厚加 0.5MM(5)引導沖孔為鑽孔,直徑為沖徑加
12、0.5MM,不可牽就加工中心現有刀具.4. 止高板: (1)材質: 需熱處理時取 40Cr, HRC53; 不需熱處理時取 A3;(2)若要和脫料板打合梢,為防止合梢在沖壓過程滑落模面,止高板的 合梢孔須做沉頭,以直身沖當合梢用.5. 脫料板: (1)材質: 參照通則中規定, HRC57(2)板厚取 1525MM(以標準厚度為準)(3)二級沖在脫料板的逃孔以 鑽孔鑽孔方式,勿做平底孔,其深度最深為板厚減 5, 要造成開模時配合長在 2MM 以上,合模時安全距離在 3MM以上.(4)入塊逃掛台深為掛台厚加 0.5MM(5)引導沖於開模時,引導直部出脫料板底部 0.7 個沖材厚,最少 0.2.(6
13、)引導沖應緊靠兩用梢,以防拉料,若無兩用梢須做套管脫料或頂料銷(對稱邊各一支).(7)兩用梢逃孔深,為組立圖中所畫深度加 0.5MM.6. 下模板: (1)材質: 參照通則中規定, (Cr12=HRC57 。SKD11,SLD= HRC60 )(2)板厚取 2030MM(以標準厚度為準)(3)沉頭孔加深 3MM 以上,讓位深度加深 2MM 以上,以後刀口磨損,研磨時還能有足夠深度.(4)考慮熱處理變形,板寬小於 250mm 且板長小於 400mm 兩用梢孔用鑽孔方式加工(鑽兩次,標兩個加工代號),直徑為梢徑加 0.1MM,兩用梢頸部與料邊單邊距離0.05MM,且在板內加兩個(平行)的線割基準孔
14、;板寬大於等於 250mm 或板長大於等於 400mm 時, 兩用梢孔用線割方式,兩用梢頸部與料邊單邊距離 0.05MM.(5) 考慮熱處理變形,板寬小於 250mm 且板長小於 400mm 引導沖孔以鑽孔方式加工, 連 續 模 設 計 作 業 標 準 17/10/17yf - 5 當 T0.5MM 時, 直徑為沖孔徑加 0.5MM,不可牽就加工中心現有刀具,孔標註勿倒角.板寬大於等於 250mm 或板長大於等於400mm 時, 引導沖孔以線割方式,間隙同刀口間隙,T0.5 度.(6)在向上彎曲的鄰近引導沖孔必須做浮昇引導襯套方式.(7)入塊逃掛台深為掛台厚加 0.5MM(8)較大的板須在四個
15、角落的沉頭孔中攻牙,以便搬運.(9)刀口 3MM,T0.15 度接 0.5 度1.5 以下沖孔刀口 1MM.(10)切單邊刀口須做靠刀.(11)料帶兩側做防空打裝置,高出模面為沖材厚減 0.1MM.以下模板攻牙做沉頭方式,直接以螺絲頭定高度,加工深度為實際深度-0.5MM, 模板寬度=180MM 鎖 M10牙，模板寬度HRC57 。SKD11,SLD= HRC60 )(2) 沖頭固定方式 =參考附檔 :沖 子& 入 塊固 定方式.DWG(3)薄小沖頭盡可能做二級方式補強,以 R10 相接.(4)不可倒角的沖頭要標示, 如沖孔, 彎曲, 成型沖(5)圓形標準沖,只要直徑非整數,一律要做成二級沖.
16、 (6)沖孔 3(包含 3)以下, 沖頭必須用兩個止付螺絲方式固定以利裝卸;(7)所有沖頭長度以沖孔沖為基準,一般沖孔沖 50MM,60MM,70MM(8)沖孔沖在合模時侵入模孔 1MM.(9)彎曲,成形沖儘可能取標準厚度 6,8,10,12,15MM(線割班有備料),彎曲沖標準長度57MM 及 67MM,標準 R 角取 R1.5(厚度 6,8,10MM),R3(厚度 8,10,12,15)以倒角當掛台.(10)承上,在標準厚度的沖頭,若其側視圖的形狀較複雜,不利研磨,則整支沖頭以其側視圖的形狀線割.11. 入塊, 壓料塊: (1)材質 : 參照通則中規定, (Cr12=HRC57 。SKD11,SLD= H
